第十章 喷气织机.ppt

1.喷气引纬原理 2.喷气织机工艺参数的制订 3.喷气织机的织物质量控制,第十章 喷气织机,1.喷气引纬的原理 2.喷气引纬机构的主要部件 3.多色引纬等 4.喷气织机主要工艺参数的确定原则 5.喷气织机的织疵情况及控制措施等本章知识点,采用喷射气流牵引纬纱穿过梭口的无梭织机称为喷气织机随着织机性能的提高和改进，喷气织机不但能生产各类平纹织物、斜纹织物、毛圈织物，而且还能生产多色织物，引纬机构中，可配2～8个主喷嘴，可同时使用2～8种不同颜色或纱支的纬纱，大大提高了喷气织机的色织能力喷气织机已逐渐发展成为重要的色织物生产织机，因为喷气织机的入纬率高、生产效率高，越来越受到色织企业的青睐，成为近年的增长速度最快的机种目前上机筘幅可达4m，最高入纬率接3000m/min，织机的最高转速已超过1700r/min喷气织机概述,一、喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示 图10-1 主喷嘴+管道片式引纬系统 1－定长盘 2－主喷嘴 3－管道片 4－吸嘴 纬纱从储纬器的定长盘1上脱下，由圆管状主喷嘴 2的射流牵引，穿过主喷嘴进入管道片3组成的引纬通道飞行。

为了减少纬缩疵布，有的喷气引纬系统在管道的出口处增设了吸嘴4，对飞行到终点的纬纱自由端进行牵引，使纬纱以伸直状态与经纱交织第一节 喷气引纬原理,,主喷嘴＋辅助喷嘴＋管道片引纬系统可以满足生产宽幅织物的需要，织物的幅宽可以增加到2m以上而且采用管道片控制气流的扩散，织机的耗气量小，控制效果好，可以使用普通钢筘，钢筘投资少但管道片频繁地进出梭口，在加工高密、细特经纱织物时，梭口的下层经纱会拥塞在管道片的间隙中，容易引起经纱的磨损和开口不清，造成经纱发毛甚至断头，会严重影响产品的质量和织机的运转效率因而这种引纬方式的应用受到限制2.主喷嘴+辅助喷嘴+管道片引纬系统,第一节 喷气引纬原理,这种引纬系统去掉了管道片，在钢筘上设筘槽，以筘槽引导空气与纬纱如图10-3所示，引纬时从储纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘4的筘槽中，多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向筘槽喷射气流，使引纬气流在引纬过程中保持所需的流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口3.主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘引纬系统,图10-3 异形筘多喷嘴引纬系统 1－定长储纬器 2－主喷嘴 3－辅助喷嘴 4－异形筘,第一节 喷气引纬原理,1．引纬系统的组成与作用 如图10-6所示，从筒子1上退绕下来的纬纱2缠绕在定长储纬器3的鼓轮上，然后经导纱器4，依次穿过两个主喷嘴5、6。

在引纬时，压缩空气从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下出主喷嘴，在异形筘8的筘槽中飞行；为了防止气流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助喷嘴9向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧飞行到右侧，完成引纬然后钢筘将新引入的纬纱打入织口，使经纬纱交织成织物在主喷嘴出口与布间的剪刀7剪断纬纱，为下次引纬做好准备二、喷气织机引纬系统的工作原理,第一节 喷气引纬原理,第一节 喷气引纬原理,图10-6 喷气织机的喷气引纬系统 1－筒子 2－纬纱 3－定长储纬器 4－导纱器 5－固定主喷嘴 6－摆动主喷嘴 7－剪刀 8－异形筘 9－辅助喷嘴 10－第一探纬器 11－第二探纬器 12－经纱 13－织物,,探纬器信号与停车的关系,第一节 喷气引纬原理,(1)单独气源 (2)集体气源 多台喷气织机共享一套供气设备，经加压的压缩空气通过管道进入车间，输送到每台织机为了保持喷气引纬系统良好的工作状态，对压缩空气提出了供气压力、含水量、含油量等方面的要求 供应喷气引纬系统的压缩空气应有恒定的供气压力，各个供气环节的气压由压力阀进行调节，以主喷嘴、辅助喷嘴的供气压力为计算依据（0.3～0.4MPa），各供气环节的压力可用以下公式进行计算： 供应到织机的压缩空气=主喷嘴、辅助喷嘴压力+0.15 MPa 空气压缩系统输出的压缩空气压力=供应到织机的压缩空气压力+0.1 MPa（管路压力损失）,2.喷气织机的气源,第一节 喷气引纬原理,空气压缩系统输出的压缩空气含水量要少于5g/m3。

