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焊接电弧与弧焊方法￿￿￿￿Still￿waters￿run￿deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深￿￿￿￿Where￿there￿is￿life,￿there￿is￿hope有生命必有希望有生命必有希望第一章第一章 电弧焊基础知识电弧焊基础知识n n电弧焊重要性电弧焊重要性– –高效高效n n本章基本内容本章基本内容– –第一节第一节 焊接焊接电弧电弧– –* *第二节第二节 焊丝熔化与熔滴过渡焊丝熔化与熔滴过渡– –* *第三节第三节 母材熔化及焊缝成型母材熔化及焊缝成型2024/7/302024/7/302 2闫伟闫伟第一节第一节 焊接电弧焊接电弧n n一、焊接电弧物理基础n n二、焊接电弧导电特性n n*三、三、焊接电弧工艺特性焊接电弧工艺特性2024/7/302024/7/303 3闫伟闫伟一、焊接电弧物理基础一、焊接电弧物理基础（一）（一）（一）（一）电弧电弧电弧电弧及其电场强度分布及其电场强度分布及其电场强度分布及其电场强度分布n n电弧定义：电弧是电弧定义：电弧是一种特殊的一种特殊的气体气体气体气体放放电现象，它是带电电现象，它是带电粒子通过两电极之粒子通过两电极之间气体空间的一种间气体空间的一种导电过程。

导电过程n n实现了将电能转化实现了将电能转化为为机械能机械能、、热能热能和和光能2024/7/302024/7/304 4闫伟闫伟非自持放电自持放电电流最大、电压最低、温度最高、发光最强n n气体是良好的绝缘体气体是良好的绝缘体 带电粒子密度带电粒子密度<10<10-8-8/m/m3 3n n使气体导电的条件：使气体导电的条件：电场；带电粒子电场；带电粒子电场；带电粒子电场；带电粒子2024/7/302024/7/305 5闫伟闫伟（一）（一）（一）（一）电弧电弧电弧电弧及其及其及其及其电场强度分布电场强度分布电场强度分布电场强度分布n n沿沿电电弧弧方方向向电电场场强强度分布不均匀度分布不均匀n n分为三个区域分为三个区域n n阴阴极极、、阳阳极极区区尺尺寸寸很很小小，，约约为为1010-2-2-10-10-6-6 cmcmn n电电场场分分布布的的不不均均匀匀性性表表明明电电弧弧电电阻阻的的非线性非线性2024/7/302024/7/306 6闫伟闫伟（二）电弧中带电粒子产生来源：（二）电弧中带电粒子产生来源：（二）电弧中带电粒子产生来源：（二）电弧中带电粒子产生来源：–1 1 中性气体粒子的中性气体粒子的电离电离–2 2 金属电极金属电极发射电子发射电子–3 3 带电粒子复合带电粒子复合–4 4 负离子负离子形成形成基本物理过程2024/7/302024/7/307 7闫伟闫伟1、气体的电离、气体的电离（（1 1）气体的）气体的电离电离电离电离与激励与激励n n定义：在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子分定义：在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子分离成电子和正离子的过程离成电子和正离子的过程n n实质：中性气体粒子吸收足够的外部能量，使分子或原实质：中性气体粒子吸收足够的外部能量，使分子或原子中的电子脱离原子核束缚而成为自由电子和正离子的子中的电子脱离原子核束缚而成为自由电子和正离子的过程。

过程n n气体的电离电压的大小反映了带电粒子产生的难易程度气体的电离电压的大小反映了带电粒子产生的难易程度表（表1-11-1））– –电离电压低电离电压低--------带电粒子容易产生，有利于电弧导电带电粒子容易产生，有利于电弧导电– –电离电压高电离电压高--------带电粒子难以产生带电粒子难以产生 电弧导电困难电弧导电困难2024/7/302024/7/308 8闫伟闫伟激励激励n n定义：当中性气体粒子受外加能量作用而不足以使其定义：当中性气体粒子受外加能量作用而不足以使其电离时，但可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到电离时，但可能使其内部的电子从原来的能级跃迁到较高的能级，这种现象称为较高的能级，这种现象称为~ ~n n激励可导致激励可导致->->电弧辐射光电弧辐射光重要结论：重要结论：重要结论：重要结论： 当当电电弧弧空空间间存存在在电电离离电电压压（（或或激激励励电电压压））不不同同的的多多种种气气体体的的时时候候，，在在外外加加能能量量的的作作用用下下，，电电离离电电压压（（或或激激励励电电压压））低低的的气气体体粒粒子子先先被被电电离离（（或或激激励励）），，若若这这种种气气体体的的足足以以维维持持电电弧弧的的稳稳定定燃燃烧烧，，则则整整个个电电弧弧燃燃烧烧所所需需要要的的能能量量主主要要取取决决于于这这个个较较低低的的电电压压。

