汽轮机机械设备及系统技术资料.doc

国电宝鸡第二发电厂２×660MW扩建工程(汽轮机设备及系统）技术讲义宋明伟20０８年4月汽轮机设备系统介绍一、 汽轮机部分简介1、 汽轮机型式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、海勒式间接空冷凝汽式汽轮机2、 设备使用条件· 机组布置方式:室内纵向布置,机组右扩建（从汽机房向锅炉房看），机头暂定朝向固定端 ·　机组安装检修条件：机组运转层标高 137 m ·　旋转方向（从汽机向发电机看）顺时针 · 最大允许系统周波摆动: ４８.5～51．５ Hz. ·　润滑油管路布置:从汽轮机向发电机看暂定为右侧布置·汽轮机配上海电气电站设备有限公司上海发电机厂制造的QFSＮ660-2型静态励磁水氢氢发电机· 给水泵配置：给水系统为单元制.一台机组配备2×５0％BMCR汽动给水泵,一台30%BMＣＲ启动电动给水泵汽动给水泵排汽排至主汽轮机喷射式混合凝汽器3、 冷却方式ﻩ对海勒空冷系统：冷却介质为水和空气，冷却设备为喷射式混合凝汽器和间冷塔.开式冷却水采用循环水,补充水为水库来水，闭式循环冷却水采用除盐水.闭式循环冷却水系统的最高温度为 40 ℃，开式冷却水温度为 33 ℃4、 机组的额定设计参数（1） 在汽机主汽阀前ﻩ额定压力:２４.2MPａ 额定温度:5６6℃（2） 中压联合汽门前 　额定压力：9０％汽机高压缸排汽压力(约4。

13 MPａ）.额定温度: 5６6℃汽轮机不同工况下特性项　 　 目单位夏季工况额定工况VWＯ工况阻塞背压工况机组出力MＷ630660６83汽轮发电机组热耗值ｋＪ／ｋＷh8２93７9６６7970主蒸汽压力MPaａ２4.224.224２再热蒸汽压力MPａ．a3．913.9３413高压缸排汽压力MPaａ4．3445８主蒸汽温度℃５６6５66566再热蒸汽温度℃５6656６566高压缸排汽温度℃3123１2３17主蒸汽流量ｋg/h１9５319532０50再热蒸汽流量kg/h1696１７051793背压kPａ．ａ271111低压缸排汽焓ｋJ/kｇ2５1８24292４２6低压缸排汽流量ｋg／h１28５１2７51３20补给水率％30０（3） 汽轮机主要数据汇总表序号项 目单 位数 　据备 注1机组型式超临界、一次中间再热、　　三缸四排汽、海勒式海勒空冷凝汽式2汽轮机型号NK600－２4.2/566／5663夏季出力MW６37.４414铭牌出力MＷ675９505最大出力（VWO）MW７03．666６额定主蒸汽压力MPa（a）2４．27额定主蒸汽温度℃5６6８额定再热蒸汽进口温度℃５６61１主蒸汽额定进汽量t/ｈ201９12主蒸汽最大进汽量（VWO工况）t/h212013阻塞背压kPａ(a）7。

515配汽方式喷嘴+节流16额定给水温度℃281．5额定工况1７夏季出力热耗kJ/kWh832318铭牌出力工况热耗ｋJ/kWh7９341９低压末级叶片长度ｍm６6５2０汽缸数量个３21汽轮机总内效率％８９．85高压缸效率％877中压缸效率%932低压缸效率%8９.322通流级数级高压缸级I＋1１中压缸级8低压缸级２×7×723临界转速（分轴系、轴段的试验值一阶、二阶）高压转子r/miｎ无中压转子ｒ／mｉn无低压转子r/min无24低压缸排汽喷水量kg/ｈ25调节装置DEH制造厂2６安全检测(TSI）制造厂２7数据管理系统（DM2000）制造厂2８机组外形尺寸m×m×m２8×1１×８29最大件起吊高度（带横担时）ｍ~1０30冷态启动从汽机冲转到带满负荷所需时间ｍin2４131变压运行负荷范围%18~10032定压、变压负荷变化率%／min2、533轴振动最大值mｍ00７５34临界转速时轴承振动最大值mｍ０．1５35最高允许背压值kPａ（a)4836报警背压ｋPａ（a)４337跳闸背压kPa(a)6538最高允许排汽温度(额定负荷)℃1２0３9排汽报警温度℃9340排汽跳闸温度℃１2141噪声水平dＢ(A）8５４2盘车转速r/ｍin2.3843油系统装油量m332主油箱容量m3４8油冷却器型式管式顶轴油泵制造厂DENISOＮ/ＲEＸTOTH44抗燃油牌号见表5-２2抗燃油泵制造厂见表5－22抗燃油系统装油量kg见表5—22抗燃油箱容量m3见表５-22抗燃油冷却器型式见表５－2245机组总重t汽轮机本体ｔ1000主汽门、调节阀等t６７．4润滑油系统ｔ50(４）汽轮机运行参数序号项 目单 位数 　　据1全真空惰走时间min～6５2无真空惰走时间ｍin~4０3主开关断开不超速跳闸的最高负荷MW７03。