压缩空气的含油要小于0.001g/ m3 压缩空气含杂量要低于0.001g/ m3，杂质过量将与水分、油分共同对引纬系统和供气管道造成危害第一节 喷气引纬原理,图10-7 集体供气系统流程示意图 1－空气压缩机 2－储气罐 3－干燥器 4－主过滤器 5－辅助微粒过滤器 6－微粉过滤器,三、喷嘴的结构 （一）主喷嘴的结构 主喷嘴是喷气织机的重要部件，其主要由喷嘴芯、喷嘴壳体、喷管等组成第一节 喷气引纬原理,图10-8组合式喷嘴结构 1－喷嘴壳体 2－喷嘴芯子 3－导纱孔 4－进气孔 5－整流室 6－环形气室 7－环状栅形缝隙,（二）辅助喷嘴的结构,第一节 喷气引纬原理,图10-9 辅助喷嘴结构,,喷气织机可以织制多达8色（种）不同纬纱的织物，图10-10为四色选纬机构图中1为储纬器，四个摆动主喷嘴2并列安装在筘座上，由四个电磁阀分别控制它们的喷射时间，四根喷管3共同对准异形筘4的筘槽入口四根纬纱分别自四个储纬器1，经过四个固定主喷嘴（图中未画出），引入到各自对应的摆动主喷嘴2中，形成四套相互独立的引纬装置目前，大多数喷气织机以微电脑控制主喷嘴电磁阀的开闭和储纬器磁针的起落，从而控制主喷嘴气流的喷射时间和储纬器释放纬纱的时间。

这些机电一体化技术为喷气织机的选纬工作带来了方便，将织物的纬纱配色循环输入织机微电脑，在引纬时，各套引纬装置按预定的程序相继工作，引入预定的纬纱四、多色纬纱的织造,第一节 喷气引纬原理,图10-10喷气织机四色选纬机构 1－储纬器 2－摆动主喷嘴 3－喷管 4－异形筘 5－剪刀,第一节 喷气引纬原理,,一、工艺参数 （一）开口时间 开口时间也叫综平时间，以综平时织机主轴的角度值来表示角度随不同机型而异，其时间取决于纬纱飞行时间、织物品种、半成品质量、织机运转速度等，并与开口机构的静止角、运动角的大小有关一般喷气织机综平时间在270°～320°之间 喷气织机通常把300°～310°时综平，称为中开口；小于300°时综平称为早开口；大于310°综平，称迟开口 中细特织物宜用中开口，以利于提高织机效率 细特高密织物宜用早开口，打纬时织口跳动少，可减少边撑疵，有利于提高织物质量 对于条干不匀、杂质多、强力差的品种，开口时间可迟一些，以减少经纱的摩擦长度，减少浆膜和纱线的损伤第二节 喷气织机工艺参数设计,第二节 喷气织机工艺参数设计,（一）开口时间 浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开口，以便开清梭口和顺利引纬，减少引纬“阻断”；对于车速高、布幅宽的品种，开口时间可迟一些，以便顺利引纬。

斜纹织物一般选用晚开口，如1/3斜纹的开口时间为320°时，斜纹纹路突出，峰谷分明但开口过迟时，布面不匀整，易出纬缩织疵 对于经密较大的平纹织物时，为了减少经纱粘连缠绞，防止梭口不清而造成喷射阻断，常采用小双层梭口它降低了上下层经纱密度以及纱线之间的摩擦、毛羽粘连造成的开口不清，减少了断经及阻断纬纱现象两次开口的时间应错开一定的角度，如1、2两片综的综平时间是290°，3、4两片综的综平时间为310°,喷气织机的综框高度，不同的机型调整方法不同ZA209i/ZAX系列型织机综框高度的测定方法是指在综框下降到最低时，测量综框导板的顶端到综框架上边的尺寸H或从织机本体框架上面至综眼中心的距离h综框高度与经纱张力的大小及经纱在综眼中的摩擦拉伸变形关系极大综框越高，张力越大，经纱的拉伸变形越大，断头越高不同的织物品种综框高度不同二）综框高度,第二节 喷气织机工艺参数设计,开口量也叫梭口高度，是指综框运动最高位置与最低位置之差开口量的大小对经纱的相对伸长及张力影响很大，开口量的的平方与经纱的相对伸长成正比，故与经纱的断头关系密切，因此在设定开口量时要注意以下几点： 1．开口量在满足引纬工艺前提下以小为宜。

2．综框数越多时，前后综经纱的张力差异会越大，所以，宜采用半清晰梭口，使综片间开口动程的递增量减小 3．稀薄织物较厚密织物易开清梭口，故稀薄织物的开口量可较厚密织物小一些 4．当设定较大开口量时，为减少经纱与综眼的磨损，宜适当减小经纱的上机张力；反之，当设定较小开口量时，上机张力可大一些，以增加开口的清晰度 5．开口时，经纱随综框升降时因综眼而产生的综平时瞬间时间差，由于综眼长短不同而有差异时间差大时，开口量较时间差小的要减小三）开口量,第二节 喷气织机工艺参数设计,后梁高度的改变，实质上是改变梭口开启后上、下层经纱张力的差异程度，后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经纱张力越大上、下层经纱的张力差异有利于打紧纬纱、形成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成，改善织物的外观质量但是，若后梁位置过高，上层经纱张力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱断头增加 后梁位置越向后移，受打纬过程影响的经纱长度增加，上机弹性系统的刚性系数下降，开口、打纬引起的经纱张力减小，开口和打纬过程缓和，但梭口不易开清，织口的移动量增加在织造纱线强力低、弹性小及纬密较小的织物时，可采用这种经纱上机长度长的工艺。

