模具部铣床作业流程说明.ppt

森骏实业-绩效管理,2009年部门绩效管理执行体系 模具部部门经理：廖超波,模具部机加工,铣床加工流程说明,铣床操作流程说明A.开机确认流程说明a.开机确认机床正常运作流程说明b.开机前检查机床机头,导轨是否正常流程说明B.图档,工件输入流程说明C.图纸,工件,刀具核查流程说明D.刀具装夹流程说明E.工件装夹流程说明F.刀具,工件校正,取数流程说明a.工件校正流程说明b. 取数流程说明G.开机试加工流程说明H.停机核查工件,刀具,记录参数流程说明I.问题反馈,沟通流程说明J. 正式加工流程说明a.螺丝沉头加工工艺流程说明,b.螺丝攻牙孔加工工艺流程说明c.攻牙加工工艺流程说明d.铣边加工工艺流程说明 e.铣斜度加工工艺流程说明f.铣框加工工艺流程说明g.铣平面,倒角加工工艺流程说明h.顶针沉头加工工艺流程说明i.铣槽加工工艺流程说明j.镗孔加工工艺流程说明k.开料,直角加工工艺流程说明l.水口加工工艺流程说明m.流道加工工艺流程说明n.油槽加工工艺流程说明o.胶圈槽加工工艺流程说明p.各种刀具,分中棒使用时对应机 床参数说明K.加工完成机上检查确认流程说明L.工件送检流程说明M.工件输出流程说明,目录,A.开机确认流程说明,铣床操作流程说明,a.开机确认机床正常运作流程说明,开机确认机床正常运作流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,步骤２,确认电源开关是否打开，扳至ON的位置打开电源,检查总电源开关,打开机床电源,步骤３,看档数,调快档、慢档各试一下是否有异常情况,调转速,步骤４,检查杀车皮是否正常，调快档杀一下，看能否杀停,检查刹车皮,打开机床电源开关,检查机床的运转情况有无异常, 听其有无异响,A.开机确认流程说明,铣床操作流程说明,b.开机前检查机床机头,导轨是否正常流程说明,开机前检查机床机头,导轨是否正常流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,步骤２,检查机头是否垂直,机头要和机床工作台垂直,用校表检查：校表固定在机头上,校表探针轻触机床工作台,开慢速转动,看校表指针是否指在同一位置,如果不是则不垂直,检查机头,校正机头,步骤３,看导轨有无润滑油,摇动手轮移动导轨检查是否顺畅,,检查导轨,步骤４,电子尺归零,刻度尺归零,摇进5mm再退回零位,这个动作要做两次或两次以上,退回零位后看电子尺和刻度尺有无误差,没误差证明精度正常.X,Y,Z轴用同样的方法检查,检查精确度,先校正X轴，再校正Y轴，直到校表指针指示同一位置,B.图档,工件输入流程说明,铣床操作流程说明,图档,工件输入流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,由制模组组长交给钳工师傅,再由钳工师傅交给技工加工,交代加工注意事项和完成时间,接收图纸和工件,步骤２,钳工师傅对照零件图纸确认与工件是否相符,对交代的加工注意事项是否理解,明白和确认完成时间,核对图纸和工件,步骤３,确认无误后放置在待加工区域或安排上机加工,安排加工,C.图纸,工件,刀具核查流程说明,铣床操作流程说明,图档,工件,刀具核查流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,对照加工图纸确认与工件是否相符,核对图纸,工件,步骤２,检查图纸上所要加工位置的数据是否齐全,发现漏尺寸时要及时查数,与3D零件图核对是否有漏零件特征,检查图纸,步骤３,确认工件是否要加硬,要预留余量,看图纸要求,步骤４,用卡尺等测量仪器确认工件的外形尺寸够不够加工,检查工件,步骤５,检查长度能否满足工件加工深度需要,检查刀锋是否够锋利,加硬的工件要拿合金刀加工,选择刀具,D.刀具装夹流程说明,铣床操作流程说明,刀具装夹流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,将刀套装在机头上,装刀套,步骤３,用P4锁紧刀套,锁紧刀套,步骤２,将刀具装在刀套里,装刀具,E.工件装夹流程说明,铣床操作流程说明,工件装夹流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,依据工件的大小选择P4和装夹方法,选择P4和装夹方法,步骤2-1,小工件用适合的P4直接装夹，先把P4码紧在工作台上，再把工件装在P4上锁紧,小工件装夹,步骤2-3,大工件直接用码铁码在工作台上,码好后检查是否码紧方可加工,大工件装夹,步骤2-2,圆的工件用三角圆盘装夹，先把三角圆盘码紧在机台上，再把工件装夹在三角盘上,圆工件装夹,F.工件校正,取数流程说明,铣床操作流程说明,a.