片段4.8.1-5.3.2.2.doc

4.8.1 土建施工技术要求4.8.1.1 工程定位放样（1）采用平行线法进行放样，先找出道路中心线，再用经纬仪测投直角，根据设计给定的中心线同道路中心线的关系测定道路中心线2）基槽开挖接近至设计标高时，在基槽的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整槽后进入下一工序作业3）垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，投测中心线时经纬仪置于基坑旁，照准基础中心线的两端点，用正导镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨线4.8.1.2 基槽开挖（1）基槽开挖应根据电缆通道中心线和基槽宽度放出基槽开挖边线，宽度为通道设计断面两边各加 0.5 米工作面2）基槽开挖与支护断面形式的确定应根据地形条件、土质类别和性质、地下水位情况、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度等因素综合考虑后选择而定一般情况下，应符合下列要求：1）地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过 2 米、有较好的推土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面2）施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选择直断槽面，开挖深度小于 3 米的沟槽采用横列板支护，开挖深度大于等于 3 米的沟槽采用钢板桩支护。

3）沟槽挖土可采用人工挖土或机械挖土4）人工挖土适用于市区、里弄等场地较小、管线密集的地区施工，应符合下列要求：1）操作人员分布不得过密，以每隔 2.5 米的距离为宜；2）挖土面应形成阶梯形断面，做好自然排水5）机械挖土应符合以下要求：1）遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其暴露，并采取吊托等加固措施；2）机械挖土时应有专人指挥，其他人员严禁站在挖机臂杆回转半径以内；3）挖土与支撑应相互结合，机械挖土后必须支撑；4）机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽地以上 30cm 必须人工修整6）采用梯形槽断面开挖施工时，边坡应稳定，深度在 3 米以内的沟槽边坡应符合下表规定表梯形槽断面开挖施工时沟槽边坡边坡（高：宽）序号 土质无荷载 坡顶静载 坡顶动载1 粉砂、细砂 1：1.25 1：1.5 1：22 砂质粉土、粘质粉土1：1 1：1.25 1：1.253 粘土、粘质粉土1：0.75 1：1 1：1.25（7）采用直槽断面施工时，挖土深度在 1.2 米时必须撑好头道挡板，以后挖土与撑板应交替进行，直至设计标高地质情况特殊、地下管线复杂时应满堂支撑4.8.1.3 混凝土工程(1) 本工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备。

2) 混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌方3) 混凝土的浇注应符合下列要求：1)施工前应对摸板、钢筋等进行检查；2)混凝土的倾落高度不得超过 2 米，大于 2 米时应采用滑槽或导管：3)在采用插入式振捣时，混凝土浇注的厚度是振捣器作用部分的 1·25 倍；4)排管部分的混凝土必须分层浇筑5)浇注工井底板混凝土时，应一次浇筑完毕，并根据设计要求设置墙身施工缝；(4) 混凝土振捣应符合下列要求：1)振捣应避免碰撞模板、钢筋及预埋件；2)振捣底版混凝土应用平板式振动器，振捣排管、墙身及顶板混凝土应周巾 35 插入式振动嚣；3)捣固时间应控制在 20-40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；4)插入式振捣器应垂直或略为倾斜插入，快插快提，边振边提5) 混凝土养护应符合下列要求：1)混凝土终凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，普通硅酸盐水泥洒水养护不得少于七昼夜；2)冬季低温施工时，混凝土浇筑结束后，应立即进行覆盖保温，但不得洒水；3)混凝土强度必须达到 1. 25MPa 后，方可允许人员在其上走动4)混凝土养护～般为自然养护6）施工缝的留置应符合设计及下列要求：1）待混凝土初凝完毕后，即可对施工缝进行处理，包括取出施工缝条、清理等工作；2）混凝土浇捣前，先要用与结构混凝土同级别的水泥砂浆进行施工缝阶 j 接浆；3）墙身与顶板混凝土应一次连续烧筑，不留施工缝，并按施工规范规定顺序作业，保证混凝土密实。

7) 排管、工井混凝土成型后其强度达到规范规定的非承重结构 75%、承重结构 100%时方能拆模4.8.1.4 模板工程(l) 模板拼装应符合以下要求：1)保证结构各部位形状、尺寸和相互位置的正确性；2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3)构造简单、便于装卸，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑和养护；4)周转使用多，材料损耗少；5)模板的接缝应严密，不得漏浆，表面平整；6）木模扳的板条宽度不宜大于 200mm:7）配置模板尺寸时，要考虑模板掰装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度8）模板配置完成后，要对不同部位模板进行编号，写明用途，分别堆放；9）模板原料和成品的堆放，应注意防水、防潮、堆放平整，以防腐烂和变形2) 模板安装应符合下列要求：1)有支撑的沟槽内，立模前必须在达到设计强度 50%的底板两恻用短木方或砖块均匀分布支撑保护结构，方可拆除其上方的水平支撑；2)模板表面应涂抹脱模剂；3)模板成型后，内部应无任何杂物；4)安装墙模板，应先立内模，对墙身腋角的水平施工缝进行清理，钢筋绑扎检验后再立外模；5)墙板和顶板一次支撑时，墙模板和顶模板应分为两个独立系统，以使墙模可以先行拆除。

