石灰竖窑设计规范.doc.docx

石灰竖窑设计规范　　篇一：300m3石灰竖窑设计方案　　300m3圆形石灰竖窑　　技术附件　　一、 设计指标：　　1、 年产石灰：万吨 2、 年工作日：333天 3、 日产石灰：200吨　　4、 燃料热值：6500kcal/kg 无烟煤　　5、 石灰石化学成分：CaO>53%， SiO2280ml 7、 生、过烧率：篇二：日产500吨石灰竖窑整体方案及报价　　河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业　　杭州锦江集团有限公司　　500t/d HLM　　初步技术方案　　文件号JJS300-001　　石家庄市新华工业炉有限公司　　20XX年9月　　河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业　　目 录　　1.概述 ????????????????????????4　　2.梁式竖窑技术特点????????????????????7　　3.生产规模及产品方案??????????????????10　　生产规模???????????????????????10 原料及燃料??????????????????????10 产品方案???????????????????????11 工艺流程图??????????????????????12 工艺流程简述????????????????????13 主要技术经济指标????????????????9 生产规模????????????????????21 热工流程简述?????????????????21 热工设备的规格和技术参数???????????21 窑体结构组成??????????????????21 竖窑管道????????????????????22 概述??????????????????????25 传动及其控制?????????????????25 电气控制室?????????????????????25 检测仪表?????????????????????26 三电控制系统????????????????????27 4.工艺部分???????????????????????12 5.热工部分?????????????????????21 6.供配电三电系统?????????????????25　　7.采暖通风 ??????????????????????32　　8.给排水????????????????????33　　设计范围 ????????????????????33 排水??????????????????????33 概述?????????????????????34 厂区自然??????????????????34 设计依?????????????????????34 概?????????????????????35 布置 ????????????????????35 运???????????????????????35 概述????????????????????????36 设计内容及范围???????????????????36 绿化????????????????????????37 环保监视和环境管理机构???????????????37 生产中主要不安全因素分析??????????????38 职业危害因素分析??????????????????38 安全与工业卫生防范措施 ???????????????38 防火设计??????????????????????39 9.土建??????????????????????34 10.总图运?????????????????????35 11护和综合利用??????????????????36 12.安全与工业卫生????????????????????38　　河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业　　13.工程投资???????????????????????40　　16.　　1、 工程投资范围????????????????????40 本概算投资额????????????????????40 概述 ????????????????????????70 竖窑生产劳动定员表?????????????????71 活性石灰单位成本表?????????????????71 经济效益测算 ???????????????????72 技术经济指标????????????????????75 建设周期表?????????????????7 14.经济技术分析?????????????????????70 15.双梁式石灰竖窑主要用户????????????????76 概述　　进入21世纪，我国钢铁行业奋发图强，步入划时代的发展阶段，钢产量超过2是近几年年产100-200为确保炼钢使用精料，提高钢质量，早在1983国转炉炼钢技术发展的方向之一。

　　证明采用高质量的活性石灰，脱磷率和脱硫率可以提高10%～15～20%，吹炼时间缩短10%　　（4N-HCL、10min），CaO含量只有73—80%，生过烧率达到25%炼钢石灰消耗100㎏/ t110㎏/ t钢　　结石灰用量已占到冶金石灰的三分之一同时使烧结产量提高8～10%，烧结矿品位提高　　体积密度小：～/cm2　　气孔率高：＞50%　　比表面积大：～2晶粒细小：3μm　　活性度高：≥CaO　　1) 10%；　　2) 20%；　　～%；　　废钢用量增加%；　　5) 萤石消耗量减少25～30%；　　6) 转炉炉龄提高%；　　7) 脱S、脱P效率提高10～20%；　　8) 减少喷溅，提高金属收得率；　　9）稳定操作，为冶炼过程自动化控制创造有利条件；　　10）冶炼优质钢比例增加　　电石行业，由于国际石油价格波动较大，我国氯碱化工企业对迅速发展的pvc逐步由石油乙烯生产向电石法乙烯转变用优质石灰冶炼电石能起到冶炼时间短、电石品位高、节省电耗等作用，特别是冶炼电石的电耗为3300～4000kwh/t,　　河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业 有“电老虎”之称，用优质石灰冶炼电石每吨节电5~10%。

