木器油漆知识培训课件.ppt

1 油漆是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层油漆的作用是：保护作用：家具暴露在大气之中，受到氧气、水分、微生物等的侵蚀，造成虫蛀、木材腐朽、湿胀、变色等破坏现象在物件表面涂以油漆，于家具表面而形成牢固附着的漆膜，防止大气、水分、微生物及其他腐蚀介质（如：化学物质：酸、碱、盐，化学气体、有机溶剂等）对其表面的破坏腐蚀、机械损伤，抑制金属的锈蚀，从而延长其使用寿命所以，保护作用是油漆的一个主要作用 装饰作用：利用油漆色彩的多样化，颜色、光泽、图案和平整性等 不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献 2 ––本讲座的目的是：本讲座的目的是：介绍各种油漆的优点，缺点和工艺介绍各种油漆的优点，缺点和工艺介绍介绍PU,NCPU,NC油漆的施工流程油漆的施工流程及常见油漆缺陷的辨别和解决办法及常见油漆缺陷的辨别和解决办法3家具油漆的分类：家具油漆的分类：硝基油漆(NC)酸硬化胺基醇酸树脂漆(AC)聚胺基甲酸酯漆(PU)不饱和聚酯树脂漆(PE)紫外线固化漆(UV)水性油漆(Water)4硝基油漆硝基油漆(NC)(NC)优点：1：干燥迅速。

一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥这样就大大节省施工时间，提高工作效率2：施工简单硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂3：光泽稳定，受环境的影响较小 缺点：1：丰满度不够因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜2：硬度不够，硝基涂料的硬度一般在2H3：漆膜表面不耐溶剂常见的工艺：1：NC底、NC面在仿古家具（美式涂装）中，应用最广表现效果大部分为开放效果2：PU底、NC面这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题 5酸硬化胺基醇酸树脂漆酸硬化胺基醇酸树脂漆(AC)(AC)优点：1：漆膜坚硬耐磨2：漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3：透明度好4：耐黄变性好 缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品 6聚胺基甲酸酯漆聚胺基甲酸酯漆(PU)(PU)优点：1：丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现2、稳工性能好，产品稳定性较高3：可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果，是一款综合性能很优秀的漆种应用也最为广泛 缺点：1：施工性差于NC漆2：丰满度、硬度差于PE漆 常见的工艺：1、PU底，PU面：最常见工艺。

2：PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作3：PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工4：UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异5：PU底、Water 面：有一定的丰满度，有较强的环保性 7不饱和聚酯树脂漆不饱和聚酯树脂漆(PE)(PE)优点：1：具有很好的硬度，可达到3H以上2：面漆能做出很高的光泽度3：耐磨、耐酸碱、耐热性好4：丰满度很高 缺点：1：操作性较为复杂需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用，引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸调配油漆时有严格的要求2：调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完3：PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品 常见的工艺：1：PE底、PE面有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上2：PE底、PU面有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列） 8紫外线固化漆紫外线固化漆(UV)(UV)优点：1：为目前最为环保的油漆品种之一 2：固含量极高3：硬度好， 透明度高4：耐黄变性优良。