工件校正流程说明,工件校正流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,用校表校正,校表固定在机头上,校表探针轻触工件平面,左右来回移动，如果校表指针一直指在同一位置，表明工件已校平,校正工件,F.工件校正,取数流程说明,铣床操作流程说明,b. 取数流程说明,四面分中取数流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,碰数,步骤２,X轴清零,步骤３,第二次碰数,分中棒X轴方向碰第一个数,按图片所示按键使X轴清零,移动分中棒到X轴方向另一个面碰第二个数,步骤４,按分中键,步骤５,碰数,步骤６,Y轴清零,按图示分中键，X轴完成分中,按图片所示按键使Y轴清零,分中棒Y轴方向碰第一个数,按分中键,按图示分中键，Y轴完成分中,步骤７,步骤８,步骤９,分中后检查,分好中之后要检查两边是否对称,第二次碰数,移动分中棒到Y轴方向另一个面碰第二个数,单边取数流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,测量,步骤２,单边取数,测量工件的长度,X、Y轴从基准角单边取数为零,G.开机试加工流程说明,铣床操作流程说明,开机试加工流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,工件夹紧后，先在加工位置打点,试加工,步骤３,如果确认没发现异常问题则安排继续加工,准备正式加工,步骤２,检测打点位置有无异常，依据图纸坐标数确认分子点坐标数,确认坐标,H.停机核查工件,刀具,记录参数流程说明,铣床操作流程说明,停机核查工件,刀具,记录参数流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,关掉机床,停止转动,关掉机床,步骤４,检查刀具有无损坏,检查刀具,步骤２,记录坐标数，将工件移开刀具位置以便测量,移动工件,步骤３,用量具检查工件尺寸,确认尺寸与图纸数相符,检查工件尺寸,I.问题反馈,沟通流程说明,铣床操作流程说明,问题反馈,沟通流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,发现图纸与工件不符,工艺不对时,第一时间通知制模组组长,发现问题,步骤２,由制模组组长通知相关人员一起商讨解决方案,商讨方案,步骤３,确认解决方案后，按新的方案继续加工,解决问题,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,a.螺丝沉头加工工艺流程说明,倒C角：1㎜×45˚,倒角,螺丝沉头加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,在加工的中心位置打点钻定位,先打中心点钻定位,步骤４,过孔比螺丝大1mm，例如：8mm钻咀要钻9mm的过孔,加工螺丝过孔,步骤２,用刀具加工螺丝沉头，刀要自己磨，刀一般要比螺丝杯头的直径大1mm，深度比杯头深2mm左右,加工螺丝沉头,步骤３,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,b.螺丝攻牙孔加工工艺流程说明,倒C角：1㎜×45˚,倒角,螺丝攻牙孔加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,在加工的中心位置打点钻定位,先打中心点钻定位,步骤４,根据图纸需要多大的螺丝，再钻多大孔，例如：M8的牙距是1.2，可用6.8㎜的钻咀加工牙孔,加工螺丝牙孔,步骤２,根据图纸需要多大的螺丝，再钻多深孔，一般牙孔的深度为：1.5－2倍螺牙直径。

小的螺丝孔是13mm~20mm，大的螺丝孔是25mm~35mm,加工螺丝牙孔深度,步骤３,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,c.攻牙加工工艺流程说明,攻牙加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,将工件码紧或夹紧在P4上,工件装夹,丝攻一般有三攻,先拿一攻开粗时要保证垂直度,二攻只能攻下去3/4,三攻要攻到底,攻牙的过程要加攻牙油,攻牙,步骤２,清洁工件,用相应的螺丝试装能否装到底,检查螺牙孔,步骤３,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,d.铣边加工工艺流程说明,铣边加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,先用铣刀碰好数,碰数,进刀量为0.5mm－1mm,开粗,步骤２,进刀量为0.05mm－0.1mm,精锣,步骤３,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,e.