（可编）盐雾测试作业指导书.docx

XXX有限公司中心实验室 文件编号：版 次： A001. 适用范围：作业文件盐雾测试作业指导书页 码：第 1 页 共 3 页最新修订日期：（受 控 章 ）XXX所有需要进行盐雾测试的产品及各类金属部件等2. 检测目的 :评估产品及各类金属部件的抗盐雾腐蚀能力和保护性涂层质量及均匀性3. 参考资料 :IEC60068-2-11 《基本环境试验规程第二部分：试验 ka：盐雾试验方法》GB2423.17 《电工、电子产品基本环境试验规程试验 ka：盐雾试验方法》4. 检测设备 :1) 设备名称：精密型盐雾试验机2) 设备型号： GP-603) 工作室尺寸： (W*H*D cm) 60*70*605. 基本要求 :1) 电 源 ： 1Ф 220V 15A 50Hz2) 输入气压： 0.20MPa ~ 0.25MPa (2.0 kgf/cm 2 ~ 2.5kgf/cm 2 )3) 测试周边环境： 5~30 ℃4) 试验溶液：蒸馏水或去离子水5) 雾化前的盐溶液 PH 值 在 6.5 ～ 7.2 （35 2℃）之间6. 操作步骤 :6.1）接通 1Ф 220V 电源和气压，通过调节设备输入端压力阀，调节压力表显示 0.20MPa ~ 0.25MPa (即 2.0 kgf/cm 2 ~ 2.5kgf/cm 2 ) 之间。

如图 1）6.2）将设备的饱和桶排水阀关闭，打开饱和桶手动加水阀门开关（饱和桶加水阀门“—”表示“关”， “ |”表示“开”），注水口倒入蒸馏水或去离子水直至 3/4 水满，然后关闭阀门如图 2-3）压力表 饱和 桶饱 和 桶 加水 口排 水 阀 阀门开关图 1 图 2 图 3 6.3）检查设备各个排水口是否关闭，并将盐水箱排水口用橡皮塞（橡皮塞在 图 5 箭头所指位置）堵住，向试验槽内加入干净的自来水，待水面漫过（图 6）白色浮球最顶端则停止 (如图 4-6)XXX机器人有限公司中心实验室 文件编号：版 次： A00作业文件盐雾测试作业指导书页 码：第 2 页 共 3 页最新修订日期：（受 控 章 ）试验槽内白色浮球图 4 图 5 图 66.4）将测试样品放入实验室内，向设备的密封槽内加干净的水直至漫过加水线则停止加水，（如图 7） 关闭实验室密封罩6.5）打开试药入口盖子，将试药溶液倒入试药室如图 8）试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯） 和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（ 5 0.1％）（质量百分比） ，雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用备注：为配置浓度为 5% 的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量。

计算公式为：所需氯化钠质量＝ 0.053 水的质量6.6）打开控制面板上的电源和操作开关（“ I”表示“开”，“ O”表示“关”），设定实验室温度 35℃ 及饱和桶温度 47℃，实验室温度表和饱和桶温度表亮起（如图 9），此时设备实验室及饱和桶进入加热阶段，当实验室温度及饱和桶温度都达到设定温度以后，分别打开喷雾及计时开关6.7）盐雾喷雾开始与暂停时间可以通过“编程计时器”来设置，计数器前两位数值是暂停时间设置，计数器后两位数值是喷雾运行时间设置，测试时间及单位可以通过加减按键进行调节，系统默认运行T1 T2 T1（循环运行） ，总运行时间通过“积时器”计数器设置（如图 9）密封槽图 7 图 8 图 9 6.8）开始测试时需要调节设备前面的调压阀（顺时针方向增大，逆时针方向减小），调节使其压力表显示值在 0.10MPa (即 1.0 kgf/cm 2)如图 10，测试过程中应经常观察的计量筒中雾化沉积情况，喷雾采取器其水平采取面积为 80cm2, 直径约为 10cm, 置于试样附近，喷雾液量以整个小时计算 , 在采集容器上 ,沉积液应在平均每小时 1.0mL-2.0mL 之间，可以上下调节喷雾口上端塑料锥体来控制喷雾 量，喷雾液至少应连续收集 16 小时, 以其平均值表示喷雾量；（如图 11-12）6.9）测试过程中如果出现溶液水位不足，控制面板上的相应低水位指示灯将亮起，此时需要关闭电源开关XXX机器人有限公司中心实验室 文件编号：版 次： A00第 6页 共 8 页作业文件盐雾测试作业指导书分别进行加液或加水（实验室内、试验溶液、饱和桶）。

