机械加工件生产过程可能产生的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施.docx

机械加工件生产过程可能产生的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施机械加工件生产过程汇总可能产生的废气主要有切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、抛丸粉尘、喷漆及烘干有机废气1、有组织排放：（1） 切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘A：切割粉尘源强核算：钢板加工局部承受激光切割机进展切割， 切割过程会产生切割粉尘，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”，切割废气产污系数为 1.10kg/吨-原料，本需要激光切割的钢材量约3000t/a，则产生的切割粉尘量约为 3.3t/aB、焊接烟尘源强核算：焊接烟尘由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成的焊接烟尘的主要化学成分， 取决于焊接材料〔焊丝、焊条、焊剂等〕和被焊接材料的成分及其蒸发的难易，主要是一些金属氧化物参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”，焊接核算环节-实芯焊丝-CO2 保护焊，颗粒物产污系数为 9.19kg/吨-原料，每年消耗焊丝 30t，则焊接烟尘产生量为0.28t/a打磨粉尘源强核算：本通过手工打磨，去除金属外表的毛刺；去除外表的粗颗粒及杂质，获得平坦外表。

打磨过程会产生肯定的粉尘， 由于打磨边角产生的粉尘较少，所以不再进展定量分析喷塑粉尘：本喷塑工序会产生肯定的喷塑粉尘，塑粉的主要成分1为粉末涂料参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“33-37,431-434 机械行业系数手册”〔其次次污染源普查〕，“涂装核算环节-粉末涂料-喷塑工序”产污系数为颗粒物300kg/t-原料本粉末涂料用量约 19.78t/a，则喷塑粉尘产生量约为 5.93t/a综上，激光切割、焊接打磨工序产生的颗粒物总量为 3.58t/a， 喷塑粉尘产生量约为 5.93t/a治理措施：激光切割、焊接打磨工序各工位产生的废气经集气罩收集后通过一套滤芯除尘器处理最终通过 1 根 15m 高排气筒排放〔排放口编号DA001〕喷塑工序在封闭式喷塑室内进展，喷塑粉尘经喷塑室自带的滤芯除尘装置回收塑粉后，少量不能回收的粉尘与处理后切割粉尘、焊接打磨粉尘一并引入 15m 排气筒DA001 高空排放切割、焊接打磨工序集气罩设计风量为20230m3/h，集气罩收集效率按 90%计，滤芯除尘器处理效率按 95%计，日工作时间为 8h/d〔合计 2400h/a〕，则切割、焊接打磨工序有组织颗粒物产生量、产生浓度为 3.222t/a、67.13mg/m3；喷塑室为封闭式，收集效率按 95%计， 滤芯除尘器处理效率按 95%计，日工作时间为 6h/d〔合计 1800h/a〕，设计处理风量为 10000m3/h，则喷塑工序有组织颗粒物产生量、产生浓度为 5.634t/a、313mg/m3。

上述废气处理合并排放后有组织颗粒物最大排放量、排放速率、排放浓度分别为 0.443t/a、0.224kg/h、7.47mg/m32） 抛丸粉尘本设置 1 台抛丸机对工件进展处理，抛丸工件外表时会产生粉尘，主要成分为颗粒物参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”，预处理工段-抛丸工艺颗粒物产污系数为 2.19 千克/吨-原料，本需要抛丸处理的原料量为 5700t/a，则抛丸粉尘产生量为 12.48t/a抛丸粉尘经自带的袋式除尘器处理后通过1 根15m 高排气筒排放〔排放口编号：DA002〕，除尘器设计风机风量为 10000m3/h，袋式除尘器处理效率按 99%计，抛丸机工作时间按 2023h/a 计，则抛丸粉尘产生量、产生浓度分别为 12.48t/a、624mg/m3，排放量、排放速率、排放浓度分别为 0.125t/a、0.063kg/h、6.24mg/m33） 喷塑固化废气本固化工序在密闭的固化室内进展，固化对象为喷塑后的金属构件，所用塑粉主要成分为环氧聚酯粉未涂料其分解温度约为 280℃， 而本固化室掌握温度为 190-210℃，因而本粉末固化过程中有机物分解较少，其产生的挥发性有机废气主要为VOCs。

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”“涂装核算环节粉末涂料-喷塑后烘干工序”产污系数为：挥发性有机物 1.20kg/t- 原料塑粉总用量为 19.78t/a，则VOCs 产生量为 0.024t/a本固化工序使用液化石油气进展加热，依据企业供给资料可知， 固化工序液化石油气用量为 5 万m3/a，液化石油气为清洁燃料，燃烧时产生的主要污染物为烟尘和SO2、NOx液化石油气燃烧废气的产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”“涂装核算环节-粉末涂料-液化石油气工业炉窑”产污系数为：SO2 0.000002Skg/m3-原料、NOx 0.00596kg/m3-原料、颗粒物 0.00022kg/m3-原料本液化石油气燃烧机承受低氮燃烧方式掌握氮氧化的产生，氮氧化物的产生量可削减50%，S 取 100，则SO2 产生量为 0.01t/a、NOx 产生量为 0.15t/a、烟尘产生量为 0.0055t/a本在固化室进出口上方设置集气罩，固化废气经集气罩收集二级活性炭处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放〔排放口编号：DA003〕固化工序集气罩收集效率按 90%计，二级活性炭吸附效率按 85% 计，风机风机风量为5000m3/h，固化室年工作时间为1000h，则固化工序有组织颗粒物排放量、排放速率、排放浓度为 0.005t/a、0.005kg/h、1mg/m3；有组织SO2 排放量、排放速率、排放浓度为0.009t/a、0.009kg/h、1.8mg/m3；有组织NOX 排放量、排放速率、排放浓度为 0.135t/a、0.135kg/h、27mg/m3；有组织VOCs 产生量、产生浓度分别为 0.022t/a、4.4mg/m3，排放量、排放速率、排放浓度分别为 0.0033t/a、0.0033kg/h、0.66mg/m3。

