高压防护架施工方案.doc

10KV 高压电力线路挡线架的搭设与拆除施工方案1、工程概况：由仁恒置地开发的苏州新区 08 地块东区项目施工现场东侧，有一条 10KV 架空高压线施工现场的施工机械、脚手架、塔吊的转弯半径及塔臂上的小车最大行程，有可能危及架空高压线路为了保证电力线路的安全运营和建筑施工的安全生产，需要对上述对象进行防护2、执行标准：DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程（架空电力线部分） 》DL 5109—1999《跨越电力线路架线施工规程》［2002］49 号《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、施工组织：挡线架能有效保护高压电力线路的运营安全，保障建设项目的安全顺利进行，能避免诸多事故的发生现在得到各个建设工程项目的普遍重视为确保挡线架施工过程中电力部门输电的安全，专门成立由工程负责人、技术负责人、各相关部门人员任组员的施工领导小组4 总体施工方案4.1.1 由仁恒置地开发的苏州新区 08 地块东区项目施工现场东侧，有一条 10KV架空高压线施工现场的施工机械、脚手架、塔吊的转弯半径及塔臂上的小车最大行程，有可能危及架空高压线路为了保证电力线路的安全运营和建筑施工的安全生产，需要对上述对象进行防护。

4.1.2 鉴于施工周期较长，挡线架均采用钢竹结构，增强挡线架的整体强度，以达到可靠防护的目的4.1.3 本案挡线架 70 米（长）X6 米（宽）X15 米（高）4.1.4 钢、竹结构的挡线架，立杆沿高压线路以步距 1.7 米排列 （详见附图）4.1.5 钢、竹结构的挡线架，毛竹部分，采用 3 排的结构形式 （详见附图）4.1.6 钢、竹结构的挡线架对高压线路采取全包裹方式，上部用毛竹盖顶4.1.7 挡线架南端为高压线路的终端，为加强防护，在高压线路终端南侧 3 米处为挡线架的起始端4.1.8 鉴于施工现场的实际情况，挡线架搭设位置有两处工地大门，需挑高搭设 （详见附图）4.1.9 挡线架与高压线保证安全距离≥2 米，并充分考虑风力影响4.1.10 钢架用入地不小于 0.5 米的短钢管用扣件连接，同时设置扫地杆扫地杆离地面距离 0.3 米4.1.11 挡线架在搭设时，应按地形、周边情况及时采取调整、加固等工艺措施，保证挡线架牢固4.1.12 施工时，全体施工人员严格执行安全操作规程，配备安全员全程监控5 施工材料的选用 5.1 钢管材料5.1.1 钢管：挡线架钢管采用现行建筑施工通用脚手架所用的钢管。

根据扣件式钢管挡线架的构造要求和工人操作方便，用于横向水平杆的钢管长度以 2.1～2.3 米为宜；用于纵向水平杆、立杆和斜杆的钢管以 4～6.6 米为好，便于工人操作5.1.2 扣件挡线架采用可锻铸铁扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定5.2 毛竹材料及绑扎材料5.2.1 挡线架搭设要求采用质地较好的毛竹，要求 7—9 寸的粗壮毛竹，三年以上的毛竹其表面不得有明显的擦痕或碰伤，不得使用已经破裂的毛竹搭设挡线架5.2.2 挡线架毛竹立杆、横杆、剪刀撑和支杆有效部分的小头值不得小于75mm，大横杆的选材可略弯曲同一步层的小横杆，毛竹粗细应相差无几不应粗细混杂，大横杆有效部分小头值径不得小于 80mm粗壮但有一顺弯的毛竹，可作用斜拉杆直径达不到要求的，可双杆合并使用5.2.3 毛竹绑扎材料一般采用 10#、12#黑铁丝5.2.4 绑扎用的铁丝单根展开长度不得大于 1.6m6 挡线架施工技术措施6.1 施工前向施工班组进行技术交底，保证施工过程中的既有线路运营安全、既有设备安全和施工人员的人身安全6.2 参加跨越不停电线路的施工人员，必须熟练掌握跨越施工方法并熟练安全措施，经本单位组织培训和技术交底后方可参加跨越施工。

6.3 挡线架的组立必须牢固可靠，所处位置准确6.4 挡线架应按 DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程（架空电力线部分） 》中的有关规定，保证挡线架与带电体间的安全距离，必须考虑高压导线最大风偏能满足下表要求：单位：（米）表 2：挡线架与带电体之间最小安全距离被跨越带电体的电压等级（kV）跨越架部位距离说明10 以下 35 66～110 154～220 330 5001. 与带电体水平距离（m） 1.5 1.5 2 2.5 5 62. 对无架空地线的线路，封顶杆与带电的垂直距离（m）1.5 1.5 2 2.5 4 53. 有地线时，封顶杆与架空地线的垂直距离（m）0.5 0.5 1 1.5 2.6 3.66.5 挡线架搭设由测工测出线路的中心位置并做出标记，挡线架由此标记向两侧对称进行搭设6.6 挡线架搭设必须做到横平竖直、美观大方、安全可靠6.7 挡线架上应按有关规定悬挂醒目标志6.8 强风暴雨过后应对挡线架进行检查，确认合格后方可使用6.9 挡线架的搭设要求6.9.1 钢管部分1) 搭设挡线架的钢管，全部采用现行建筑施工通用脚手架所用的钢管2) 搭设要求与步骤与钢管脚手架搭设相同6.9.2 毛竹部分1）毛竹挡线架立杆、大横杆、剪刀撑和支杆有效部分的小头直径不得小于 7．5cm。

