乳化液泵站工培训(104页).ppt

乳化液泵站工生产准备科戴曙斌2013年2月 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理第二部分乳化液泵的操作 维护第三部分乳化液的基本知识 一 泵的简介二 乳化液泵站的作用及组成三 乳化液泵型号的含义及主要技术参数四 乳化液泵的组成结构及工作原理五 南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 1 在液压系统中 液压泵和液压马达或油缸等都是能量转换元件 液压泵是将电动机的机械能转换成工作介质的压力能 为液压系统提供具有一定压力和流量的液体 所以又称为液压能源元件 液压马达或油缸则是把工作介质的压力能转换成机械能来驱动工作机构 实现旋转或往复运动 所以它们是液压执行元件 2 常用的液压泵都是容积式的 其工作原理都是利用容积大小的变化来进行吸入和压出工作介质的 以单柱塞泵为例说明 3 泵的分类 按结构形式分 齿轮式 外啮合 内啮合 叶片式 单作用 双作用 柱塞式 径向 轴向 三大类 按单位时间内输出式输入工作介质的体积能否调节分 定量泵和变量泵两类 乳化液泵是定量柱塞泵 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 一 泵的简介 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备 是机械化采煤工作面的主要设备之一 它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置 综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板 并能实现推移刮板运输机 移架 调架 护壁 防倒 防滑等动作 都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果 所以说 乳化液泵站是液压支架的动力源 它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果 乳化液泵站是一般有两台乳化泵 防爆电动机 联轴器 乳化液箱 底架以及附属装置等组成 通常称 两泵一箱 对于高效工作面也可配备三泵两箱 同时安装两台乳化泵的好处是 在正常情况下 一台泵运转 另一台泵作为备用或进行轮换检修 当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时 也可让两台泵并联工作 从而满足生产的需要 乳化液箱是用来储存 回收和过滤乳化液的装置 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 二 乳化液泵站的作用及组成 我们矿常用的乳化液泵主要有无锡 南京六合及浙江中煤等产品 以南京六合煤矿机械厂生产的BRW200 31 5型乳化液泵 说明乳化液泵型号的含义 B 泵R 第一特征代号 乳化液 P 喷雾 Z 注水 W 第二特征代号 卧式 200 公称流量L min31 5 公称压力MPa 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 三 乳化液泵型号的含义及主要技术参数 常用乳化液泵的主要技术参数XRB2BXB 80 150XB 80 200额定工作压力20MPa15MPa20MPa额定流量80L min80L min80M min柱塞个数3个3个3个往复次数517次 min532次 min532次 min电机功率45KW30KW40KW 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 三 乳化液泵型号的含义及主要技术参数 RB 125 31 5WRB160 31 5BRW200 250 31 5MRBZ200 31 5额定压力31 5MPa31 5MPa31 5MPa31 5MPa额定流量125L min160L min200 250 L min200L min柱塞直径40mm45mm45mm50mm柱塞个数3353柱塞行程66mm66mm62mm66mm曲轴转速560次 min561次 min548 660 次 min561次 mm电机功率75KW110KW125 160 KW125KW液箱容积1000L1500L1500 2000L1500 2000L工作介质3 5 乳化液3 5 乳化液3 5 乳化液3 5 乳化液生产厂家无锡煤矿机械厂南京六合浙江中煤南京六合 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 三 乳化液泵型号的含义及主要技术参数 1 乳化液泵的组成国产各种型号的柱塞式乳化液泵的泵体 其结构都大同小异 主要由电动机 联轴器 泵体和底座四部分组成 而泵体由箱体和泵头两部分组成 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 四 乳化液泵的组成结构及工作原理 箱体部分 包括箱体 曲轴 齿轮组件 连杆 滑块和柱塞等部件 各部件的主要结构是 1 箱体 它既是安装曲轴 轴承 减速齿轮箱连杆 滑块及泵头的基架 又承受运转过程中反作用力的主要部件 因此 采用高强度铸铁整体结构 具有足够的强度和刚性 2 曲轴和齿轮 曲轴是三曲拐或五曲拐 由优质4OCr钢锻制而成 前后轴瓦为钢壳高锡铝合金标准轴瓦 不需刮研 有较好的耐磨性 齿轮为一级减速 采用优质合金钢 硬齿面 具有较高的传动精度 3 连杆 它的大头为剖分式 便于拆装和调整 小头为圆柱销形 通过连杆销与滑块连接 4 滑块 滑块用以连接连杆与柱塞 其上有油孔用以接受箱体油孔的润滑油进行润滑 同时使连杆销得到良好的润滑 在箱体上装有刮油圈 带有钢骨架的橡胶防尘圈 用以阻止滑块润滑油外泄 在箱体进液孔上方设有放气孔 以放尽该腔内气体 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 四 乳化液泵的组成结构及工作原理 泵头部分 泵头组件 高压缸套组件 1 泵头组件本组件是泵的液力端 泵头用优质锻钢制成 下部安装三组吸液阀 上部安装三组排液阀 为便于拆装 阀体内的吸排液阀均采用整体式结构 用压盖压紧 2 高压缸套组件钢套用40Cr材料制成 用螺钉与阀体连接 柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料 经精密磨削 表面具有较高硬度 良好的耐磨性和防腐性 柱塞密封为三道矩形密封结构 装配时 三道矩形圈的接口位置应相互错开 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 四 乳化液泵的组成结构及工作原理 泵头部分 泵头组件 高压缸套组件 1 泵头组件本组件是泵的液力端 泵头用优质锻钢制成 下部安装吸液阀 上部安装排液阀 为便于拆装 阀体内的吸排液阀均采用整体式结构 用压盖压紧 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 四 乳化液泵的组成结构及工作原理 泵头部分 泵头组件 高压缸套组件 2 高压缸套组件钢套用40Cr材料制成 用螺钉与阀体连接 柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料 经精密磨削 表面具有较高硬度 良好的耐磨性和防腐性 柱塞密封为三道矩形密封结构 