模具制造工艺介绍.doc

模具制造工艺一、模具制造标准流程底面、上面 06/07 加工序号 工序基准、构造面A 粗加工B NC-1C 初组装 钻孔 NC 加工前预备型面、轮廓粗、半精加工初组装D NC-2型面轮廓精加工倾斜轴加工E NC-3构造面、刃口型面检查F 测量G 装配 预备 形面修整 基准件装配 吊、斜楔滑动确认研配压床合模 小部件装配整理检查H 调试I 检查钳工装配作业分解流程序号 工序1 预备 检查确认 各零件分派2 形面修整 局部凹 R 修整 蹭光3 基准件装配 上研配压床前小件装配4 吊、斜楔滑动确认 上研配压床前干预检查，关心件装配5 研配压床合模 型面、刃口间隙修整 合冲头6 小部件装配 定位 退料 气路等零件7 整理检查 倒角 防松脱 防锈调试作业分解流程序号 工序1 预备 图纸确认 设备参数设定2 模具动态检查 各部件、机构运动检查3 模具间隙确认 型面、压料面、平衡块等间隙确认4 阶段试压 带件分阶段试压5 模具动态调整 型面、压料面、刃口间隙修整 定位、退料 废料排解6 压件 〔带 CH 孔〕 后工序用件7 制件检查基准 设计DDL基准点工艺DDHMHZ加工键槽DDH MHZ测量DDHMHZ调试CH二、工艺规定简要介绍1、工艺术语表示加工面数量或范围的几个常用词的含义：１〕、１〕、〔２〕、〔３〕，〔４〕、〔５〕„ „指加工几处。

２〕、二面：所指的面及其对面３〕、基面：所指的面和与其成９０º的面 ４〕、四周：所标注的那个视图的四周四周 ５〕、四周：所标注的那个视图的四周６〕、成型：将所标注的某一部位加工成某一连续的立体或平面外形2、表示加工方法的几个常用词的含义：① 修垂直：用砂轮机或镗刀修正垂直度，但不转变原来尺寸〔前工序加工到尺寸〕② 研修：用模型或对应冲模零件涂红炭粉进展研合修正，主要提高几何外形精度，但是要转变原来尺寸〔前工序留研修量〕③ 修光：用砂轮机或锉刀提高光滑度，根本不转变原来尺寸〔前工序加工到尺寸〕④ 抛光：用纱布抛光轮、油石等抛光工具提高光滑度，因热处理变形，局部地方需精加工后再抛光〔前工序加工成型到尺寸并抛光到 以上〕⑤ 研光：用铸铁棒加研磨膏或油石等研磨工具提高光滑度，根本不转变原来尺寸〔前工序留研磨量〕⑥ 清角：加工内形的尖角处见光：通常指磨平见光为止，允许局部留有黑皮〔以证明接近“见光为止”〕工艺要求的“见光”表示要尽量少磨掉量而到达磨好的目的，所以在局部必需留有微小“黑皮”⑦ 配入：指固定局部按对应件配作上，在一次装夹中要求不松动⑧ 同镗：把上下底板同时送到镗床，镗加工导柱、衬套孔，叫做同镗导柱、衬套孔。

⑨ 合镗：冲模在装配后，进展镗加工导柱、衬套孔，叫做合镗导柱、衬套孔⑩ 同磨齐平：把两个以上零件装配在一起，然后同时磨成一样平〔冲头固定板取消同磨齐平，制造的按尺寸做，修理的承受冲头配平〕⑪ 配磨、配镗、配车：用某工种手段将本件按对应件的实际尺寸配作，到达协作要求⑫ 除工艺有特别要求外，第一道初加工工序不标注不标注的０１、０７加工内容见后面“各工种规定”综上所说就是要到达这样一个总的要求：即简洁、明白、准确、不漏3、制造次序的安排工艺口袋上的“制造次序”栏是告知一库是否等试验打算的试验打算冲模有三种状况，分别作如下处理：a) 等试验打算尺寸的冲模，如落料模、落料冲孔模，冲孔模等， 在“制造次序”栏内填“等试验打算”字样b) 在本套冲模中进展试验的冲模，如落料拉延模等，在“制造次序”栏内划／表示正常进展，而在工艺口袋反面的“工艺说明” 中交代本套试验c) 为别的冲模作试验的冲模，如压弯模、翻边模、成型模等，在“制造次序”栏内划／表示正常进展，而在工艺口袋反面的“工艺说明”中交代清楚为哪套冲模作试验与试验打算毫无关系的一般冲模，在“制造次序”栏内划／表示正常进展4、工艺说明工艺口袋反面的“工艺说明”栏主要表达钳工装配工艺，特别加工工艺意图， 重要设计意图的提示，治理应特别留意的问题等。

5、各工种规定〔一〕、划线钻孔钳工：1、在一库配套的零件需要钻起重孔的，工艺应单独标明，并单独给钻起重孔工时二库和划线组的零件需要钻起重的，不单独给工时〔工时在划线钻孔工时内〕2、划线钻孔组的正常工作，工艺不标注，有特别要求应特别注明〔正常工作按分工规定〕3、对于凹模、固定板、垫片用同一螺钉、销子固定的，螺钉、销子孔必需同钻，保证位置全都，垫片上的销了过孔，在同钻后再打孔， 直径比销子大 2~3mm4、底板上的十字中心线〔即冲模中心线〕必需引到两侧，便于卧镗或龙门铣叠板找正5、镗孔零件孔径在φ20 以上者要钻预钻孔⑬ 退料板或顶出器单面间隙 0.4 或＞0.4 者，划线必需划出去间隙线， 便于铣工铣到尺寸⑭ 仅需装工艺板上数控装夹加工成形时由划线钳工钻工艺孔，装安装板上孔加工后投钳⑮ 需调质后再进展机加加工的部件由划线钳工派热处理调质〔二〕、装配钳工：1、冲模生产实行钳工分段负责制，装配钳工要对整体冲模制造负责装配钳工的工作内容包括：治理、精加工、装配、安排加工次序、检查觉察前工序漏洞或缺乏处、清理去毛刺、派工并交待加工方法或要求、挽救或补废零件、弥补前工充机加工的缺乏、觉察或补救设计、工艺过失„„等等。