铣斜度加工工艺流程说明,铣斜度加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,先将工件摆好斜度或将机头摆斜（必须用校表校准）,工件装夹或摆斜机头,进刀量为0.5mm－1mm,开粗,步骤４,进刀量为0.05mm－0.1mm,精锣,步骤５,工件摆斜的话，一般以最高点拿数；机头摆斜的话，一般以单边取数,碰数,步骤２,进刀量为0.05mm－0.1mm,精锣,步骤３,工件摆斜度,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,f.铣框加工工艺流程说明,铣框加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,碰数,进刀量为0.05mm－0.1mm,四面分中取数X、Y轴的坐标数要减掉刀的半径,精锣,步骤３,按取数流程说明取数,倒C角：1㎜×45˚,倒角,步骤４,步骤２,开粗,进刀量为0.5mm－1mm,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,g.铣平面,倒角加工工艺流程说明,铣平面,倒角加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,铣平面碰数,用量具测量尺寸是否到数,检测,步骤４,碰平面，Z轴刻度尺归零,用45˚倒角刀倒角， 进刀量0.5－1.0mm,倒角碰数,步骤５,步骤２,开粗,进刀量为0.5mm－1mm,进刀量为0.05mm－0.1mm,精锣,步骤３,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,h.顶针沉头加工工艺流程说明,顶针沉头加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,倒C角：1㎜×45˚,倒角,步骤１,在加工的中心位置打点钻定位,先打中心点钻定位,步骤４,过孔直径比顶针直径大1mm，例如：8mm钻咀要钻9mm的过孔,加工顶针过孔,步骤２,沉头孔直径要比顶针杯头的直径大1mm，深度比杯头高度深0.02-0.04mm,加工顶针沉头,步骤３,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,i.铣槽加工工艺流程说明,铣槽加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,倒C角：1㎜×45˚,倒角,步骤１,用高度尺按数画好线,画线,步骤４,开粗,步骤２,步骤３,进刀量为0.05mm－0.1mm,按数锣准,精锣,进刀量为0.5mm－1mm，留余量精锣,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,j.镗孔加工工艺流程说明,镗孔加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,倒C角：1㎜×45˚,倒角,步骤１,在加工的中心位置打点钻定位,先打中心点钻定位,步骤４,用钻咀先钻,比如像镗¢50mm的孔,用8mm的钻,再用15mm的钻,一步步的加大到直径30㎜左右的孔,开粗,步骤２,开粗进刀量3mm/S，精光0.2s左右,镗孔,步骤３,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,k.开料,直角加工工艺流程说明,开料,直角加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,用油石将披锋和毛刺修整好,修整利边,步骤１,将两个较平的面来做基准把另外两个面锣到数,飞刀开料,步骤４,打直角用直角尺打,打直角,步骤２,打好直角后剩下两个面锣到数,锣另外两个面,步骤３,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,l.水口加工工艺流程说明,水口加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤１,在加工的中心位置打点钻定位,先打中心点钻定位,要预留余量,钻咀开粗,步骤２,磨水口刀,调慢档加工,加工时要中油,水口刀加工,步骤３,J.正式加工流程说明,铣床操作流程说明,m.流道加工工艺流程说明,流道加工工艺流程说明,步 骤,注意事项,工作流程,简 图,步骤1-1,用R刀加工,例如:直径6.0㎜的流道要用R3.0mm的刀加工,深度也是加工到3mm,分中之后X轴坐标数要减掉R刀直径的一半,进刀量0.2-0.3㎜之间,。