XX钢筋工程施工方案要点.doc

金阳·易诚国际工程1、2、3、4栋钢筋工程施工方案ZJWS/PM—JYYC—012 中国建筑第五工程局第三建筑安装公司编制依据：1、中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的金阳·易诚国际工程施工图；2、现行国家规范和图集、行业规范、重庆市地方标准；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1，03G101-2，04G101-3，04G101-4）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；重庆市工程建设标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）；重庆市建设委员会文件《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告》第一号、第二号、第三号；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》（G50204-2002）等；3、我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件1工程概况1.1工程设计概况金阳·易诚国际工程位于重庆市沙坪坝区凤天路东侧，西邻西南医院及第三军医大学教学区，东靠炮台山，南毗天骄年华小区与建设中的重庆市区图书馆，北抵升伟—朝凤苑和芳草地小区本工程由1、2、3、4号住宅楼及三层地下车库组成，总建筑面积135000㎡。

1、2、3、4栋为地下负三层、地上34层，框支剪力墙结构；抗震设计参数：⑴建筑类别：丙类⑵地震设防烈度：6度⑶地震分组：第一组⑷场地土类别为Ⅰ类，地基基础设计等级为甲级（重庆规范为一级）⑸结构抗震等级：框架二级， 剪力墙标高5.800m以下二级（其中短肢剪力墙为一级），以上三级（其中短肢剪力墙为二级）1.2钢筋工程1.2.1钢筋规格和型号1.2.1.1基础钢筋类型：HPB235、HRB335和HRB400直径：HPB235 6.5、8、10、12等； HRB335 12、14、16、18、20、22、25、28等1.2.1.2主体钢筋类型：墙、柱钢筋为HPB235、HRB335和HRB400；板受力筋冷轧带肋钢筋，分布钢筋为HPB235；梁主筋为HRB400，箍筋为HPB235、HRB335直径：HPB235 6.5、8、10、12、14等； HRB335 12、14、16等； HRB400 16、18、20、22、25、28、32等； 冷轧带肋钢筋 6、7、8、9等1.2.2钢筋保护层厚度1.2.2.1基础部位桩基为50mm，地梁、条基为35mm，承台、筏板、独立基础为40mm。

钢筋砼挡墙挡土一侧为30mm，室内侧为20mm1.2.2.2主体部位 主体部位钢筋保护层厚度表 单位：㎜环境类别墙、板梁柱≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030注：受力钢筋保护层厚度除应满足上表的要求外，尚不应小于受力钢筋的直径；机械连接接头处连接件的保护层厚度应满足上表要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm1.2.3钢筋连接方式1.2.3.1基础钢筋连接：①桩芯主筋连接：直径16mm（含16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头 ②承台钢筋连接：采用双面焊接接头； ③地梁主筋连接：采用剥肋滚轧直螺纹连接接头；1.2.3.2主体结构水平钢筋连接：①、Ⅱ级钢筋（HRB335）：直径22mm（含22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于22mm的钢筋采用闪光对焊②、Ⅲ级钢筋（HRB400）：直径16mm（含16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。

1.2.3.3主体结构竖向钢筋连接①、Ⅱ级钢筋（HRB335）：直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接，直径为14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm钢筋采用电渣压力焊连接接头，直径28mm（含28mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头②、Ⅲ级钢筋（HRB400）：直径16mm（含16mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接 注：连接方式若与《基础工程施工方案》中不一致，以本方案为准1.2.4钢筋的连接部位： 钢筋的连接部位按照设计和国家规范（03G101-1、04G101-3、04G101-4等）规定的部位进行连接根据重庆市工程建设标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）第10页的规定：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中的钢筋间的任何方向和位置（垂直、水平、倾斜）的同、异直径间的连接接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的接头百分率不应该大于50%2施工组织与部署 本工程中分为钢筋制作（分为两个班组，每个班组约10人）和钢筋绑扎（分为三个班组，每个班组约为30人）两部分。

所有钢筋在钢筋加工房统一下料制作，并分类、分部位集中堆放整齐制作班组提前一天将钢筋半成品准备好 桩笼钢筋采取先在桩孔附近地面绑扎成形后吊装入笼的方式，其它部位钢筋均为现场绑扎2.1基础施工顺序 桩钢筋笼制作绑扎→验收→砼浇筑→桩基检测→筏板基础钢筋制作绑扎→地梁基础钢筋制作绑扎→上部结构柱筋绑扎→验收2.2主体施工顺序 钢筋制作→框架柱（剪力墙暗柱）钢筋接长→框架柱（剪力墙暗柱）绑扎→剪力墙钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎3施工准备3.1人员准备3.1.1项目部安排经验丰富的钢筋工长和专业工程师各四名，分别负责钢筋的下料质量和钢筋作业过程中的质量监督3.1.2安排约20名钢筋制作人员，其中约10名机械操作人员必须经培训合格后，持证上岗作业3.2技术准备3.2.1专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集做好钢筋下料表3.2.2专业工程师做好技术、安全交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项3.2.3操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗（电渣压力焊作业人员持市建委特种作业上岗证，机械连接作业人员持厂家培训合格上岗证）。

3.3工具准备3.3.1各种钢筋加工制作机械（调直机、切断机等）就位，并通电试运行，验收合格3.3.2加工好钢筋绑扎工具（钢筋扳子和扎勾等）3.4材料准备3.4.1提前一个月提出钢材需用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场3.4.2提前采购好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助材料4钢筋加工配料钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作所有钢筋在钢筋加工车间加工，现场设两个加工车间4.1钢筋调直根据市建委《建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机，项目部拟采用GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直4.2钢筋切断4.2.1拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则4.2.2断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

4.2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除4.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象4.3钢筋套丝4.3.1工程中拟采用LBG-40型剥肋滚丝机，先将钢筋纵、横肋进行剥切处理后，再进行螺纹冷滚轧成型4.3.2钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割4.3.3剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹4.3.4丝头质量检验：操作人员对加工的丝头进行的质量检验4.3.5丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检验4.3.6带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染4.3.7存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐4.4钢筋配料4.4.1钢筋配料制作严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩）4.4.2钢筋配料制作前首先由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由专业工程师审核，再报项目总工程师批准后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。

4.4.3确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可4.4.4钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹4.4.5成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染5钢筋连接 钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明要求外，尚必须满足03G101-1的设置要求5.1钢筋绑扎搭接采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足03G101-1中相关规定，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长5.2钢筋电渣压力焊接施工流程：固定夹具→装填焊剂→施焊→回收焊剂、卸下夹具→质量检查验收5.2.1用夹具夹紧钢筋：焊接夹具的上、下钳口应夹夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心钢筋一经夹紧，不得晃动 5.2.2装填焊剂：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏5.2.3施焊：应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行5.2.4回收焊剂、卸下夹具：接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去焊壳。

5.2.5质量检查：操作人员和专职质量员检查焊包是否合格，截掉不合格的焊头，重新施焊5.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接5.3.1连接套筒的现场检验5.3.1.1检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书5.3.1.2检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等5.3.1.3有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录5.3.1.4检查套筒内的螺纹是否完整、饱满5.3.1.5用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型5.3.2施工流程：钢筋就位→接头拧紧→作标记→质量检查验收5.3.2.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内5.3.2.2接头拧紧：用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。