装配时 三道矩形圈的接口位置应相互错开 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 四 乳化液泵的组成结构及工作原理 电动机 联轴器轮胎式联轴器的优点是 结构简单 折装方便 由于全是橡胶传递扭矩 故具有较大的弹性 能吸收冲击 无相对摩擦 对电动机的起动有利 对两轴组装的几何尺寸要求不严 缺点是径向尺寸较大 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 四 乳化液泵的组成结构及工作原理 2 乳化液泵的工作原理乳化液泵是由电动机带动 经齿轮减速曲轴 通过连杆滑块实现柱塞往复运动 从而改变缸体容积的大小 完成吸排液过程 将低压乳化液转换为高压乳化液 乳化液泵的额定工作压力由泵用安全阀及泵站自动卸载阀的调定压力决定 泵在工作过程中的实际压力决定于负载及管路阻力的大小 乳化液泵的实际流量是由柱塞的直径 个数 行程 往复次数以及泵的容积效率决定的 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 四 乳化液泵的组成结构及工作原理 2 乳化液泵的工作原理乳化液泵是由电动机带动 经齿轮减速曲轴 通过连杆滑块实现柱塞往复运动 从而改变缸体容积的大小 完成吸排液过程 将低压乳化液转换为高压乳化液 乳化液泵的额定工作压力由泵用安全阀及泵站自动卸载阀的调定压力决定 泵在工作过程中的实际压力决定于负载及管路阻力的大小 乳化液泵的实际流量是由柱塞的直径 个数 行程 往复次数以及泵的容积效率决定的 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 四 乳化液泵的组成结构及工作原理 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 四 乳化液泵的组成结构及工作原理 1 机械传动部分本系列乳化液泵为卧式五柱塞往复泵 由卧式四级防爆电动机驱动 经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转 再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动 曲轴以两端主轴颈为主支承点 安装在箱体内 为便于安装 两端轴承均有轴承套定位及压紧 曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合 连杆大头采用剖分式并以销钉定位 螺栓连接 铁丝保险 连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接 滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内 便于柱塞的拆装 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 五 南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 箱体分解图 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 五 南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 曲轴及剖面图 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 五 南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 五柱塞泵的传动轴是一个五曲拐轴 并相互错开72 当曲轴回转时 五个柱塞将交替吸液和排液 在每一瞬时内 至少有二个柱塞 最多有三个柱塞在排液 同时有三个或二个柱塞吸液 电动机带动曲轴不停地转动 柱塞泵也就源源不断地将工作液压入排液管 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 五 南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 2 液力端部分泵的液力端是液体过流部分 主要由柱塞 缸套组件 阀体组件及出液板组件 阀体内垂直安装五组吸液阀组和排液阀组 吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部 由于阀芯和阀壳组装为一体 拆装方便 柱塞与缸套 阀体等形成密封腔 柱塞的直线往复运动使得密封腔容积变化 将工作介质经吸 排液阀吸入和排出 从而将电能转化成液压能 输出高压液体 为防止缸套组件拆装时转动 在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动 阀体采用分离式结构 并以双头螺栓与箱体联接 阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组 吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部 由于阀芯和阀壳组装为一体 拆装方便 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 五 南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 来自阀体的高压液体是由出液板排出 出液板采用螺栓与五个阀体连接 在出液板上装有联接头 分别与自动卸载阀及安全阀连接 高压柱塞密封采用麻质发纤维编织和润滑剂压制而成的矩形密封 各矩形密封圈之间用薄垫隔开 采用铜质导向套作为柱塞导向 保持柱塞线形运动轨迹的正确 从而延长了密封圈的使用寿命 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 五 南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 3 压力控制部分 压力控制部分由自动卸载阀 安全阀和蓄能器组成 其主要作用是提供稳定压力的液体 另外 当液体系统中压力达到额定值以后 使泵压力卸载 这样可以节省动力消耗 减少液压系统的发热 如果自动卸载阀失灵 压力超过额定值后 则安全阀打开泄液 以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作 第一部分乳化液泵站的作用 主要技术参数 组成结构和工作原理 五 南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 3 压力控制部分 自动卸载阀 该阀属先导式卸载阀 由三组单元组成 先导阀 单向阀和卸载主阀 动作顺序为 由工作面压力控制 通液箱 通工作面 先导阀开 闭 卸载阀开 闭 单向阀闭 开 卸载阀的额定调定值为31 5MPa 使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压力进行调整 31 5MPa 卸载阀有三个压力概念 l 最大工作压力 即卸载阀的额定工作压力 整定压力或调定压力 液压系统超过这个压力时 卸载阀就卸载 2 最小工作压力 即卸载阀恢复工作时的压力 液压系统压力降低到这个压力时 卸载阀就恢复工作 一般为卸载阀整定压力的80 90 3 卸载与恢复压力 即卸载阀卸载中的压力 这个压力是很低的 大约在1 5MPa左右 卸载阀恢复压力。