因因而而电弧所要求的外加能量就比较低电弧所要求的外加能量就比较低n n* *意义：稳弧剂的作用意义：稳弧剂的作用2024/7/302024/7/309 9闫伟闫伟n n基本规律：温度压力电离电压电离度带电粒子数电弧稳定性返回返回（（（（2 2）电离的种类）电离的种类）电离的种类）电离的种类：：热电离（弧柱）热电离（弧柱）场致电离（两极）场致电离（两极）光电离：仅对光电离：仅对K K、、NaNa、、CaCa、、AlAl的金属蒸汽的金属蒸汽碰撞电离（主要途径）2024/7/302024/7/301010闫伟闫伟n n电离和阴极电子发射是电弧产生和维持不可缺少的必要条件 阴极发射出的电子，在电场的加速下碰撞电弧空间阴极发射出的电子，在电场的加速下碰撞电弧空间阴极发射出的电子，在电场的加速下碰撞电弧空间阴极发射出的电子，在电场的加速下碰撞电弧空间的中性粒子使之电离，从而是阴极电子发射充当了维的中性粒子使之电离，从而是阴极电子发射充当了维的中性粒子使之电离，从而是阴极电子发射充当了维的中性粒子使之电离，从而是阴极电子发射充当了维持电弧导电的持电弧导电的持电弧导电的持电弧导电的————原电子之源原电子之源原电子之源原电子之源。

2、阴极电子发射、阴极电子发射2024/7/302024/7/301111闫伟闫伟n n（（1 1）电子发射与逸出功）电子发射与逸出功n n定义：定义：– –电子发射：阴极中的自由电子受到一定的外加能电子发射：阴极中的自由电子受到一定的外加能量作用，从阴极表面逸出的过程量作用，从阴极表面逸出的过程– –逸出功：一个电子从金属表面逸出所需的最低外逸出功：一个电子从金属表面逸出所需的最低外加能量单位电子伏或者逸出电压加能量单位电子伏或者逸出电压n n逸出功的大小受电极材料及表面状态的影响逸出功的大小受电极材料及表面状态的影响金属表面存在氧化物时逸出功会减小金属表面存在氧化物时逸出功会减小n n表表1-31-3与表与表1-11-1比较比较2024/7/302024/7/301212闫伟闫伟n n*（2）阴极斑点n n定义：阴极表面经常可以看到发出闪烁的区域，这个区域称为n n电子发射最集中的区域n n电流最集中流过的区域n n热阴极：斑点固定 W Cn n冷阴极：斑点不规则移动 Cu Fe Al n n阴极清理作用（阴极破碎）n n在铝合金焊接中作用最为明显2024/7/302024/7/301313闫伟闫伟n n（3）电子发射的类型–热发射热发射–场致发射场致发射–光发射光发射–粒子碰撞发射粒子碰撞发射n n实际焊接过程中常常是几种发射形式共存2024/7/302024/7/301414闫伟闫伟（三）带电粒子的消失（三）带电粒子的消失n n动态平衡：电弧稳定燃烧时，带电粒子的产生与消失处于动态平衡n n主要形式： 1 扩散 2 复合2024/7/302024/7/301515闫伟闫伟n n大多数粒子亲和能比较小，不易形成负离子n nF、Cl、O2、OH、NO等离子亲和能比较大，易于形成负离子。