3) 模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无明确要求时，应达到设计强度的 75%时方可拆模4.8.1.5 钢筋工程(1) 钢筋的型号、规格、机械性能等应符合设计和建筑施工规范的要求2) 钢筋必须具有出厂合格证及试验报告3) 钢筋接头的方法、形式、部位、数量必须符合建筑施工规范的规定4) 钢筋的加工应符合 F 列要求：1)钢筋的表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢；2)钢筋应平直，无局部弯蓝，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少；3)钢筒弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂等现象5) 钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣不应超过 10%，且不应集中6）受力钢筋的绑扎间距偏差：±10mm(7) 受力钢筋的保护层偏差：±10mm8) 受力钢筋的绑扎长度偏差：±10mm9) 箍筋、构造筋的间距偏差不应超过±20mmc(10)现场绑扎钢筋时，应符合下列要求：1)应严格按照施工图规定的尺寸、间距定位和绑扎2)绑扎的铁丝头应向内弯；3）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎；4）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯；5）钢筋的底部和侧部均应布置水泥砂浆垫块；6）绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。

4.8.1.6 排管敷设(l)管材敷设前要检查管材是否有损坏，管材内应清洁无杂物2) 为保证管材间距一致，应采取管枕，且保证每根管材下的管枕不得少于 3 块3) 管枕不得放在管材的接头上，管材间上下两层的管枕应错开放置，混凝土垫块与接头间的距离不小于300mm4) 接头应按照规定装配密封橡胶圈，避免泥浆、杂物及混凝土进入管内引起堵塞5) 如遇地下管线或其他障碍无法直行通过时，两节管材允许有不大于 2° 30'的转角，但想邻管材只能向一个方向转弯，不允许有“s”形的转弯6) 排管所用的管枕，其尺寸偏差应符合设计要求7) 管道敷设完毕后，必须用管道疏通器进行检查8) 管道接入工井时，管道边与工井顶板、底版、墙身的距离应符合设计规定4.8.1.7 顶管工程(1) 必须对拟施工管道沿线进行地质及地下设施调查，必要时应联系相应主管部门，查阅地下管线资料，结合实际设计具体顶管线路及深庋等技术方案，发现问题应立即汇报质检员（施工员）进行协调或更改施工方案重新定位2) 导向钻头入、出土位置必须严格按要求定位，其偏差应控制在误差允许范围内，严禁随意变动或擅自加长顶管距离3) 导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械设备的钻进条件。

钻孔轨迹的一般形式为斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段，第一段和最后一段钻孔应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段直线钻孔的长度一般不宜小于 10mm 地面始钻时的入、出土角一般为 60 -2004) 导向孔钻进施工时，每 2-3 米应进行一次测量计算，宜采用测控软件进行钻孔轨迹控制，其出土点精度在半径 1 米范围内5) 对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标志导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孑 L 轨迹，测算与交叉管线的距离，确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进6) 回拖扩孑 L 的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的，一般扩孔直径约为母管的 1. 3-1. 5 倍7) 钻进和回拖只允许钻杆顺时针转，绝不允许逆时针方向旋转以免钻杆松脱，钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方向转动以免损坏螺纹8) 扩孔钻进时必须根据土屡性质和成孔稳定性，选择适用的钻进液体配置钻进液时，应严格按照规定的顺序进行，同时必须浸泡 16 小时以上并充分搅拌9) 扩孔完成后应立即进行回拖铺管，管道长度超过 200 米时，每根管道内者 B 应预留牵引绳l0)拉管头宣采用夹管装置密封连接，如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头，壬管头结构上应考虑铺管时的泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间。

拉管头与管口应密封，具备防止钻进液或碎屑进入管道的作用l 1)旋转接头必须保持旋转灵活，这是确保一孔多管不发生扭转的关键工具12)实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力塑料管材应全线焊接后一次拖完13)管材焊接应使用专用焊接机焊接前必须检查管口的平整度，焊接后的焊口应有双反边形状，且大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；内侧凸部分平整14)施工结束后，必须进行现场通管试验通管试验所使用“铁牛”的几何尺寸应根据铺管管内径选择确定，试验时两端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳，严禁使用钢丝绳通管完成后，应立即对管口进行有效封堵，防止杂物进入堵塞通道4.8.2 电缆运输技术措施（1）电缆盘运输要有专人负责，停放地点要稳当，并考虑敷设便利必须用吊车卸车，严禁将电缆盘直接由车上推下2）滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆应绕紧必须顺着电缆盘上的滚动箭头指示方向或电缆的缠紧方向滚动电缆3）现场验收后应落实现场保卫和防护措施4）敷设完毕的电缆盘应及时清理5）电缆型号、规格、长度、盘数应符合订货要求，有质保书；（6）外观未受损；（7）电缆封端应严密；（8）每盘电缆装置牵引头4.8.3（9）电缆通道应验收合格，通道内积水、杂物已排除。

敷设前应再次清洁电缆沟及管道为防止电缆被擦伤，管道内应用“铁牛”试通检查，管口应清除毛刺和尖锐棱角10）在带电区域或内敷设时，应有可靠的安全措施，防止误伤运行电缆，造成设备，人身事故11）敷设电缆设备配备合适，人员足够施工机器具应满足施工需要，并检验合格；牵引机械应由熟练人员操作敷设电缆时通讯方式以对讲机为主，专人指挥、统一联络12）电缆敷设时电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉沟内放置足够的滑轮和安全合格的输送机，并有人员护理电缆盘应由熟练人员检验，电缆应无损伤发现异常应予记录盘号，外护层破损必须按规范修复13）机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器14）电缆在进入管道前，必须导向并涂润滑剂，管口并用厚橡皮衬垫15）电缆牵引过程中沿线关键部位要派人监护，沟及转弯处要设置导向滑轮并安排人员控制，电缆的侧压力不应大于 3KN/M,绝对避免外护套损坏16）电缆敷设速度应小于 15 米/分，并使用电缆输送机进行平稳敷设。