水泥厂设备管理标准.doc

水泥厂设备管理标准年 月 日发布 年 月 日实施设备管理标准 1 目的 为了提高企业设备管理水平，加强对现场设备的管理力度，提高设备的运转率，确保设备的安 全稳定运行，特制定本管理标准 2 职责 2.1 生产中心技术部职责 为设备管理提供技术支持、技术决策、设备管理考核；提供技术及工作标准负责检修计划、 备件计划的编制、汇总和识别，形成技术后盾和保障，引导发展方向，发现和使用新方法，解决生 产难题，形成项目，进行项目研究、管理，抓好员工技术培训、指导员工技术提升 2.2 生产中心调度室职责 协调相关工作（内部、外部） 、处理应急问题 2.3 制造车间职责 生产运行、设备的日常点检、维护和电气以外设备的润滑、维修 2.3.1 熟料制造车间负责熟料库顶（包括熟料库顶）以前设备的点检、巡检及设备的维护保养，确 保设备的正常运行；负责电气以外设备的润滑、抢修和检修工作；设备档案的完善运行 2.3.2水泥制造车间负责包括熟料库底（包括熟料库底）以后设备的点检、巡检及设备的维护保养， 确保设备的正常运行；负责电气以外设备的润滑、抢修和检修工作；设备档案的完善运行。

2.4 动力车间职责 负责企业范围内高低电气设备、计量设备（包括地磅）及电气线路的日常巡检、维护、润滑、 抢修、检修；负责计量（测量）设备的标定、校验；负责压力、温度、电力仪表的维护、校验工作； 负责检修计划、电气备件材料计划的编制上报；电气设备档案的完善和有效运行；计量设备台帐的 完善运行 3 程序 3.1 检修组织程序3.1.1 检修计划的形成 各制造车间、动力车间根据设备点检、巡检记录以及设备的实际运转状况形成各车间的月度检 修计划、定检检修计划、及相关的备件材料计划，并按规定时间内上报技术部，技术部根据各车间 上报的的检修计划及设备的实际运行状况，制定生产中心年度检修计划、月度检修计划、定检检修 计划及相关的备件材料计划，按规定时间上报生产中心副经理及相关单位 3.1.2 检修计划的执行 根据形成的检修计划，由检修单位负责人按计划要求组织实施，由使用单位负责人督促实施， 由技术部负责考核 3.1.3 计划及检修结果的考核 3.1.3.1 各单位上报计划的准时性及计划的全面性、可执行性由技术部负责统计，并进行考核；技 术部计划的准时性及计划的全面性、可执行性由生产中心副经理进行考核，作为技术部经理及各专 业工程师的考核内容。

生产车间点检 生产车间巡检 设备的运行状况 生产车间计划 动力车间点检 动力车间巡检 设备的运行状况 动力车间计划 技术部点检 设备的运行状况 生产中心计划 生产中心副经理3.1.3.2 检修结果的考核 由技术部相关项目监理组织施工负责人及车间责任人，对检修项目进行项目过程中的验收和项 目完工后的验收，以及设备运转 72小时后的设备验收 项目过程中的验收：确保过程控制 项目完工后的验收：确保现场三清及设备的外观状态 72小时验收：确保检修的内在质量 技术部根据验收结果提出对检修项目的意见，并对相关车间进行考核，将检修的质量与车间每 月的设备考核挂钩，生产中心副经理根据设备的长期运转状况，以设备的运转结果对技术部及相关 车间进行考核 3.1.3.3 考核内容 包括计划的完成率、现场三清等 3.1.4 检修计划的分工原则 充分利用生产中心内部力量（生产车间和动力车间） 3.2 设备巡检组织程序 3.2.1 巡检层次 3.2.1.1 生产车间岗位工对岗位设备运行状况按照设备巡检、点检标准进行点检，填写运行记录， 车间维修工对车间所有设备进行巡检，班长收集整理班组巡检记录，并将巡检中存在的问题上报车 间副经理或车间专工；车间副经理或专工对车间重要设备进行巡检，并根据巡检状况和班组上报的 巡检结果，形成巡检记录，车间副经理定期对班长（或专工）的巡检记录进行检查，对巡检中存在 的重大问题上报技术部。