n n放热过程，在高温下不易稳定存在n n影响：–电子数量减少，导电困难，电弧稳定性降低电子数量减少，导电困难，电弧稳定性降低–负离子运动速度慢，不能很好的导电负离子运动速度慢，不能很好的导电–易于正离子复合易于正离子复合返回返回3 3 负离子形成负离子形成负离子形成负离子形成2024/7/302024/7/301616闫伟闫伟三、焊接电弧的工艺特性三、焊接电弧的工艺特性n n焊接电弧与热能及机械能有关的工艺特性，主要包括电弧的热能特性、电弧的力学特性和电弧的稳定性等2024/7/302024/7/301717闫伟闫伟n n（一）电弧的热能特性（一）电弧的热能特性（一）电弧的热能特性（一）电弧的热能特性n n电弧的温度分布电弧的温度分布熔点限制导热条件2024/7/302024/7/301818闫伟闫伟n（二）电弧的力学特性（二）电弧的力学特性n n1 1、电弧力及其作用、电弧力及其作用 电弧力影响着熔深及熔滴的过渡，而且影响到熔电弧力影响着熔深及熔滴的过渡，而且影响到熔池的搅拌、焊缝成形及金属的飞溅等池的搅拌、焊缝成形及金属的飞溅等 * *电弧力主要包括：电弧力主要包括：电弧力主要包括：电弧力主要包括：电磁收缩力、等离子流力、斑点电磁收缩力、等离子流力、斑点力等力等（（1 1））电磁收缩力电磁收缩力电磁收缩力电磁收缩力电磁力：电流流经距离不远电磁力：电流流经距离不远的两根平行导线时，电流的两根平行导线时，电流同向相吸，异向相斥。

他同向相吸，异向相斥他的大小与流过的电流大小的大小与流过的电流大小成正比，与两根导线之间成正比，与两根导线之间的距离成反比的距离成反比力大力小2024/7/302024/7/301919闫伟闫伟n n电磁静压力：电弧轴向推力电磁静压力：电弧轴向推力在电弧横截面上分布不均匀，在电弧横截面上分布不均匀，弧柱轴线处最大，向外逐渐弧柱轴线处最大，向外逐渐减小，在焊件上表现为对熔减小，在焊件上表现为对熔池形成的压力池形成的压力n n结果：结果： 碗状熔深碗状熔深焊缝形状焊缝形状 束缚弧柱直径束缚弧柱直径电磁搅拌（细化晶粒，排出气电磁搅拌（细化晶粒，排出气体及熔渣）体及熔渣）2024/7/302024/7/302020闫伟闫伟n n（（2 2）等离子流力：）等离子流力：高高温气流的高速运动，持温气流的高速运动，持续的冲向焊件，对熔池续的冲向焊件，对熔池形成附加压力也称为形成附加压力也称为电磁动压力电磁动压力n n电弧中等离子气流具有电弧中等离子气流具有很高的速度和加速度，很高的速度和加速度，可达数百米可达数百米/ /秒n n电弧中心线上等离子流电弧中心线上等离子流力最大。

力最大n n电流越大，中心线上的电流越大，中心线上的动应力幅值越大，分布动应力幅值越大，分布区域越小区域越小2024/7/302024/7/302121闫伟闫伟n n钨极氩弧焊的钨极锥角较小，电流较大，或者熔化极电弧焊采用喷射过渡工艺时，这种电弧的动压力较为显著n n结果：指状熔深n n增加电弧挺度，促进过渡，增大熔深，搅拌2024/7/302024/7/302222闫伟闫伟n n（3）斑点力：电极上形成斑点时，由于斑点受到带电粒子的撞击，或金属蒸汽的反作用而对斑点产生的压力，称为~，或斑点压力n n阴极斑点力大于阳极斑点力n n原因：正离子的质量远大于电子的质量 阴极斑点电流密度大，蒸汽反作 用力也大2024/7/302024/7/302323闫伟闫伟n n斑点力阻碍熔滴过渡n n利用阳极斑点压力小的特点，直流焊接时，采用直流反接，直流反接，利于熔滴过渡，减小飞溅2024/7/302024/7/302424闫伟闫伟n n2.电弧力的主要影响因素：–焊接电流和电压焊接电流和电压–焊丝直径焊丝直径–电极极性电极极性–气体介质气体介质–钨极端部几何形状钨极端部几何形状2024/7/302024/7/302525闫伟闫伟n n（1）电流和电压的影响n n（2）焊丝直径的影响 焊接电流一定时，焊丝越细，电流密度越大，造成电弧锥形越明显。