６6６4超速跳闸转速：5机械超速跳闸转速r／miｎ330０～３3６06电气超速跳闸转速r／mｉn330０7汽轮机正常运行允许的最高背压（额定负荷）kＰa(ａ）４８8汽机报警背压kPa(ａ）４3９汽机跳闸背压ｋPａ（a）651０汽轮机持续运行允许的最高背压/相应的负荷kPa（a）／ MW铭牌进汽量４8/6１287２11最高背压下允许的最大负荷变化率ＭＷ/mｉｎ33．8１2汽轮机正常运行允许的最高排汽温度（额定负荷)℃１2013汽机排汽报警温度℃9314汽机排汽跳闸温度℃12１15最小持续允许负荷/相应的背压值MW/ｋＰa（a)5%额定负荷,背压参照背压限制曲线16盘车装置型式齿轮传动式17盘车转速r/ｍin23818盘车可停止时汽缸的最高温度℃＜1501９盘车可停止时转子的最高温度℃＜1５02０汽轮机停机后需盘车运行的冷却时间h12021汽轮机轴承最高允许温度℃22汽轮机轴承最高回油温度℃２3高压缸末级叶片最高允许温度℃42724低压缸末级叶片最高允许温度℃12０２5低压缸排汽喷水量kｇ/h（5）启动方式及时间 hmｉn启动状态冲转方式冲转参数（℃/MＰa）冲转至额定转速时间并网至带额定负荷时间每次循环的寿命损耗冷态启动高中压联合启动375／８．4８4１5７0.015％温态启动高中压联合启动4４0/８.460980.008%热态启动高中压联合启动475/8．４１0５00。

00２％极热态启动高中压联合启动525/8410――＜0．0０1％（6） 锅炉的最大连续蒸发量（BMCＲ）与汽轮机阀门全开（VWO)工况时的流量相匹配；发电机的额定容量与汽轮机铭牌工况时的出力相匹配7） 汽轮机回热系统为7级：3高加＋1除氧+３低加1、2、3级抽汽分别供3台高压加热器.4级抽汽供汽动给水泵、除氧器,5、6、7级抽汽分别供３台低压加热器.正常运行时，高压加热器疏水逐级回流至除氧器.７号低加卧式布置在喷射式凝汽器喉部,部分在凝汽器壳体外,以满足排汽管和疏水管连接的要求8）机组总长（包括罩壳）：～28米（9)高压转子/中压转子/低压转子叶片级数：1+１１/8/2×2×7（10）低压缸末级(次末级）叶片长度:66５(４２2．8)mｍ（１1）主要部件材质：高／中压内外缸材质: 高中压外缸：ＺG15Cr2Mo1高中压内缸：10３1５AP低压内外缸材质:低压内缸:20g 低压外缸：Q235高/中压转子材质:３0Cｒ1Ｍｏ1V低压转子材质:３0Cr2Ni4MoV高/中压叶片材质:2Ｃｒ１1NｉＭoVNbVN 　　2Ｃr１２NiMo1W１低压叶片材质：　 1Cr１2Mo　 ０Ｃｒ17Nｉ4Cu4Ｎb高压喷嘴组材质:2Cｒ１2NiＭｏ１Ｗ1V高/中压导汽管材质:P９１/Ｐ２2高/中压转子脆性转变温度（FATT）：＜１21℃低压转子脆性转变温度(FＡＴT）：<13℃5、二、 机组性能特点1、机组保证使用寿命不少于3０年. 机组能以定-滑—定和定压运行方式中的任何一种方式进行启动和运行。

以定—滑—定方式运行时,滑压运行的范围暂按40～90％额定负荷.厂家负责滑压起始点的最终优化.2、 机组能在４8．5~５1．５Hz的频率范围内连续稳定运行,而不受任何损伤.根据电网系统运行要求，当电网频率超出上述频率值时，汽轮机允许的时间如下：频率(HZ）允许运行时间累计(min)每次（seｃ)4８．5～５1.54847．547连续运行≤300≤60≤1０连续运行≤3０0≤60≤１０３、机组能连续发出 660．268　MW；在夏季工况6２0．188MＷ 　４、在额定功率工况下，机组的净热耗值不高于7９68 ｋJ/kWh(不考虑试验不精确度容差）；5、在ＶWO工况下,汽轮机的最大进汽量2066206t/h(不作性能保证）;6、在高加全切工况下，机组能连续发出额定出力660MＷ;7、在任何一台低加切除工况下，机组能发出额定出力660MW；8、在带厂用辅助蒸汽工况下,四段抽汽量为55t／h供厂用辅助蒸汽，五段抽汽量为5０t/h供厂用辅助蒸汽，机组能发出额定出力660MW;9、汽轮发电机组在所有稳定运行工况下(转速为额定值)运行时，在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向双振幅绝对振动值不大于０.025mm,在任何轴颈上测得的垂直、横向双振幅相对振动值不大于０.０7６mm。

各轴颈双振幅相对振动值不大于015ｍm.超速试验时,对汽轮机任何部件不造成损伤，轴系在各轴颈处的振动值也不超过报警值轴振动保护动作值0．２５4mm10、汽轮机转子。