页 码：第 3 页 共 3 页最新修订日期：（受 控 章）图 10 图 11 图 126.10）试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约 20 分钟，箱体内的雾气除净后， 关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样6.11）将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h ~1h，然后用温度不超过 35 C 的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样 30cm 处压强不超过 200kPa 的空气吹干7. 注意事项 :1） 试验前应尽量避免手或其他腐蚀性溶液接触试件金属表面，测试样品应放置 15 ~30角放置在塑料搁架上，试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品试件间不可相互接触也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体，悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料2） 试样放置位置要避免盐雾直接喷到试样上，盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面3） 每次试验前后要把实验室内清理干净4） 饱和桶内加入蒸馏水或去离子水，切不可将氯化钠溶液倒人。

5） 喷雾后的溶液不能再次使用8. 设备异常故障处理1） 当设备出现低水位或低盐水位（实验室内、试验溶液、饱和桶） 警示灯亮起时，请先关闭设备电源开关， 按对应低水位问题加水或试验溶液2） 其他异常故障情况，并联络设备负责人编制: 批准：项目中性盐雾试验（NSS）酸性盐雾试验（ AASS）实验室温度35 2℃35 2℃盐水浓度505g/L50 5g/LPH值6.5-7.23.1-3.3喷雾量1.5 0.5ML/ 小时1.5 0.5ML/ 小时压力桶温度47℃47℃空气压力100kpa（ 1KG）100kpa（1KG）ISO 9227 盐雾实验条件盐雾试验作业指导书 ( 参考)1. 目的正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能2. 适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验3. 职责3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程4. 操作程序4.1 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c4.2 盐雾试验溶液的配制 :4.2.1. 调制方法：将 4.75 公升的纯净 水倒入专用的塑料桶中，用 PH 试纸测试其 PH 值是否在 6.5-7.2之间；4.2.2. PH 值若小于 6.5 则加入少量的氢氧化钠， PH 值若大于 7.2 则加入少量的冰醋酸；4.2.3. 加入 250g 氯化钠 NaCl ，搅拌均匀。

4.3 样品: 20 个试样4.4 操作程序 :1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开2. 将隔绝水槽加水至垫板位置3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成 15-30 角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于 20mm ，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上试样识别记号或装配孔应覆于下方7. 设定试验温度、压力和时间：将盐水桶和试验室的温度调整至 35 ℃，压力桶温度调整至 47 ℃（按 “+”为增加，按 “—”为减少， H ：时/M ：分/S ：秒）。

喷压压力保持在 1.00 0.01kgf/cm2 ，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）测试时间一般为 24 小时（按 “△ ”为增加，按 “▽ “为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为 8 、16 、24 、48 、96 、168 、336 、672 小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少8. 按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损9. 试验中，用面积为 80cm2 的漏斗收集连续雾化 16 小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到 1.0-2.0ml 的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间， 同时需记录其中断的原因和时间10. 试验结束后，依顺序将开关关闭取出试样在室内自然干燥 0.5-1 小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果11. 试验中若有异常之现象，可参照 “功能异常判断表 ”处理若有故障指示则可依照 “故障指示 ”判断处理。

12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净 加热槽内水的排放 —— 打开红色排水阀* 隔绝水槽内水的排放 —— 将中间矽胶塞拔起* 预热水槽内水的排放 —— 将内部矽胶塞打开13. 依据 “维护事项 “对设备进行维护14. 试验条件及试验结果必须记录试验结果的评价 :a 试验后的外观b 除去表面腐蚀产物后的外观c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态d 被腐蚀时间1. 评级原则：(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定2 试样检查结果用（ / ）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度2. 缺陷的类型(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状 ”缺陷、开裂、。