2、对一于钳工的工作内容，工艺一般不标注，不交待，特别的加工方法或很重要的钳工工序以及一些模糊不清和简洁疏忽的问题，工艺赐予明确或保证3、凡有配做件的窝座，钳工必需检查窗座的垂直和底面的平度，如不垂直或不平必需修好4、精铣或精插到尺寸的顶出器或退料板，钳工必需修光工作面5、钳工必需把本套冲模所用的整套样板移交到调整6、钳工应为机工作必要的预备工作7、钳工开“热处理托付单”时，要按材料清单填写材料牌号〔三〕、调整：1、调整工以冲出合格制件为主要目标，因此，调整工可以调整工作的需要更改冲模零件的外形和尺寸但是，冲模构造的转变必需经过设计的同意方能进展2、经调整后的合格冲模必需带合格制件，小型制件 10~20 个，中型制件 5~8 个，大型制件 3~5 个3、本套试验打算的冲模，调整负责给做试验，试验后的工作量仍由钳工进展4、要联合安装的冲模，调整后由调整工负责派同刨到闭合高度保持尺寸并倒角、清理三、各类模具加工制造方法模具加工工艺总体方案1、上、下底板全部构造面数控加工内导板初组装前与构造面一同数控加工外导板、大导柱/衬套孔与外形面一同数控加工上〔下〕底板上的小导柱孔与外形面一同数控加工2、压料板〔顶出器〕全部构造面数控加工。

外形面初组装后数控加工压料板〔顶出器〕上的小导套孔初组装后与外形面一同数控加工3、压料板〔顶出器〕上的镶块初组装后与压料板〔顶出器〕一同数控加工外形面4、非标斜楔、滑块等单独数控加工以最大导滑面为加工基准5、斜楔、滑块座〔标准和非标〕要在底板上做出装配基准〔可利用基准孔BL1 及BL2〕6、滑块上的工作镶块初组装后与滑块一同数控加工外形面凸、凹模镶块初组装后与上、下底板一同数控加工外形面7、上底板上的冲孔凸模安装座，数控加工〔冲孔凸模〕固定板螺栓孔钳工按固定板螺栓孔装配冲孔凸模8、修边模轮廓分两次加工：淬火前 06s 单边留 0.2mm〔整体淬火镶块单边留 0.5mm〕量，淬火后 06s 到尺寸9、数控无法加工到尺寸的镶块，数控加工时做出找正基准，便于后序加工10、内尖角或内圆小于R3，均承受 04DX 加工工艺方案确实定—按装配方案确定工艺方案1、 拉延模①组合加工 凸模和压料圈、凹模、②单件加工 凸模、压料圈、凹模③先单件加工(粗加工),后组合加工(精加工)；或组合加工做基准， 再单件加工(精加工)2、 修边冲孔模①整体淬火镶块 淬火后精加工；淬火后不精加工②外表淬火镶块③等试验打算 样板测量扫描3、 翻边整形模①组合加工 凹模和压料板 淬火后精加工②先单件加工(粗加工),后组合加工(精加工)；或组合加工做基准， 再单件加工(精加工)。

四、常用设备加工范围1、一般车床：型 号主轴孔直径加工最大直三径爪卡盘四爪卡盘加工最大长度1616〔B〕∮30∮320(160)∮250∮3007001A62(H)∮38∮400(210)∮320∮4006,509,001,400CA6140∮52∮400(210)14001A63A ∮70 ∮615(345)∮15-325 ∮600 13101A64 C5116A∮98 ∮800(450) _∮1600(1400) _∮800 30001000高( 度〕注：1，1A64 最大可装夹 860，磨内圆尺寸：280-600 深 200，磨外圆尺寸：180-800长度 28002，C5116A 台面直径 1400mm3，括号内尺寸为刀架上加工最大尺寸3、线切割机床型号台面尺寸加工范围DK7725d DK7740 DK7740BDK7763560*360500*800500*800800*1225100*250*350100*400*500250*400*500200*630*8004、龙门铣、刨床型号工作台面积承重二立柱间距加工最大尺寸X2025 6662〔H〕6652〔H〕X2022c 7134〔H〕8000*25001800*60001250*42501000*3000900*300040t 14t 8t 8t5t29008000*2500*24001700*1800*60001200*1300*40003000*1000*10003000*1040*8507231A〔H〕724M〔H〕 B2022A/1900*30001300*45001800*60005t 10t 20t21003000*1000*8501250*1300*40006000*2022*16005、外圆磨床型号最大直径可磨端面尺寸三爪卡盘四爪卡盘3∫12MM120150〔40〕220〔60〕∮15-100∮250∮130∮200∮130万能磨床：3131〔B〕最大外圆 ∮320mm 最小内圆 ∮5mm 装夹：∮160mm 内圆磨床：M250A当孔径为∮150~250 时，可磨空深为：350mm 当孔径为∮250~500 时，可磨空深为：450mm 工件最大外径为：∮510mm平面磨床：M7150 加工范围：2022*640*6006、坐标镗床：(可保证的定位精度：±0.02)型号台面尺寸加工范围承重转台直径转台承重2450630*11006。