5：活化期，效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍 缺点：1：要求设备投入大2：要有足够量的货源，才能满足其生产所需连续化的生产才能体现其效率及成本的控制3：辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品4：辊涂产品要求被涂件为平面 常见的工艺：1：UV底，UV面2:UV底，PU面（应用最广泛） 9水性油漆水性油漆(Water lacquer)(Water lacquer)优点：1：为目前最为环保的油漆品种之一2：施工极为方便3：干燥时间快，施工效率高4：活化期较长5：漆膜干燥后，无任何气味 缺点：1：漆膜比较薄，丰满度不够2：硬度不高 常见的工艺：1：水性底，水性面2：PU 底，水性面10美式仿古油漆工艺流程（美式仿古油漆工艺流程（NCNC油漆）油漆）破坏处理（敲打，锉边，虫眼等）→底材修色（修红或修绿）→底色→封闭底漆WASHCOAT→320#砂纸打磨→GLAZE仿古漆→抓明暗→第一道底漆→ 400#砂纸打磨→第二道底漆→400#砂纸打磨→干刷，牛尾，喷点→修色→第一道面漆→ 600#砂纸打磨→灰尘漆→第二道面漆→待干8小时→检查包装11PUPU封闭漆工艺流程封闭漆工艺流程白身打磨（240#砂纸）→刷底得宝（有些工厂没有这道工序）→批灰（批灰分为猪血灰，原子灰）→240#砂纸打磨→擦色或修色→PU底漆→待干2-3小时→320#砂纸打磨→PU底漆→400#以上砂纸打磨→点色→修色→面漆（1~2遍）→待干12小时以上→抛光（针对高亮光产品）→检查包装12PUPU开放漆工艺流程开放漆工艺流程白身打磨（240#砂纸）→刷底得宝（有些工厂没有这道工序）→擦色或修色→喷稀底漆（10”左右）→待干2-3小时→顺木纹320#砂纸打磨→点色→修色→面漆（1~2遍）→待干12小时以上→检查包装13油漆常见缺陷油漆常见缺陷——桔皮桔皮产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。

严重的好象波纹形状原因原因： 1、喷涂油漆涂膜较厚2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快3、各层漆间的流平时间不足4、涂装环境温度太高，喷房风向不好5、油漆粘度太高预防预防： 1、按照喷涂操作指引，正确喷涂2、按照操作指引，控制适当的喷涂距离和速度（200-260mm）3、确保喷涂环境温度在涂装规定的范围内对喷涂过程各关键点的风向定期监督并调整4、正确调配油漆和固化剂的比例措施措施： 1、采用400#的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光2、情况严重时，用400#砂纸将表面磨平后重新喷涂14油漆常见缺陷油漆常见缺陷——灰尘（颗粒）灰尘（颗粒）在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起原因原因： 1、油漆结晶或受到污染2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)3、待喷涂件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）4、喷涂过程风向、压差不符合要求5、进出喷房工作人员防尘措施不合理预防预防： 1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调漆操作过程2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备3、保持待喷涂件表面清洁干净4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。

5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施措施措施： 1、采用400#的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理2、情况严重时，应用400#砂纸对缺陷处打磨后重新上件喷涂15油漆常见缺陷油漆常见缺陷——流挂流挂在产品斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈波浪、浅滩形状原因原因： 1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢3、油漆粘度太低4、涂装环境温度太低5、涂装环境湿度太高预防预防： 1、按照操作指引，设置雾化和扇形的空气流量2、控制喷涂的距离和速度3、按照调漆工艺卡正确调配油漆4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内5、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内　　措施措施： 1、采用400#的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光2、情况严重时，用400#砂纸将表面磨平后重新喷涂16油漆常见缺陷油漆常见缺陷——气泡气泡在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm左右的顶部裂开的小气泡原因： 1、喷涂雾化空气压力太低2、油漆漆膜太厚3、流平时间不足4、涂装环境温度太高5、使用稀释剂挥发速度太快预防： 1、正确设置空气压力。

2、控制喷涂流量3、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内4、按照调漆工艺卡正确调配油漆，必要时加入慢干剂 　　措施： 1、采用400#的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光2、情况严重时，用400#砂布将表面磨平后重新喷涂17油漆常见缺陷油漆常见缺陷——色差色差喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同原因原因： 1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确 预防预防： 1、按照操作指引，控制喷涂距离，流量，压力大小2、按照调漆工艺卡正确搅拌、确保油漆和颜色按正确比例调配 　　措施措施： 1、用400#砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂18油漆常见缺陷油漆常见缺陷——光泽不良光泽不良喷涂的漆膜表面光滑，但缺少光泽原因原因： 1、油漆调配不当(稀释剂质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了规定量或者使用了不配套的稀释剂剂)2、喷房温度太低或湿度太高3、油漆还没有完全固化就进行抛光4、漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。

