带侧墙飘窗板预制墙体深化、生产要点分析.docx

带侧墙飘窗板预制墙体深化、生产要点ElEl分析2中建城市建设发展有限公司 300450摘要：以马驹桥镇国家环保产业园区装配式项目为例，分析了带有侧墙飘窗 板的预制剪力墙的深化设计以及生产过程要点深化设计主要分析了灌浆套筒的 选择与设置，预埋件及洞口的预留，应用BIM技术进行预制墙体预埋件孔洞之间 的碰撞检查以及飘窗板反沿处连接问题等要点；生产过程主要从异形墙体模具的 设计制作及生产各个流程重点对吊装进行了分析带侧墙飘窗板预制墙整体预制 质量效果较好，给施工节省了人力物力，提升了施工速度关键词：带侧墙飘窗板预制剪力墙；灌浆套筒；碰撞检查；飘窗反沿；模具 设计制作；生产流程Abstract: Taking the prefabricated project of national environmental protection industrial park in Majuqiao town as an example, the deepening design and key points of production process of prefabricated shear wall with side wall bay window plate are analyzed. The detailed design mainly analyzes the selection and setting of grouting sleeve, the reservation of embedded parts and holes, the collision inspection between embedded parts and holes of prefabricated wall with BIM Technology, and the connection at the reverse edge of bay window plate; The production process mainly analyzes the hoisting from the design, manufacture and production processes of specialshaped wall mold. The overall prefabrication quality effect of the prefabricated wall with side wall bay window plate is good, which saves manpower and material resources for the construction and improves the construction speed.Key words: Prefabricated shear wall with side wall louver plate;Grouting sleeve; Collision inspection; Opposite edge of bay window;Mold design and manufacture; production process0.引言随着国家大力推进装配式建筑的发展， 装配式混凝土预制构件的技术要求 也是越来越高，越来越新。

预制叠合板，预制剪力墙，预制楼梯等都是装配式建 筑中的主要预制构件类型，通过对预制构件的分析探讨，预制构件从设计到生产 的优化也是越来越好，例如预制叠合板不出筋技术［1］提高了生产和施工效率，叠 合板式剪力墙与飘窗一体化［2］的研究提高了效率降低了成本，装配式建筑预制叠 合板组合可变通模具的研究［3］提高了构件的生产效率其中对预制剪力墙的深化 设计，生产难度是最大的，优化研究的空间也是最大的此次分析以北京马驹桥 镇的装配式项目为例，对带有侧墙飘窗板的预制剪力墙进行深化及生产分析1.项目介绍北京市通州区马驹桥镇国家环保产业园区项目该工程位于北京市通州区，环 景西一路西侧项目包括06-01#~06-15#住宅楼，地下车库，06-Sl~06-S3配建 楼06-01#~06-15#住宅楼均为剪力墙结构，层数为6层~15层，均带三层地下室 基础采用平板式筏基，地下车库为地下2层框架结构该项目包含预制叠合板， 预制楼梯，预制阳台板，预制剪力墙其预制剪力墙的装配率不低于40%，其中 最为特殊的就是带侧墙飘窗板的预制剪力墙带侧墙飘窗的墙体在现浇过程中， 模板支撑难度比较大，而且连接不好，容易漏浆现将侧墙上下飘窗板连同墙体 一块预制，一次浇筑完成，整体性更加突出，且减少现场组装模板，节省了大量 的人力物力，提升了施工速度。

这类预制剪力墙整体效果虽然会更好，但深化、 生产控制难点较多下面以其中一栋楼的带侧墙飘窗板的预制剪力墙为例，进行 深化、生产分析下表1为带侧墙飘窗板的预制剪力墙尺寸，表中包含墙体尺寸、侧墙板尺寸 以及上下飘窗板尺寸不同楼层上下飘窗板的尺寸也不尽相同表1预制剪力墙尺寸1 2.1 *2.74墙墙板尺寸(m)*0.22.4 *2.742*0.2板（m）* 0.1* 0.1飘窗上板飘窗下板(m)(m)2.1 *0.852.1 *0.85*0.1* 0.12.4 *0.852.4 *0.85*0.1* 0.12.4 *0.5*2.4 *0.5 *0.10.11.9 *0.7*1.9 *0.7 *0.10.11.9 *0.851.9 *0.85*0.1* 0.1飘窗侧墙1.9 *0.851.9 *0.852.1 灌浆套筒：上下两层预制墙体之间的连接可以采用螺栓连接，钢筋浆锚连接，灌浆套筒连接等方式本项目上下层的预制墙体采用灌浆套筒进行连接， 对同一墙体上不同型号的套筒要单独标出套筒类型，以便工人生产根据不同楼 层所用钢筋类型而匹配相应的灌浆套筒，对上下层钢筋不一致的两层之间的灌浆套筒选择变径灌浆套筒，从而能够很好的连接钢筋，保证灌浆的密实性。