而在织制紧密织物以及梭口不易开清的情况下，则要采用短的经纱上机长度四）经位置线,第二节 喷气织机工艺参数设计,上机张力小，打纬时经纱在综眼中移动易发生磨损断头，且纬纱不易被打紧；上机张力小，经纱张力的均匀性差，布面也不匀整，易出现条影；上机张力小，易造成开口不清若上机张力过大，将使纱线断头增加，布面不丰满上机张力还影响织物的幅宽和长度，上机张力过小时，织物幅宽增加，而长度出现短码，反之，上机张力过大时，织物幅宽减小，长度增加五）上机张力,第二节 喷气织机工艺参数设计,,经纱总张力T（N）的目标可按下面的经验公式确定：,第二节 喷气织机工艺参数设计,纬纱飞行时间是指从引纬开始到纬纱飞行结束的时间，一般用主轴的回转角度表示,它的大小影响主喷嘴、辅助喷嘴的启闭时间和供气压力的大小由于飞行的纬纱质量很轻，惯性小，不能像梭子那样有效地排除轻微的开口不清，若飞行的纬纱受到经纱或钢筘阻碍，纬纱将立即停止下来，造成引纬故障，因此对喷气织机提出了比对有梭织机更高的梭口清晰度要求 在实际运转的织机上，确定纬纱最早进梭口时间时，以开口的上层经纱和下层经纱分别离开了筘槽上唇和下唇的距离为5mm以上；当闭口过程的上层经纱再次运动到筘槽的上唇距离为3mm时，且下层经纱距辅助喷嘴的喷孔中心1～2mm时，主轴所处的角度是纬纱最晚的出梭口时间，如图10-11。

六）纬纱飞行时间（飞行角）,第二节 喷气织机工艺参数设计,图10-11纬纱进出梭口的时间,第二节 喷气织机工艺参数设计,,,1．主喷嘴的启、闭时间 主喷嘴的喷气时间是从主喷嘴开启到关闭这段时间内主轴所转过的角度，它取决于织机的转速、幅宽、供气压力和开口机构的类型等因素，一般在70°～110°一般70°左右主喷嘴关闭时间应为180°±15°较辅喷终了时间早，有利于减少纬纱前拥后挤的情况，增加纬纱的伸展若在主喷嘴的入口附近纬纱断头较多，可将喷射结束的角度提早 在有的织机上，开车后第一纬主喷嘴的开启时间比正常时间晚约10°，因为织机启动后转速不能马上达到正常转速，这样安排可避免由于引纬不协调所造成的长纬 另外有辅助主喷嘴的喷气织机，其辅助主喷嘴的开启时间为主喷嘴的开启时间+10°辅助主喷嘴的闭合时间为主喷嘴的闭合时间-10°七）主、辅喷嘴的启闭时间,第二节 喷气织机工艺参数设计,2.辅助喷嘴的启、闭时间,图10-12 纬纱的飞行曲线,第二节 喷气织机工艺参数设计,辅助喷嘴是成组控制的，一组由2～6个辅助喷嘴组成，由一个电磁阀控制一台喷气织机的辅助喷嘴的组数与织机的筘幅有关每组辅助喷嘴的开启与闭合的时间与其在织机幅宽方向上的位置有关，只有当纬纱飞行到某一辅助喷嘴时，它所喷射的气流才会对纬纱有牵引作用。

因此，靠近供纬侧的辅助喷嘴的开始喷气时间早，远离供纬侧的辅助喷嘴的开始喷气时间晚为了确保对纬纱的有效控制，将各组辅助喷嘴的开始喷气时间适当提前，这个先于到达纬纱喷射的角度叫先喷角（先行角），先喷角的大小约15°～20°左右则某组辅助喷嘴的开启时间等于纬纱头到达该组第一个辅助喷嘴的时间减去先喷角 某组辅助喷嘴的闭合时间为该组辅助喷嘴的开启时间加上该组辅助喷嘴的喷气时间 实验证明每组的喷气时间在60°～110°的范围内，均能正常引纬在满足正常引纬条件下，辅助喷嘴的喷气时间应以少为好ZAX型喷气织机的标准辅助喷嘴喷气时间为80°但在满足顺利引纬条件下，辅助喷嘴的喷气时间以短为好，以减少耗气量。