5、成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力洗涤剂的污染 预防预防： 1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆2、按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗，确保洁净度5、按照物流操作规程，正确放置产品 措施措施： 1、用抛光机对产品表面进行抛光处理2、情况严重时，应用400#砂纸将产品表面打磨后，重新喷涂19油漆常见缺陷油漆常见缺陷——砂痕砂痕在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹原因原因： 1、基材表面处理不当，使用的砂纸太粗2、打磨操作方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗 3、油漆涂膜厚太薄 4、油漆混合不均匀预防预防： 1、按打磨操作指导书操作，采用适当细度的砂纸2、按照调漆工艺卡，充分混合油漆 　　措施措施： 1、若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理2、若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新喷涂。

20油漆常见缺陷油漆常见缺陷——开裂开裂漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可能破裂至最外层原因原因： 1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套3、基材由于打磨过度，已露出基材，而直接喷涂面漆 预防预防： 1、按规定使用指定的油漆2、按油漆调配操作指导，正确调配油漆3、按照打磨操作指导正确打磨产品，确保不露出基材，如露出基材，则应在相应部位喷上底漆措施措施： 1、采用400#砂纸将产品表面打磨平后，重新上件喷涂2、情况严重时应把产品作报废处理21油漆常见缺陷油漆常见缺陷——剥落剥落油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出现鳞片状脱落或分层原因原因： 1、下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染2、喷漆时，基底表面温度太高或含水率太高3、基材表面结合力不好4、底漆漆膜太薄或没喷底漆5、油漆粘度不适当，所使用的稀释剂型号不对或质量太差6、相邻两层油漆有不良化学反应预防预防： 1、产品喷涂前要保证预处理的有效性和稳定性，监控预处理各参数2、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂环境温度，并监控。

3、按照涂装工艺卡，喷涂正确的底漆，严禁不喷底漆4、按照涂装工艺卡，正确调配油漆5、使用同一制造商生产的油漆或相配套的油漆喷涂措施措施： 1、采用400#砂纸将产品表面打磨平后，重新上件喷涂2、情况严重时应把产品作报废处理22油漆常见缺陷油漆常见缺陷——抛光痕迹抛光痕迹由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损伤，表面可以看到细微的条纹、旋纹或分界线原因原因： 1、漆膜未充分硬化就进行抛光处理2、抛光机的空气压力太大或转速太快3、使用的抛光轮太粗 预防预防： 1、等漆膜完全硬化后再抛光2、按照抛光操作指导，合理操作，正确设置抛光机的压力和转速3、使用正确型号的抛光轮措施措施： 1、待漆膜完全硬化后，采用400#砂纸将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光23油漆常见缺陷油漆常见缺陷——撞伤，划伤撞伤，划伤由于员工的不当操作，使漆膜表面划伤原因原因： 1、员工手上的手表、戒指和衣服上的纽扣、拉链等硬物，在工作时由于和产品产生了摩擦、碰撞，而导致喷漆产品划伤2、工作人员安放产品时没有加以保护，操作失误。

预防预防： 1、按照油漆车间的工作纪律制度开展工作2、对工作人员培训，按照个岗位的操作指导，轻拿轻放产品 措施措施： 1、用400#砂纸将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光2、情况严重时，应用400#砂纸将产品表面打磨平后，重新上件喷涂24油漆常见缺陷油漆常见缺陷——发白发白油漆表面比原来较白，呈白雾化的现象原因：1、喷涂车间湿度大，温度高，溶剂挥发快2、基材含水率很高，或含有其它化学物质过重，漆膜干后过一段时间后发白，手汗，湿毛巾沾上被涂表面没有处理干净，也会发白3、空气中湿度过大，超过溶剂对水的稀释比例，溶剂干燥过程中挥发快，漆膜温度下降，使漆膜表面变成半透明待水分蒸发后，涂层变成有孔无光的涂层4、由于净化压缩空气的油水分离器失效，水分进入油漆后发白预防：1、降低室内温度，避免在高温下作业，在稀释剂中加入3-10%的防白水搅拌均匀后作业2、选用慢干的稀释剂3、底漆待漆膜完全干透后作业。

4、基材含水率不能超过14%5、如加防白水后仍然不能解决问题，应停止施工6、更换压缩机的油水分离器措施： 1、用400#砂纸将发白表面磨掉后，重新上件喷涂 25请多多指教!26。