铝箔加工及工艺流程.ppt

箔材加工,Martin Saenz-Miera, Vicente Sabianigo, 西班牙 美铝欧洲,美铝－亚洲合金及产品技术培训 渤海，中国 2006 年 2月,两种公认的技术,增加新产能更便宜 过程更简单 表面质量差 合金数量有限 加工更快 伸长率更低 大而伸长的晶体结构,更复杂的过程 (更多操作) 更灵活的冶金: 热参数和合金选择 能获得最好的表面质量 更高订货至交货的时间-存货 更好的伸长率 细晶,铸轧,热轧,两种技术并存且有各自的空间,铸轧,箔产品的铸轧加工,,熔化炉,静置炉,金属过滤,铸轧,冷轧,上图: 减薄轧制,在薄箔的最后道次将两卷箔料叠在一起 (“双合轧制”). 双合过程可直接在精轧时或之前进行.,双合,分卷机,精轧,精轧机,Reynolds 包装箔 工艺流程,在Hot Spring (美国亚里桑那州) 连续铸轧厂(6-10 mm) 在Hot Spring冷轧至 0.7 mm 将卷材运到 Richmond或 Louisville 高温退火 冷轧至 15-25 um(0.006-0.009”) 最终退火,凝固过程,铸轧中, 热梯度急剧变化, 热轧与凝固过程几乎是同时发生的,因此铸造晶粒更具有方向性,晶粒大小 (凝固速度),与半连续铸锭比较, 连续铸造材料截面薄，表现出更快的冷却速率和更小的晶粒尺寸(枝晶臂间距)，下图为半连续铸锭和3003铸轧板1/2厚度的凝固结构. 半连续铸锭沿厚度方向上晶粒尺寸的变化更大. 半连续铸造 铸轧法,对于晶粒尺寸而言, 组成物颗粒尺寸受凝固速率的影响. 下图为具有代表性的3XXX组成物颗粒.,3004 半连续铸锭1/2厚度 (533 mm),3003 铸轧板1/2厚度 (5 mm),粒子尺寸,铸轧带的中心线偏析是由于富溶质液相由固液态向板中心位置挤压而形成的. 大的合金凝固范围和使凝固前沿向辊缝深入的铸造条件会加剧偏析 (即, AA1145 铸轧板偏析).,铸轧带材的中心线偏析,随凝固范围的增加难度增大 (更高合金含量)* 随铸轧速度的增加难度增加* 受回置距离(从铸嘴到轧辊咬入中心的举例) 的影响大*,*这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔( 2.1 (粗大的组成相),8xxx 合金铸态微观结构 (X200),表面,厚度,厚度,预加热和热轧,加热是为轧制做准备 (500-530C/2-8h). 如果合金中含Mn将会析出某些弥散相. 某些组成物会球化. 过多的时间和温度会破坏组织结构. 在可逆式轧制中尽可能的需要高的最终温度. 在靠近板材表面的地方热轧带材最可能发生再结晶. 从热轧开始就要检查表面问题. 在纵列式轧机中最终的温度要低一些，结构更多趋向于未再结晶的冷轧态，需要更好的控制最终温度－退火－自退火.,冷轧,有助于进一步破坏颗粒结构. 需要大变形量 (超过 80%). 如果可能的话避免中间退火. 轧制过程中保持卷材的温度低于 120C 或不让材料冷却以避免“非轧制”条件,,,,张力,变形,正常,不正常,退火,晶粒尺寸 1-13 mm. 性能逐步降低,8xxx 合金箔材的优势,比传统合金如 1145 和1235具有更高的强度和伸长率，允许更高的机加速度和转换操作时更灵活. 不损失性能的情况下有可能获得更薄的产品. 细晶允许通过减少滑移面针孔和暗面起皱显著减少针孔数. 由于细化变形结构提高表面外观和均匀分布.,8079软态箔的典型性能,针孔,。