20XX年我国电石产量已达到900万吨节电效果意义特别重大生产1吨电石的石灰用量为～吨石灰，所以20XX年电石行业的石灰用量超过1000万吨虽然现在大部分电石厂用的是土窑或普通竖窑石灰，随着国家环保对环境污染的治理，加大限制土窑和普通竖窑生产的力度，如内蒙古地区强行关闭了80%以上的土窑所以大、中型氯碱化工企业建设能生产优质石灰的先进石灰窑生产线是其必要，同时为企业带来很大的经济效益和社会效益　　2.我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点　　◆ 生产规模100～600t/d圆型窑或矩型窑　　◆窑操作弹性大，从50-100%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标　　◆适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3 值充分利用　　◆ 采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气　　◆采用最新技术“3高　　◆指数　　◆窑型为单筒竖窑结构简单、耐火材料无异型砖,,型较低，被用户益为“无故障”窑型　　◆ 成熟采用纯高炉煤气为燃料～750kcal/ m3，一般认为其回收利用价值　　CO之所以低位热值比其它回收的煤气如转炉煤气低，主要原因是CO含量低，18～25%之间；而N含量有相当高，一般在45～60%之间，大量的N稀释了可以燃烧得CO灰。

经过我公司设计改进后已成熟使用纯高炉煤气作燃料煅烧高活性石灰利用废气系　　◆ ,成功应用在双梁式竖窑上在中盐吉兰泰盐化集团我们　　,特别是在宜化集团我们采用了三种气体混合燃烧　　1,窑气抽出管,上层烧咀　　25个区域往下移动，煅烧分解成产品—活性石灰整个　　3）采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度　　4）窑上层设一层窑气抽出管即上吸气梁，梁下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗　　5）在窑下层冷却带位置设置一层窑气抽出管即下吸气梁，通过梁下多个均匀分布的开孔将冷却空气均匀吸入，在下吸气梁以下形成了冷却带，同时在下吸气梁与下燃烧梁之间形成了一段没有压力干扰后置煅烧带，在后置煅烧带内石灰被充分均质大大提高了活性度　　河北省冶金行业协会理事单位压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业　　6）窑体除横贯2层窑气抽出管，2层烧咀梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。

　　7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握　　◆ 3路压力系统煅烧方式　　所谓“三路压力系统”就是在冷却带上方装置1~3根抽气梁，将冷却过石灰的热空气抽出窑外，经换热器将热量传递给助燃空气之后排空,下抽气梁也是由导热油冷却保护的这样，在下层燃烧梁和下层抽气梁之间，形成了一个有足够高度的后置煅烧带（即并流煅烧带）在后置煅烧带内，温度很高，但无压力干扰形成了一段近似于马弗炉气氛的中性区域在煅烧带基本烧成的石灰，进入后置煅烧带缓慢下移，在这个区域“行走”超过6小时的时间，在基本无压力干扰和大约900～1100统实现了“二次脱硫”废气很快排出这样，废气中大部分硫分尚未来得及氧化钙反应，就随废气排出，是为“一次脱硫”脱硫”即生产的成品灰中的含硫量十分低，这时炼钢用灰来讲是十分重要的　　 生产规模　　双梁式竖窑，年产活性石灰万吨石灰窑总体配套工程一期设计建设完成　　外部条件原料　　生产石灰原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石）的冶金石灰必须对石灰石化学成分及杂质有一定的要求： SiO2 S≤ % P≤%　　本工程采用石灰石原料要求40～8034万吨　　燃料：　　本工程采用两段式发生炉煤气作为燃料。

　　其中：煤气热值≥1500kcal/ m3　　流量13000～14600m3/h 总管压力≥50mg/Nm3　　含水量≤% 含尘≤50 mg/Nm3　　蒸汽　　用量 压力　　氮气 采用当今世界上先进的工艺技术和装备,确保产品高水平、高质量、低成本,在同类产品中具有较强的竞争能力　　 在设备选型上,在充分保证技术性能和质量的前提下，即体现先进、适用、安全、可靠,又节省投资，提高投资回报率　　 在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施、场地，以减少工程投资　　 总图布置力求工艺流程合理，布置紧凑，物流顺畅 ⑸整个系统采用PLC控制，CRT显示　　⑹焙烧活性石灰设备选用意大利佛利达燃煤粉石灰窑　　三、建设规模及产品大纲　　建设规模　　年产活性石灰万吨　　产品方案　　产品质量指标　　产品—活性石灰在满足对原料、燃料质量要求的前提下实施正确操作，可达到下述质量标准：　　活性度≥320ml，CaO≥88%，SiO2≤2%，S≤%　　四、建厂的外部条件　　厂区自然条件及水文地质条件　　海拔在1501-1900之间，相当于中亚热带和北亚热带气候，其气候受西南季风控制，西南和东南两支温暖气流兼并，属中亚热带低。