工业锅炉水压试验施工工艺【可编辑范本】.doc

工业锅炉水压试验施工工艺 QG/SB（锅炉）-10　 　 　 　 　　 　　 　 　　 　 　QB　新疆沈宏集团 　　 　 　 企业(通用工艺)标准 　 　热电公司 　 　 ★静设备工程★ 　 　 　 　　 　　 　 　 　ＱＧ／SＢ（锅炉)—1０工业锅炉水压试验施工工艺19９９—10—０1发布 　　 　　 　 　 　 　 　 19９9—１１—01实施新疆沈宏集团股份有限公司 发布10-1工业锅炉水压试验施工工艺1适用范围１．１本工艺适用于以水为介质，额定工作压力不大于２.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉安装后的水压试验整体出厂的锅炉需在安装后进行水压试验的,可参照本工艺进行.12工业锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中有关规定2施工准备21试验材料准备21试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管2试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。

阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门,压力表用阀门采用针形阀(如J１3W—160 　DN1５)２1．3试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料,措施用料与正式材料一样,应具有产品的质量证明文件４试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于25级,额定工作压力为25Ｍpa的锅炉,其精度不应低于1压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的１．5~3倍，宜选用２倍2.1.5试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片,盲板等材料型号要齐全,数量足够2主要施工机具和试压场地2．2.１试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划2试压现场应具备可靠的清洁水水源,水温为2０～70℃，并进行水质分析，满足施工用电的电源和通畅的排水设施２.2.３试验过程中具有一定的危险性,试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入内,并应有明显的标志2.４主要施工设备机具如上水泵、试压泵（往复柱塞泵）、电焊机等准备齐全5主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等准备齐全2．2.6主要消耗材料如电焊条、氧气、乙炔气等物资充足.2３作业条件2.3．1试压现场布置、施工设备机具和试验临时管线连接等准备合格,达到要求条件。

2．32水、电、临时道路、排水设施具备使用条件3施工管理人员,作业人员配备到位4施工员已进行技术交底,施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确4文件准备21试验措施已按规定审批完2.4.2试验前需准备的施工记录及检试验工作已全部完毕，并出具正式文件3施工工序试压文件准备试压系统的连接注水升压稳压检查泄压放水系统恢复试压条件的确认YYNN4操作要求41试压文件的准备 　试压文件应包括：锅炉试压系统流程图,图中应标明受热面管的名称、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点、上水管、升压管及其规格、试压泵、上水泵位置和措施用料表等４.2强度试验压力的确定应符合下表的规定强度试验压力的确定(Ｍpa）表４2名 称锅筒工作压力P试 验　压 力锅炉本体及过热器<0.591５P,且不小于０．２05９～118P+029>125Ｐ可分式省煤器1.25Ｐ+0494．3上水点、升压点、排放点、压力表测点的选用１）系统放空点尽量选用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口等;若系统本身没有放空点,实际又须要放空点，需与设计单位联系并经设计同意后加置，锅炉本体最高设备法兰口可作为放空点。

系统上水时需打开放空点排净系统内空气,待水上满后封闭系统2）系统上水点、压力表安装点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般临时管线选用DN20~25的管线,选取在距水源较近的地方作为上水点和系统升压点3)压力表测点,每个锅炉本体系统压力表测点至少安装两个,保证最高和最低点各一块压力表4试压盲板的设计和选用1）试压盲板的材质:一般选用碳素钢板进行加工制作2）试压盲板厚度的计算δ=D内×√3P/1６Se式中:D内:法兰垫片内径（ｍｍ） 　　 P:试验压力(Mpa) 　 Ｓｅ:0.７5×材料的屈服强度，当选用ASTM　Ａ516 GＲ70:屈服强度为262Ｍpａ δ:盲板厚度(mm）附表：试压盲板厚度选用表４.5试压系统的连接4．5．１上水、升压系统的设计和选用上水、试压系统包括：上水管、升压管材料选用和布置，上水泵、试压泵的选用和布置，根据水源距锅炉本体系统距离和锅炉本体容量的大小，合理设计上水升压系统给水泵试压泵水源上水系统升压系统锅筒锅炉本体排水阀PP４．5２上水、升压系统简图46试压条件的确认４6．1试压前应具备的条件:1）水源充足，临时用电已布置连接好２）试验范围内的受压元件安装工程除刷漆、绝热外已按设计图纸全部完成。