2024/7/302024/7/302626闫伟闫伟（3）极性的影响斑点力作用，熔滴尺寸不同（（4 4）气体介质的影响）气体介质的影响导导热热性性强强或或多多原原子子气气体体消消耗耗的的热热量量多多，，引引起起电电弧弧收收缩缩，，电电弧弧力力增强气体流量及电弧空间压力增强，也会引起电弧收缩气体流量及电弧空间压力增强，也会引起电弧收缩2024/7/302024/7/302727闫伟闫伟（三）焊接电弧的稳定性（三）焊接电弧的稳定性n n定义：电弧产生稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度n n意义：是保证焊接质量的一个重要因素n n影响因素：操作技术、焊接电源特性、焊接材料特性、焊接工艺特性及磁偏吹等2024/7/302024/7/302828闫伟闫伟1.焊接电源的影响：（（1 1）焊接电源的特性）焊接电源的特性（（2 2）焊接电源的种类）焊接电源的种类（（3 3）焊接电源的空载电压）焊接电源的空载电压2.焊接材料–药皮成分（稳弧剂、电离能低的成分药皮成分（稳弧剂、电离能低的成分K K、、CaCa、、NaNa的氧化物）的氧化物）–药皮偏心、局部脱落药皮偏心、局部脱落2024/7/302024/7/302929闫伟闫伟3.焊接电流（越大越稳定）–电离度、热发射能力增强电离度、热发射能力增强–断弧弧长增加断弧弧长增加4.4.磁磁磁磁偏偏偏偏吹吹吹吹：：：：实实际际焊焊接接过过程程中中，，由由于于受受到到很很多多因因素素的的影影响响，，电电弧弧周周围围磁磁力力线线均均匀匀分分布布的的状状态态被被破破坏坏，，使使电电弧弧偏偏离离焊焊丝丝（（条条））轴轴线线方方向向，，这这种种现现象象称称为为~ ~，，或或者者电电弧弧偏吹。

偏吹n n结果：影响焊接质量结果：影响焊接质量2024/7/302024/7/303030闫伟闫伟n n磁偏吹影响因素–导线连接位置导线连接位置–电弧附近电磁铁电弧附近电磁铁–磁性回路磁性回路–焊接位置焊接位置2024/7/302024/7/303131闫伟闫伟n n减少磁偏吹的措施–可能时采用交流电源代替直流电源可能时采用交流电源代替直流电源–尽量采用短弧进行焊接尽量采用短弧进行焊接–对于长和大的工件采用两端接地的方法对于长和大的工件采用两端接地的方法–如果工件有剩磁，焊接前应消除如果工件有剩磁，焊接前应消除–避免周围铁磁性物质的影响避免周围铁磁性物质的影响–用厚药皮焊条代替薄药皮焊条用厚药皮焊条代替薄药皮焊条2024/7/302024/7/303232闫伟闫伟n n5.其他影响稳定性的因素：–表面清洁状态表面清洁状态–气流气流2024/7/302024/7/303333闫伟闫伟n n焊丝的加热与熔化特性n n熔滴上的作用力n n*熔滴过渡的主要形式及特点熔滴过渡的主要形式及特点第二节第二节 焊丝的熔化与熔滴过渡焊丝的熔化与熔滴过渡2024/7/302024/7/303434闫伟闫伟n n熔化极熔化极熔化极熔化极电弧焊：电弧焊： 焊丝的熔化主要依靠焊丝的熔化主要依靠阴极区阴极区阴极区阴极区或者或者阳极区阳极区阳极区阳极区产生的产生的热量以及焊丝伸出长度上热量以及焊丝伸出长度上的的电阻热电阻热电阻热电阻热。

