常用的金相腐蚀方法.docx

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A101 大多数钢种 1:1（容积比工业盐酸水溶液 60-80热蚀 时间：易切削钢 5-10min 碳素钢等 5-20min 合金钢等 15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再 用热水冲洗 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10份 硝酸 1份 水 10份 （容 积比） 60-70热蚀 时间：5-25minA103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 （容积比） 60-80热蚀 时间：15-25minA104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种 三氯化铁 200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀 或擦拭 1-5minA106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸 蚀A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 （容积比 室温浸蚀 25% 硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用 于不便作加热的钢锭截面等大试样A108 碳素钢 合金钢室温浸蚀或擦拭显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液A109碳素钢 合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1 份 盐酸 3 份A111奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过 硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵 12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀 30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝 酸 10ml 水 100ml 60-70°C热蚀 时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选 择，常用 3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织 苦味酸2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿 剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝 氏体等组织，F3C染成黄色A203 显示极细珠光体 戊醇100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80C热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500C回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条 马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 时间:最多5秒 有时产生晶粒反差A209 显示回火钢 三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢 三氯化铁1g盐 酸 2ml乙 醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒碳钢、合金钢显微组织序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml 乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选 择，常用 3%-4%溶液， 1%溶液适用于碳钢中温回火组织及 CN 共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织 苦味酸2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿 剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝 氏体等组织，F3C染成黄色A203 显示极细珠光体 戊醇100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g 水 100ml 70-80°C热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500C回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条 马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇 10ml 硝酸 2ml 水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g 水 100ml 室温浸蚀或擦拭 时间:最多5秒 有时产生晶粒反差A209 显示回火钢 三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢 三氯化铁1g盐 酸 2ml乙 醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g水100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212 显示GCr15钢和激光热处理组织 盐 酸3ml硝 酸1.5ml苦味酸 3g 乙 醇 95ml 室温浸蚀A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1 份 4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1 份1.2份b:1.5份 1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入 (a)中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差A216 高锰钢 (a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s，取出用清水冲洗干燥，再入(b)中清洗5-10s.A217 高锰钢 (a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g 水100ml 先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥•再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差，并 显示表面渗碳层深度A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml 焦亚硫酸钾 5g 室温浸蚀 时间:30-90s Klemmll试剂Y --黄棕色或蓝色a马氏体―棕色£马氏体―白色高速钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室 温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间 20〜25C W 3min$25〜30C W2min>30 °C W lminA302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml 盐 酸 25ml 硝 酸 l0ml 乙 醇 50ml 室温浸蚀A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 l0ml 盐 酸30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 l0ml 盐酸 30ml 甲 醇 40ml 室温浸蚀A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml 盐 酸 l0ml 甲 醇100m 室温浸蚀时间:2〜10min 偏振光下观察A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml 硝 酸 40ml水 25ml 室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g水100ml钢 片0.1g双氧水5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾，再 加入双氧水，再加入钢片煮沸2分钟.试样在80〜100C热蚀，时间:40〜45sA402 GCr15 钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂 6〜 10ml新洁尔灭1.5〜2ml小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到40C时加洗净剂 煮沸,加小钢片煮沸2〜3分钟.冷到70〜80C浸蚀试样1〜3分钟。

适于 30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2〜3分钟，然后用氢氧化钠水溶液 清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:10〜20分钟A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗涤剂 1〜 5ml盐 酸1〜5滴 室温浸蚀时间:2〜5分钟需反复浸蚀抛光A405 60Si2Mn 钢淬回火 苦味酸 5g12 烷基苯磺酸钠 4g 水100ml钢片0.1g氯化铜3g 室温浸蚀时间:10〜15秒A406 GCr15钢等淬回火 苦味酸5g12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁2g水100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基，腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时 间:3〜5分钟A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g 乙 醚 90ml 浸蚀 5 分钟后用棉花擦去上面的黑污物，再用乙醇洗净A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g 乙 醚90ml盐 酸1〜2ml 室温浸蚀时间:10〜30秒A409 合金工具钢 苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭 10ml 室温浸蚀A410 30CrMnSi 等 Mn.Si 钢 苦味酸 5g 丙 酮 90〜100ml 水 24〜40ml 40〜50C热蚀3〜5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛，反复数次效果更佳A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸1ml氨 水1ml乙 醇50ml 新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml草酸1g双氧水4ml四 氯化碳 2ml 海欧洗涤剂 3mlA412 大多数钢 海欧洗涤剂 10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯 化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。

室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净不锈钢及耐热钢序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 甘 油 10ml 室 温浸蚀现配 Glyceregia 试剂. 显示晶粒组织及 相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和 擦拭配好后待20〜30分钟再用 Fry试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml 轻度擦拭时间:3〜10 秒 Curran 试剂通用试剂A504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝 酸 1 份盐 酸 1 份水 1份20C下浸蚀，需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.通用试剂A505奥氏体不锈钢硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml 水4。