3)焊接及热处理、无损检验工作全部完成，并经检查、检验合格4)水源的水质符合压力试验的要求5)待试锅炉与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，临时盲板加设正确标志明显，记录完善.６）待试锅炉上的安全阀已隔离,水位表阀门关死7)试验用压力表已经校验合格,并符合本工艺第2.1.4条规定8）受热面管及集箱、锅筒的支吊架安装正确齐全,符合设计要求9)对锅筒、集箱等受压元件应进行内部清理和表面检查1０）检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通11)应装设排水管道和放空阀.12)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底13）试压前，报送当地劳动部门、业主、监检单位和有关部门进行监督检查.14)水压试验环境温度不低于５℃,当环境温度低于５℃时,应有防冻措施1５)水温应高于周围露点温度4.7资料的审查　 施工作业单位按下列资料报送项目质检站，由项目质检站报请业主、监理、劳动部门及有关部门审查确认1)试压方案；2）锅炉制造质量保证书;3)锅炉产品质量监督检验证书；4)材料质量证明书；5）隐蔽工程施工记录;6)受压元件焊接工作记录及焊缝布置,射线检测布片图；7)无损检验报告;8）焊接接头热处理记录和硬度试验报告；9)合金钢光谱分析报告;10)产品试件检验报告;１1）设计变更单、材料代用单；12)锅炉安装质量证明书；13）锅炉安装审报表。

4．８注水升压4.８1主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀,应与锅炉本体一起做水压试验,安全阀应单独作水压试验4．８.2向锅炉注水时，打开顶部空气排放阀,开启给水泵上水,锅炉内应充满水,待系统空气排净后,方可关闭给水泵，然后关闭放空阀3当初步检查无漏水现象时,开启试压泵，再缓慢分级升压,当升到03~0．4Ｍpa时,应进行一次检查,必要时可拧紧入孔，手孔和法兰等螺栓4当水压升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分,应无漏水或变形等异常现象然后应关闭就地水位计,继续升到试验压力，并保持5miｎ，其间压力下降不应超过00５MP，最后回降至额定工作压力进行检查,检查期间保持压力不变4.9稳压检查4.９1试验压力下稳压检查:当达到试验压力后,保压5min,其间压力保持不变，受压元件无破损、无变形,即为合格9．2额定工作压力下稳压检查:试验压力合格后，降至额定工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变、无泄漏、无变形即为合格3水压试验时，受压元件金属壁和焊缝上,应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠4试压过程中如有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验5压力表的读数以最高点的为准1０泄压放水4.1０.1锅炉本体系统试压完毕，应缓慢降压，待压力降至大气压时,打开所有的放气阀，然后打开排水阀。

4１0.2试验用的介质应排放到合适的排水设施中４.10．３对于能够将水排净的部件，应将水放净,以防内部生锈.距锅炉启用时间较长时，还应考虑防腐蚀措施4若系统内存水无法排净时,应用压缩空气将存水吹扫干净11系统恢复4．111锅炉本体系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板和短节，并安装正式的垫片(除需拆除部位)，并核对盲板、短节加设记录４.11.2及时填写锅炉水压试验记录５质量标准５.1压力试验的试验压力和试验结果应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB５0273-９8设计要求和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定6成品保护6１锅炉本体系统试压完毕,严禁在受压元件上开孔、修补、施焊2临时盲板和管件拆除时,应采取措施，不得损坏法兰密封面３锅炉本体系统试压完毕后,其它专业施工时，应采取措施，不能损坏锅炉本体的受压元件７安全注意事项7．1试验过程中,如遇泄漏，不得带压修理．72试压合格后，应缓慢降压,其速度一般不大于０３Mpa/ｍｉｎ待压力降至大气压时，应及时打开放空阀,严禁系统产生负压7.3锅炉系统试验区域内,无关人员严禁入内，参加试验的工作人员不得停留在被试系统的法兰侧面进行检查8质量记录 １）水质分析报告 　 ２）锅炉水压试压记录附加说明： 1、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司提出. 2、本工艺由ｘxx审核。

　3、本工艺由xxx总工程师批准，ｘｘｘ发布 　 4、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司负责解释10-7 工业锅炉水压试验通用施工工艺 QG/SB（锅炉）-10附表:锅炉本体试压盲板厚度选用表管道公称直径盲板厚度（ｍｍ）试验压力(Mpa）2＂３”4”６"8"10"1２”１4”1６”1８”20”24＂3０”36”4２”4８”5４＂60”０.1７26６6６66６661０1０101３131９１９1９２50.3４５６6６6６６１010１０1310１31９19２52531３1０６906666６101０10131319１９25253１38384４１.3８066610１01313１919１９19２53１3844５０57５720706６6１010131919１92525３1３８４４50576３76２.7６06６101。