弧柱区产生的弧柱区产生的热量对于焊丝的加热熔化热量对于焊丝的加热熔化作用比较小作用比较小n n非熔化极电弧焊：非熔化极电弧焊：非熔化极电弧焊：非熔化极电弧焊：弧柱区弧柱区弧柱区弧柱区产热熔化焊丝产热熔化焊丝产热熔化焊丝产热熔化焊丝一、焊丝的加热与熔化特性一、焊丝的加热与熔化特性（一）焊丝的热源（一）焊丝的热源 1、电弧热、电弧热2024/7/302024/7/303535闫伟闫伟2、电阻热、电阻热n n焊焊丝丝与与导导电电嘴嘴接接触触点点到到焊焊丝丝端端头头的的一一段段焊焊丝丝（（即即焊焊焊焊丝丝丝丝伸伸伸伸出出出出长长长长度度度度，，用用LsLs表表示示））有有焊焊接接电电流流通通过过，，所所产产生生的的电电阻阻热热对对焊焊丝丝有有预预预预热热热热作作作作用用用用，，从从而而影影响响焊焊丝丝的的熔熔化化速速度度特特别别是是焊焊丝丝比比较较细细和和焊焊丝丝的的电电阻阻系系数数比比较较大大时时（（如如不不锈锈钢钢）），，这这种种影影响更加明显响更加明显结论：结论：结论：结论：用于加热和熔化焊丝得总热量用于加热和熔化焊丝得总热量PmPm是单位时间内是单位时间内电弧热和电阻电弧热和电阻热热提供的能量。

提供的能量2024/7/302024/7/303636闫伟闫伟（二）焊丝的熔化特性（二）焊丝的熔化特性n n焊丝的熔化特性：焊丝的焊丝的熔化速度熔化速度和焊接和焊接电流之间的关系其主要与电流之间的关系其主要与焊丝材料焊丝材料及及焊丝焊丝直径直径有关材料不同：电阻率、熔化系数不同；材料不同：电阻率、熔化系数不同；焊丝直径：电阻不同、导热能力不同焊丝直径：电阻不同、导热能力不同返回返回返回返回2024/7/302024/7/303737闫伟闫伟二、熔滴上的作用力二、熔滴上的作用力1、重力2、表面张力3、电弧力4、熔滴爆破力5、电弧的气体吹力2024/7/302024/7/303838闫伟闫伟1 1、重力：当、重力：当焊丝焊丝直径较大直径较大而而电流较小电流较小时，在平焊位置时，在平焊位置的情况下，使熔滴脱离焊的情况下，使熔滴脱离焊丝的力主要是重力丝的力主要是重力F Fg g=mg=4/3=mg=4/3ρ ρg gπ πr r3 3n n重重力力大大于于表表面面张张力力时时，，熔熔滴就要脱离焊丝滴就要脱离焊丝n n立立焊焊和和仰仰焊焊时时，，重重力力阻阻碍碍熔滴过渡熔滴过渡2024/7/302024/7/303939闫伟闫伟2、表面张力n n在焊条端头上主要保持熔滴的主要作用力。

n nFσ=2Rπσ表面张力系数与材料成分（O、S）、温度、气体介质等因素有关焊丝半径2024/7/302024/7/304040闫伟闫伟3.电弧力：电弧对熔滴和熔池的机械作用力，包括：？ 电弧力只有在焊接电流较大的时候，才对熔滴过渡起主要作用；电流小时，重力表面张力其主要作用2024/7/302024/7/304141闫伟闫伟4、熔滴爆破力：当熔滴内部因冶金反应而生成气体或者含有易蒸发金属时，在电弧高温的作用下，使气体体积膨胀而产生的内压力，致使熔滴爆破，这一内压力称为~，它促进熔滴过渡，但产生飞溅2024/7/302024/7/304242闫伟闫伟5、电弧的气体吹力造气剂碳元素氧化2024/7/302024/7/304343闫伟闫伟n n熔滴过渡熔滴过渡n n定义：电弧焊时，焊丝的末端在电弧的高温定义：电弧焊时，焊丝的末端在电弧的高温作用下加热熔化，形成熔滴通过电弧空间向作用下加热熔化，形成熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程，称为熔池转移的过程，称为~ ~n n焊丝形成的熔滴作为填充金属与熔化的母材焊丝形成的熔滴作为填充金属与熔化的母材共同形成焊缝，因此，焊丝的加热熔化及熔共同形成焊缝，因此，焊丝的加热熔化及熔滴的过渡过程将对焊接过程和焊缝质量产生滴的过渡过程将对焊接过程和焊缝质量产生直接的影响。