小横杆有效部分的小头直径不得小于 9cm；6—9cm 的可双杆合并或单杆加密使用2）毛竹的有效长度应符合《安全操作规程》的有关规定，并根据毛竹的实际情况使用，一般不大于 5m，不够长时用 10#铁丝绑扎连接3）毛竹挡线架的立杆距离不大于 1.5m，横杆间上下距离不大于 1.2m立杆应垂直，其埋深应大于 0.5m，干坑夯实；无法开挖坑时应绑扫地杆，横杆与立杆应成直角搭设4）立杆接长：采用有效毛竹根拉梢的办法，毛竹绑扎时小头应压在大头之上，绑扣不得少于三道，立杆接长垂直偏差不得小于 0.5%5）立杆、大横杆、小横杆相交时，应先二根，再绑第三根，不得三根一起绑扎，绑扎必须牢靠 6）毛竹采用 10#铁丝绑扎横杆与立杆搭接长度不得小于 1.5m，绑扎不得少于三道7）搭设时应由下而上，立杆要竖直夯直实后再进行绑扎，立杆绑扎大横杆后，每隔 4.5 米打剪刀撑8）接杆及斜拉相接时绑扎四道，严禁二道绑扎9）挡线架的两端及每隔 6-8 根立杆应设剪刀撑、支杆或临时拉线，其对地夹角为 60º；支杆的埋深不小于 0.510）大横杆应设在被保护电线立杆外侧，工具材料、操作人员都必须在大横杆的外侧11）挡线架搭设过程中确保毛竹和工具与带电线路保持安全距离。

12）绑扎时，将 10#-12#黑铁丝预先剪断加工成形后再进行绑扎，严禁将圆圈铁丝带上挡线架绑扎铁丝与竹杆不能呈“八”字形，应大体象“U”字形大、小横杆和斜拉杆都应绑扎在立杆上，做到绞合绑扎，绑扎绞紧一般采用 12#圆钢作小绞棍，绞紧时不能用力过猛，而绞断铁丝，一旦发现铁丝被绞断应重新绑扎，切不能留后患6.9.3 钢管与毛竹的连接钢管与毛竹接触有效部位不得小于 1.8m绑扣不得少于三道7 施工安全措施7.1 严格按照电力部门 10KV 电力线路安全施工的标准，执行电力部门的工作票制度，人员持证上岗7.2 挡线架搭设施工前，必须有技术负责人、工程负责人向所有参加挡线架施工人员进行安全技术交底明确施工方案7.3 施工人员必须年满 18 周岁，应定期进行体格检查，患有色盲、听觉障碍、高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适合高处作业的疾病，不能从事本工种工作对该作业人员要定期体检（至少每月一次） 7.4 登高前，应佩戴好安全帽、安全带，穿软底鞋（不准穿塑料硬底鞋） ；工具及小型零件要放在工具袋内，袖口及裤脚要扎紧，以防衣裤被挂住7.5 挡线架搭设施工过程中，现场要有专人负责监护，监护人不得擅自离开。

7.6 挡线架搭设施工时，施工人员不得在挡线架带电线路内侧攀登或作业7.7 挡线架施工应选择在良好天气下进行，遇雷电、雨等相对湿度大于 85%或5 级以上大风时，应停止工作7.8 严禁酒后登高，严禁法定期病人登高， ，严禁徒工单独登高，严禁高空乱扔杂物7.9 施工人员必须集中思想，按程序施工，带好安全帽，穿好绝缘胶鞋，登高人员必须使用安全带，不合格安全带严禁使用7.10 搭设完毕后，必须悬挂多块警告牌，防止非登高人员攀登8 拆除方案8.1 挡线架拆除前应由工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认后方可拆除8.2 拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员，并有专人负责警戒8.3 拆除前应检查挡线架的薄弱环节，采用先加固后先拆除的方法8.4 拆除按自上而下逐根进行，先装后拆，后装先拆的顺序8.5 挡线架拆除施工时，施工人员不得在挡线架带电线路内侧攀登或作业8.6 拆下的材料应由专人传递，不得向下抛扔，严禁个人分段或上下同时拆除，严禁将挡线架推到后拆除8.7 长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业8.8 拆除时按顶部大横杆→连接杆→扳线→两侧小横杆等，拆除大横杆、斜拉杆和立杆时，做到一步一清。

自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业8.9 如遇强风、雷电、雨等相对湿度大于 85%或 5 级以上大风时，应停止工作报价及说明一、根据现场踏勘，了解了施工周期较长为增强挡线架的强度，保障使用安全，挡线架采用钢竹结构二、根据国家标准和行业内的计费方式，本挡线架按以下方式计算报价，施工结束后应以实际丈量的数据计算三、计算方式：（鉴于两段挡线架搭设工艺一致，所以合并一起计算）1、钢管基座部分：2100 平米6 米 X70 米 X5 排=2100 平米2、毛竹挡线架部分：2030 平米（15 米-4 米）X70 米=770 平米（11 米-4 米）X70 米=490 平米（15 米-4 米）X70 米=770 平米3、总计费面积：4130 平米2100 平米+2030 平米=4130 平米四、本案综合单价 40 元/平米，计 16.52 万元整。