3.2.1.2 动力车间运行班对所辖电气设备及全部重点设备进行每班巡检，并填写巡检记录；维修班 对全部的电气设备进行巡检，并填写巡检记录；动力车间工程师定期对重要设备进行巡检并检查班 组设备巡检记录，对主要问题进行记录；车间副经理定期对工程师的巡检记录进行检查，对巡检中 存在的重大问题上报技术部 3.2.1.3 技术部专工对现场设备的运行状况进行抽检，并对抽检设备的运行状况及各车间上报的问 题进行记录 3.2.1.4 生产中心副经理不定期抽查技术部的巡检记录 3.2.1.5 工艺设备巡检以生产车间为主熟料制造车间、水泥制造车间每天由车间根据工艺运转状 况，组织岗位工及操作员，根据操作状况提出工艺问题，并对工艺问题进行积极分析，找出解决办 法并组织实施每班对当班存在的非正常运行状况进行分析：投料量、质量等；对存在的设备问题 会同动力车间运行及维修人员一同拿出分析报告，提出解决办法，采取解决措施建议车间或技术 部工程师每天进行工艺巡检，对所巡检出的工艺运行状况进行充分分析后，形成对问题的认识、解 决方法并与制造车间的巡检进行对照每周将本周没有得到及时解决的工艺问题汇总到技术部，由 技术部与车间一道提出解决办法，并由车间组织实施，技术部负责监督、检查、验收和问题的跟踪 生产车间岗位工 生产车间维修工 生产车间班长 车间专业工程师 车间副经理 动力车间运行班 动力车间维修班 动力车间工程师 车间副经理 技术部监控，形成闭环控制。

3.2.2 检查与考核： 3.2.2.1 各车间内部的设备巡检由各车间自行规定，技术部监督各车间的巡检状况，技术部根据自 己的巡检结果及生产车间、动力车间的巡检结果，在确认后，根据所巡检项目的认真程度，各车间 之间的差别进行考核 3.2.2.2 生产中心副经理根据技术部巡检结果与车间巡检结果进行比较，进行考核 3.3 事故处理程序 3.3.1 顺序 电气故障 3.3.2 问题发生后，必须在 5分钟内同时通知调度室、动力车间，相关人员在规定的时间内到达现 场：厂区 15分钟；生活区 90分钟 3.3.2.1 紧急问题解决的一般模式 3.3.2.2 一般故障处理流程 发现问题 紧急应对措施 分析问题 研究长远应对措施 形成解决模式 纠正 外协单位 生产车间 动力车间 电气故障 中控操作人员 本车间维 修人员 动力车间 维修人员 调度人员 外协 车间岗位人员3.3.2.3 特别故障处理流程 3.3.2.4 重大故障处理流程 3.3 设备故障及资源分配 3.3.1 电气故障 原则上全部由动力车间负责解决（照明线路的损坏由动力车间承担，一般照明灯具的更换由生 产车间自行解决） 需要协调的项目由调度室与技术部根据设备或工作需要进行协调。

协调原则：动力车间无力承担的项目，人员力量不足、技术力量、设备手段达不到要求等 3.3.2 机械故障 车间岗位（或 中控）人员 中控操作人员 本车间维 修人员 动力车间 维修人员 调度员 外协 技术部人 员确认 车间岗位人员 中控操作人员 本车间维 修人员 动力车间 维修人员 调度人员 外协 生产中心副经理 技术部电气故障 电气故障 原则上全部由生产车间自行负责解决 需要协调的项目由调度室与技术部根据设备或工作需要进行协调 协调原则：生产车间无力承担的项目，人员力量不足、技术力量、设备手段达不到要求等 3.4 事故及事故分析程序 3.4.1 事故分析层次 3.4.1.1 一般事故由生产（动力）车间自行分析，分析报告各车间自行存档 3.4.1.2 涉及到回转窑临停的事故，由技术部组织各车间人员进行集中分析，并由技术部对分析结 果进行整理，形成分析报告，经生产中心审核同意后，下发到各车间，各单位根据报告要求进行处 罚、整改，分析报告由技术部进行存档最后由技术部根据分析报告要求，对整改结果进行检查验 收 3.4.1.3 较大的事故由技术部进行组织分析 3.4.1.4 重大事故由生产中心组织分析 3.4.2 分析内容 3.4.2.1工艺、机械临停由生产车间进行分析。

所有分析按照事故分析要求进行，具体格式由技术部 提供； 3.4.2.2电气临停由动力车间进行分析所有分析按照事故分析要求进行，具体格式由技术部提供； 3.4.3 检查与考核 3.4.3.1 根据调度室所报临停或故障作为分析的依据 3.4.3.2 按照设备管理考核的要求进行考核 3.4.3.3 对由于机械、电气、工艺等原因造成的其他专业故障的发生，经过分析确认后，由引发故 障专业承担主要责任4 相关文件 4.1设备管理点检标准、巡检标准、润滑标准 5 记录 5.1《设备点检（巡检）问题记录表》 5.2《设备临停分析报告》 5.3《润滑记录》。