刚性防水屋面工程范文.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.------------------------------------------author------------------------------------------date刚性防水屋面工程范文刚性防水屋面工程刚性防水屋面工程细石混凝土防水层 本节适用于防水等级为I～III级的屋面防水，不适用于设有松散材料保温层、受较大震动或冲击、坡度大于15%的建筑屋面对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的方法进行施工一） 材料准备1. 细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥；当使用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施粗骨料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%，细骨料宜采用中砂和粗砂，含泥量不应大于2%防水层中配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝2. 混泥土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不得少于330kg砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1﹕2～1﹕2.5，混凝土强度等级不应低于C20。

3. 混凝土中掺加的外加剂应有合格质量证明，并经过现场复试后方可使用外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣4. 砂宜采用中砂（粒径0.35mm～0.5mm），不得含有杂物，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不应大于1%5. 水应采用不含有害物质的洁净水，一般自来水和饮用水均可使用二） 机具准备混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准尺）、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等三） 作业条件1. 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、贮水池、烟囱等已按设计施工完毕 2. 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高 3. 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，已便嵌缝；管根部位应用细石混凝土塞密实，将管根固定 4. 夜晚作业时，应准备照明设备 5、雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日暴晒下施工 （四） 施工工艺工艺流程基层处理→隔离层施工→立分格缝模板→钢筋网绑扎→浇筑细石混凝土→振捣滚压抹光→二次压光→拆分格缝模板及边模→三次压光修整分格缝→养护→分格缝内嵌填密封材料。

1 (五) 操作工艺1. 隔离层施工隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料干铺卷材隔离层法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层 （六）分格缝留置与钢筋网片施工（1）配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于4米，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝处，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2米，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见附图 屋面分格缝 （2）分格缝面做成上宽下窄型，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。

（3）细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙25mm～30mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料 （4）钢筋网铺设钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分割处断开并应弯成90°，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10mm七）防水层施工 （1）无筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内掺加水泥用量3%的硅质密实剂，在拍实的找坡层或隔离层上直接做刚性防水板块板块必须设分隔缝半缝分格间距为1.5×1.5m，全缝分格间距为不大于6m，分格缝内分别嵌入7mm厚和20mm厚专用密封膏（水乳型丙烯酸建筑密封膏），下部用细砂填充 2 （2）配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置ф6或冷拔ф4的一级钢筋（双向中距100mm～200mm），钢筋网片可绑扎（钢丝尾要向下）或点焊，钢筋安放位置以居中偏上为易，但保护层不应小于10mm厚细石混凝土宜掺加防水剂、减少剂或膨胀剂等外加剂配筋刚性防水层必须设置分格缝，分格缝间距不大于4m，钢筋网片在分格处应断开。

应在浇筑完毕后6～12h内（夏季可缩短至2～3h）进行养护浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态一般在气温15℃左右时，每天浇水2～4次；炎热及气候干燥时，应适当增加浇水次数养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏（水乳型丙烯酸建筑密封膏），下部用细砂填充 （八） 细石混凝土振捣 （1）细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位，分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝 （2）细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用30kg重的铁滚筒十字交叉来回3～5遍滚压至表面平整、泛出水泥浆在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹平密实 （3）表面处理表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水设计要求抹压时不得在表面洒水、加水泥浆用1︰1干拌水泥砂浆撒均匀；用力抹压当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝 （4）泛水处理刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂抹附加层，见附图 屋面泛水（5）养护。

混凝土浇筑12～24h以后进行养护，养护时间不少于12d养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等养护初期屋面不允许商人九） 质量标准主控项目 3 1.所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规范规定 2.钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规范规定 3.防水层完工后严禁有渗漏现象 4.密封材料的质量必须符合设计要求 5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度必须符合设计要求和规范规定6.嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象 7屋面压光水沟设不大于3m的伸缩缝，缝宽3-5mm，缝内嵌填密封膏十） 一般项目1.细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察2.细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压光抹实、无裂缝、起壳、起砂等缺陷3.泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计要求和规范规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确。

4.细石混凝土防水层表面平整度允许偏差为5mm，分格缝位置的允许偏差为20mm，泛水高度的允许偏差为≥120mm5.密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、漏筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂6.嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm7.密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度应为宽度的0.5～0.5倍 （十一）成品保护 1.混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦秸、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上面就施工2.在施工过程中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，尤其是屋面施工队伍应与做避雷和出屋面管道的施工队伍即使沟通3.已施工完但未达到强度的屋面不得直接行走或运输小车，行走线路应铺垫木板4.严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等撒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面 （十二）应注意的质量问题1. 防水层开裂（1）原因分析1）防水层较薄，受基层沉降变形、温差变化等影响，引起防水层开裂2）温度分格缝未按规定设置或设置不当3）砂浆、混凝土配合比设计不当，水泥用量或水灰比过大。

4）施工压抹或振捣不密实，养护不良，早期脱水 4 （2）预防措施1）做好混凝土配合比设计，严格限制水灰比2）宜采用补偿收缩混凝土3）做好混凝土的养护工作，养护时间在14d以上4）防水层厚度应均匀一致5）刚性防水屋面不得用于基础有可能沉陷及有震动的房屋6）细石混凝土与基层间宜设置隔离层7）细石混凝土中宜掺外加剂，搅拌均匀并设置分格缝8）刚性防水层与山墙、女儿墙、突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理9）防水层细石混凝土厚度不应小于40mm，且厚薄应均匀一致3)补救方法1）出现细而密集、分布面积较大的表面裂缝时，可用防水水泥砂浆罩面；或在裂缝处剔出缝槽后嵌填防水油膏，上面用卷材覆盖 2）出现宽度0.3mm以上的裂缝时，应剔成V形切口，然后做嵌填密封处理 3）出现宽度较大的结构裂缝时，应在裂缝处将混凝土凿开形成分格缝，再按分格缝要求嵌填密封材料处理 2.起砂 （1）基层清理不干净，施工前未洒水湿润，导致与防水层粘结不良 （2）防水层施工质量差，未很好压光和养护 （3）防水层表面发生碳化现象 3.渗漏屋面渗漏主要出在山墙、女儿墙、檐口、屋面板缝位置和烟囱、管道穿过屋面处产生。

（1）原因分析 1）屋面分格缝与板端缝未对齐，在荷载作用下板端上翘，导致防水层开裂 2）分格缝嵌填密封材料时，未将缝中材料清理干净，漏涂冷底子油，导致密封材料粘结不实而渗漏 3）密封材料粘结性、柔韧性和抗老化性差，起不到嵌缝作用 4）屋面板缝浇灌不密实，整体性、抗渗性差 5）混凝土质量差，出现蜂窝、麻面，导致渗水 6）屋面按设计要求找坡不正确，造成局部积水而引起渗漏 （2）预防措施 1）结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实、油膏老化等 2）屋面板的刚度要复核，以减少结构变形 3）屋面板灌缝时，缝底应托板，缝内湿。