直接的影响三、熔滴过渡的主要形式和三、熔滴过渡的主要形式和特点特点2024/7/302024/7/304444闫伟闫伟（一）（一）自由过渡：熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝的端头和熔池不发生直接接触熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝的端头和熔池不发生直接接触二）（二）接触过渡：焊丝端部的熔滴与熔池的表面通过接触而过渡焊丝端部的熔滴与熔池的表面通过接触而过渡– –熔化极气体保护焊时，焊丝短路并重复的引燃电弧，称为短熔化极气体保护焊时，焊丝短路并重复的引燃电弧，称为短路过渡路过渡– –TIGTIG焊时，焊丝作为填充金属，它与工件之间不引燃电弧，焊时，焊丝作为填充金属，它与工件之间不引燃电弧，搭桥过渡搭桥过渡（三）（三）渣壁过渡：与渣保护有关，发生在埋弧焊时，熔滴从熔渣的空腔壁上流下与渣保护有关，发生在埋弧焊时，熔滴从熔渣的空腔壁上流下2024/7/302024/7/304545闫伟闫伟图图熔滴过渡的主要形式熔滴过渡的主要形式粒状过渡喷射过渡爆破过渡短路过渡搭桥过渡渣壁过渡套筒过渡2024/7/302024/7/304646闫伟闫伟（（1 1））粗粗滴滴过过渡渡：：电电流流比比较较小小和和电电压压比比较较高高时时，，弧弧长长较较长长，，使使熔熔滴滴不不易易与与熔熔池池短短路路。

因因电电流流比比较较小小，，弧弧根根面面积积的的直直径径小小于于熔熔滴滴直直径径，，熔熔滴滴与与焊焊丝丝之之间间的的电电磁磁力力不不易易使使熔熔滴滴形形成成缩缩颈颈，，同同时时斑斑点点压压力力又又阻阻碍碍熔熔滴滴过过渡渡随随着着焊焊丝丝熔熔化化，，颗颗粒粒长长大大，，最最后后重重力力克克服服表表面面张张力力作作用用，，而形成大的颗粒过渡而形成大的颗粒过渡n n电弧稳定性和焊缝质量都比较差电弧稳定性和焊缝质量都比较差一）（一）自由过渡：1、滴状过渡n n电弧电压高，根据电流大小、极性和保护气体种类不同，又可分为粗电弧电压高，根据电流大小、极性和保护气体种类不同，又可分为粗滴过渡和细滴过渡滴过渡和细滴过渡2024/7/302024/7/304747闫伟闫伟（（2 2））细细滴滴过过渡渡：：电电流流比比较较大大，，相相应应的的电电磁磁收收缩缩力力增增大大，，表表面面张张力力减减小小，，熔熔滴滴存存在在的的时时间间短短，，熔熔滴滴细细化化，，过过渡渡频频率率增增加加，，电电弧弧稳稳定定性性比比较较高，飞溅少，焊缝质量高高，飞溅少，焊缝质量高n n气气体体介介质质或或焊焊接接材材料料不不同同时时，，细细滴滴过过渡渡的的特特点点不不同同。