4） 喷漆及烘干废气喷漆烘干工序在密闭的喷漆房内进展，喷漆烘干过程会挥发少量有机废气，喷漆会产生少量漆雾，喷漆烘干废气经负压收集过滤棉+ 二级活性炭吸附后经 15m 高排气筒DA004 排放依据水性漆物料平衡，上述过程中有组织收集的颗粒物为0.532t/a、VOCs0.591t/a，喷漆烘干工序设计配套风机风量为20230m3/h，年工作时间为 900h/a，有组织颗粒物产生量、产生浓度分别为 0.532t/a、29.55mg/m3，排放量、排放速率、排放浓度分别为 0.053t/a、0.059kg/h、3mg/m3；有组织VOCs 产生量、产生浓度分别为 0.591t/a、32.83mg/m3，排放量、排放速率、排放浓度分别为 0.089t/a、0.099kg/h、4.92mg/m32、无组织排放切割、焊接打磨工序集气罩未收集到的废气量为 0.358t/a，喷塑工序无组织颗粒物排放量为 0.296t/a，固化工序未被收集的颗粒物、SO2、NOX、VOCs 车间内无组织排放，颗粒物、SO2、NOX、VOCs 排放量分别为 0.0005、0.001t/a、0.015t/a、0.002t/a。

喷漆烘干工序未被收集的颗粒物、VOCs 车间内无组织排放，颗粒物、VOCs 排放量分别为 0.028t/a、0.031t/a综上，无组织颗粒物排放总量为 0.6825t/a〔最大排放速率0.345kg/h〕，无组织 SO2 排放总量为 0.001t/a〔0.001kg/h〕，无组织NOX 排放总量为 0.015t/a〔0.015kg/h〕，无组织 VOCs 排放总量为 0.033t/a〔最大排放速率 0.036kg/h〕依据工程分析，有组织颗粒物、SO2、NOX 排放能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》〔DB37/2376—2023〕表 1 一般掌握区、《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕表 2 二级标准要求及《金乡县燃气锅炉〔设施〕低氮燃烧改造工作方案》〔济环金[2023]32 号〕要求〔颗粒物 20mg/m3、二氧化硫 100mg/m3、氮氧化物 50mg/m3〕，有组织VOCs 排放满足《挥发性有机物排放标准第 5 局部：外表涂装行业》〔DB37/ 2801.5-2023〕表 2“专用设备制造业〔C35〕”行业排放限值要求依据估算，厂界无组织颗粒物、SO2、NOx 排放能够满足《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕表 2 无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织VOCs 排放满足《挥发性有机物排放标准第 5 局部：外表涂装行业》〔DB37/ 2801.5-2023〕表 3 厂界监控点浓度限值要求；厂区内无组织VOCs 排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》〔GB37822-2023〕表 A.1 标准要求。

废气均可以达标排放， 对四周环境影响较小二、废水主要为职工生活污水，产生量为240t/a，水质较简洁， 主要为pH、COD、BOD5、SS、NH3-N 等，经化粪池预处理后排入济宁市海源水务污水处理厂进一步处理三、优化厂区平面布置，选用低噪声设备通过选用低噪声的设备，实行减振、隔声等处理措施及厂区距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2023〕中的 2 类标准要求四、产生的固体废物有废边角料、除尘器收集的切割焊接打磨粉尘、除尘器收集的塑粉、除尘器收集的抛丸粉尘、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废布袋、废滤芯、漆渣及沾染漆渣的废毡布、焊渣、废钢丸、废过滤棉、废活性炭、废漆桶、生活垃圾1、生活垃圾：员工 20 人，生活垃圾产生量按每人每天产生 0.5kg 计算，年运行 300 天，则年产生量为 6t，生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运2、一般工业固废（1） 废边角料：依据建设单位供给资料，运营期产生的废边角料约 100t/a，属于一般工业固体废物，收集后外售综合利用；（2） 焊渣：依据建设单位供给资料，依据企业实际生产阅历， 焊接时产生的焊渣产生量按焊丝用量的 4%计，则焊渣产生量为1.2t/a，属于一般工业固体废物，收集后外售综合利用；（3） 除尘器收集的喷塑粉尘：由工程分析可知，约 5.35t/a， 收集后回用于喷塑工序；（4） 除尘器收集的切割、焊接、打磨粉尘：由工程分析可知，约 3.06t/a，属于一般工业固体废物，收集后外售综合利用；（5） 除尘器收集的抛丸粉尘：由工程分析可知，约12.355t/a， 属于一般工业固体废物，收集后外售综合利用；（6） 废钢丸：抛丸过程中因重复利用粒径不能满足抛丸工序要求的废钢丸产生量为 0.3t/a，为一般固废，收集后外售综合利用；（7） 废布袋袋式除尘器需定期更换布袋，更换下来的废布袋为一般固废，废布袋产生量为 0.05t/a，属于一般工业固体废物，收集后外售综合利用；（8） 废滤芯滤芯除尘器需定期更换布袋，更换下来的废滤芯为一般固废，废滤芯产生量为 0.1t/a，属于一般工业固体废物，收集后外售综合利用。

2、危急废物（1） 废润滑油：设备运行过程中需使用润滑油，润滑油长期使用需要定期更换，通过与企业沟通可知，废润滑油产生量约为0.1t/a依据《国家危急废物名录》〔2023 版〕，废润滑油属于危急废物，废物类别为HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为 900-249-08， 属于“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，危急特性“T，I”，废润滑油托付有资质的危废处置单位处置；（2） 废润滑油桶：使用润滑油使用时。