CO2CO2和和酸酸性性焊焊条条电电弧弧焊焊，，熔熔滴滴非非轴轴向向过过渡渡；；铝铝合合金金熔熔化化极极氩氩弧弧焊焊或或大大电电流流活活性性气体保护焊焊钢则轴向过渡气体保护焊焊钢则轴向过渡2024/7/302024/7/304848闫伟闫伟n n易于出现于氩气或者富氩气体保护的焊接方法中n n过渡时，细小的熔滴从焊丝端部连续不断的高速冲向熔池，过渡频率快，飞溅少，电弧稳定，热量集中，对焊件的穿透能力强，易形成指状熔深，适合焊接较厚的板材（>3mm），不适合薄板.2、喷射过渡（射流过渡）2024/7/302024/7/304949闫伟闫伟n n在在ArAr或者富或者富ArAr保护气体保护气体电流小2024/7/302024/7/305050闫伟闫伟1.短路过渡n n电弧引燃后随着电弧的燃烧，焊丝或者焊条端部形成熔滴并逐渐长大当电流较小，电弧电压比较低，弧长比较短，熔滴未长成大滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧随之熄灭，金属熔滴过渡到熔池中去熔滴脱落后，电弧重新引燃，如此交替，这种过渡称为~（二）接触过渡（二）接触过渡n n概念：焊丝（或焊条）端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡概念：焊丝（或焊条）端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡的方式的方式n n分类：短路过渡；搭桥过渡分类：短路过渡；搭桥过渡2024/7/302024/7/305151闫伟闫伟n n出现场合：碱性焊条的焊出现场合：碱性焊条的焊条电弧焊条电弧焊 细细丝丝气气体体保保护护电弧焊（电弧焊（φ φ≤≤1.6mm1.6mm）） n n短路过渡由燃弧和熄弧两短路过渡由燃弧和熄弧两个交替的阶段组成，电弧个交替的阶段组成，电弧的燃烧是不连续的。

的燃烧是不连续的n n实质：熔化速度与送丝速度不一致2024/7/302024/7/305252闫伟闫伟n n短路过渡特点：–燃弧熄弧交替进行燃弧熄弧交替进行–平均电流小，峰值电流大，适合平均电流小，峰值电流大，适合薄板及全薄板及全位置焊接位置焊接–小直径焊条或焊丝，电流密度大，产热集小直径焊条或焊丝，电流密度大，产热集中，焊接速度快中，焊接速度快–弧长短，焊件加热区小，质量高弧长短，焊件加热区小，质量高2024/7/302024/7/305353闫伟闫伟2.搭桥过渡：非熔化极电弧焊在表面张力、重力及电弧力的作用下，熔滴进入熔池2024/7/302024/7/305454闫伟闫伟（三）渣壁过渡： 熔滴沿着熔渣壁面流入熔池的一种过渡形式n n出现场合：埋弧焊和焊条电弧焊2024/7/302024/7/305555闫伟闫伟第三节第三节 母材熔化与焊缝成形母材熔化与焊缝成形n n主要内容：–单道焊缝的形成规律与影响因素单道焊缝的形成规律与影响因素–缺陷的形成原因及改善措施缺陷的形成原因及改善措施2024/7/302024/7/305656闫伟闫伟n n在在电电弧弧热热的的作作用用下下，，焊焊丝丝与与母母材材被被熔熔化化，，在在焊焊件件上上形形成成一一个个具具有有一一定定形状和尺寸的液态熔池。

形状和尺寸的液态熔池n n随随着着电电弧弧的的移移动动熔熔池池前前端端的的焊焊件件不不断断的的被被熔熔化化进进入入熔熔池池中中，，熔熔池池后后部部则则不不断断的的冷冷却却结结晶晶形形成成焊缝一、焊缝的形成过程一、焊缝的形成过程2024/7/302024/7/305757闫伟闫伟n n温温度度分分布布不不均均匀匀：：距距热热源中心距离、散热条件源中心距离、散热条件1.温度场和力对熔池形状的影响温度场和力对熔池形状的影响n n熔熔池池的的体体积积主主要要由由电电弧弧的的热作用热作用决定决定n n熔熔池池的的形形状状主主要要由由电电弧弧对对熔池的熔池的作用力作用力决定：决定： 在在电电弧弧压压力力作作用用下下熔池表面出现熔池表面出现凹坑凹坑 熔熔滴滴过过渡渡机机械械冲冲击击力力对对熔熔池池的的表表面面形形状状也也有有影响影响2024/7/302024/7/305858闫伟闫伟n n空间位置不同重力、表面张力对熔池的作用不同n n工艺方法焊接参数也影响熔池的尺寸n n最希望的焊接空间位置n n保证位置的措施（翻转、强迫成型装置）2.工艺参数对熔池形状的影响工艺参数对熔池形状的影响2024/7/302024/7/305959闫伟闫伟n n焊缝的结晶过程与熔池的形状有密切的关系，因而对焊缝的组织和质量有重要的影响。

n n焊缝结晶总是从熔池边缘处母材的原始晶粒开始，沿着熔池散热的相反方向进行，直至熔池中心与不同方向结晶而来的晶粒相遇为止3.结晶过程对熔池形状的影响结晶过程对熔池形状的影响2024/7/302024/7/306060闫伟闫伟n n所有的结晶晶粒的方向都与熔池的池壁相垂直n n焊缝成形系数：熔池的宽度c与熔池深度之比s2024/7/302024/7/306161闫伟闫伟n n成形系数小，焊缝的枝晶会在焊缝的中心交叉，易使低熔点的杂质聚集在焊缝中心而形成裂纹、气孔、夹渣等缺陷n n熔池的形状决定了晶粒的交角，尾部越细长，焊缝中心晶粒交角越大，杂质偏析严重，产生裂纹的可能性越大，焊接速度过大易出现这种情况2024/7/302024/7/306262闫伟闫伟焊缝的有效厚度焊缝宽度焊缝余高焊缝余高系数：焊缝宽度/焊缝余高二、焊缝形状与焊缝质量的关系二、焊缝形状与焊缝质量的关系2024/7/302024/7/306363闫伟闫伟1.焊缝厚度s：是焊缝质量优劣的主要指标，焊缝余高和宽度则应与焊缝厚度有合理的比例n n成形系数小（优缺点）n n在实际焊接过程中，在保证焊透 的前提下焊缝成形系数的大小应该根据焊缝产生裂纹和气孔的敏感性来确定。

n n埋弧焊>1.25，堆焊=102024/7/302024/7/306464闫伟闫伟2.余高（h）问题n n实际焊接中允许存在余高0~3mm，或余高系数ψ为4~8 ( (余高系数余高系数ψ=c/h)ψ=c/h)n n要求严格的场合，可磨平2024/7/302024/7/306565闫伟闫伟3.熔合比：焊缝截面上母材熔化部分所占面积与焊缝全部面积之比n n熔合比越大，焊缝成分越接近母材2024/7/302024/7/306666闫伟闫伟n n焊接参数：对焊接质量影响较大的焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接热输入等）n n工艺因数：其他焊接工艺参数（焊丝直径、电流种类及极性、电极、焊件倾角、保护气体）n n结构因数：坡口形状、间隙、焊件厚度三、焊接三、焊接工艺参数工艺参数对焊缝成形的影响对焊缝成形的影响2024/7/302024/7/306767闫伟闫伟1.焊接参数的影响有效厚度焊缝宽度余高2024/7/302024/7/306868闫伟闫伟2.焊接工艺因数的影响–电流种类及极性电流种类及极性–焊丝直径和伸出长度焊丝直径和伸出长度–电极倾角电极倾角–焊件倾角焊件倾角2024/7/302024/7/306969闫伟闫伟3、结构因数：–焊件材料和厚度焊件材料和厚度–坡口和间隙坡口和间隙2024/7/302024/7/307070闫伟闫伟1.焊缝的成形尺寸不符合要求四、成型缺陷的产生和防止四、成型缺陷的产生和防止2024/7/302024/7/307171闫伟闫伟2.咬边2024/7/302024/7/307272闫伟闫伟3.未焊透和未熔合2024/7/302024/7/307373闫伟闫伟4.焊瘤2024/7/302024/7/307474闫伟闫伟5.焊穿及塌陷2024/7/302024/7/307575闫伟闫伟导线接线位置引起的磁偏吹导线接线位置引起的磁偏吹 返回返回返回返回2024/7/302024/7/307676闫伟闫伟 平行电弧间的磁偏吹平行电弧间的磁偏吹 2024/7/302024/7/307777闫伟闫伟电弧附近的铁磁性物质引起的磁偏吹电弧附近的铁磁性物质引起的磁偏吹 2024/7/302024/7/307878闫伟闫伟电弧处于工件端部时产生的磁偏吹电弧处于工件端部时产生的磁偏吹 2024/7/302024/7/307979闫伟闫伟。