对楼梯 处的预制墙体，在深化过程中，要将灌浆套筒注浆孔以及墙体斜支撑预留在墙板 内侧，以防在楼梯侧无法进行临时支撑以及灌浆预制墙体在楼梯的一侧要预留 甩筋以便与楼梯处的梯梁更好的连接2.2预埋件及预留孔洞：①观察孔，用于观测墙体出浆情况，带有洞口的墙 板观察孔在距墙底部 500mm 高，距每个墙边不大于 1m 处设置，施工在墙体放置 平稳后，进行灌浆，灌浆要进行分仓，保证每个仓都至少包含一个观察孔②拉 结孔，对现浇段墙体模板进行定位固定，在墙体的两侧每 450mm 高设置一个拉结 孔，拉结孔距离墙边大于100mm，以便于施工时螺栓的固定③斜支撑，斜支撑 具有两个作用，在预制墙体生产完成后作为吊装的起吊点，而施工时则作为墙体 的临时支撑，在每个墙体上下各设置2个斜支撑，尽量保持斜支撑沿墙体中心对 称布置，保证墙体的稳定性④水暖预留槽，按设计预留管线提前在预制墙体上 预留出相应管槽，管槽深度不应大于20mm，应给与墙体水平筋足够大的保护层厚 度，以防后期出现钢筋锈蚀等情况⑤电气操作手孔：连接墙体线盒与管线的预 留操作孔，高度应大于150mm以便施工时有足够的空间操作，但高度不宜大于 200mm。

手孔位置应尽量盒正下方节省管线且避让开墙体主筋2.3 碰撞检查：由于预制墙体上的预埋件以及预留孔洞比较多，所以要考虑 到其之间的碰撞问题，例如吊环与拉结孔与墙体斜撑、预埋线盒与钢筋、灌浆套 筒与预留电气操作手孔之间的碰撞等，可以通过 BIM 技术来检查这些碰撞问题首先通过 revit 建立标准层楼栋模型，将预制内外墙以及带飘窗预制墙板等 用不同的颜色表示出来，容易区分其次在预制墙体上增加预留的线盒点位，管 线走势，预留洞口以及强弱电箱等，这样通过三维立体模型就可以清晰的检查出 各类预埋之间碰撞，以便及时作出调整如图1所示，预制墙上有预埋电箱，线 盒以及管线，与精装图纸核对无误后进行检查，如若发生碰撞，及时与设计沟通 进行调整如图2所示，图中检查的是相邻墙体之间的临时支撑是否发生碰撞的 问题墙体的上支撑的理想倾角是 45-60°，下支撑的理想倾角是 30-45°当 相邻预制墙的临时支撑发生碰撞时，可以通过不断的调整角度对支撑进行调节， 直到临时支撑可以相互错开BIM技术在装配式建筑上的应用非常广泛，不仅可以检查各类预埋件洞口之间的碰撞问题，还可以通过 BIM 技术对装配式进行成本 管控，对装配式建筑进行质量管理等。

图 1 预埋电气线盒管线走向图图 2 斜支撑碰撞检查图2.4 飘窗反沿：由于飘窗板和墙体一起预制，如果将飘窗反沿与飘窗板墙体 一起预制，将导致预制墙体脱模困难，很可能造成预制墙体的破坏因此将飘窗 反沿节点处做特殊处理，如图 3 所示，在飘窗板上放置预埋件，预埋件由钢板及 锚筋构成，提前将锚筋与钢板焊接，并且根据飘窗板宽度合理制定预埋件间距 飘窗反沿则是施工时放置纵筋及箍筋，将其箍筋与飘窗板内的钢板做焊接处理， 在沿飘窗板宽度方向 100mm 范围内将混凝土做成粗糙面，这种做法可以保证飘窗 板与反沿之间的连接性更好图 3 飘窗反沿示意图3.生产分析3.1 模具设计制作预制构件的模具设计是装配式建筑流程中非常重要的一环，对预制构件的生 产质量有着极大的影响一旦模具的设计出现偏差，会导致预制构件出现缺陷， 也就无法满足现场施工的要求只有模具设计制作准确无误，预制构件也才会更 加精准，后期现场施工也才会更加省时省力带有侧墙飘窗板预制墙体的模具设 计制作比一般预制构件的模具更加困难，控制难点相对更多下面从三个方面介 绍模具控制点1.保证模具尺寸的准确度对于带侧墙飘窗的预制墙体的模具要保持模具尺寸 的准确度十分困难，因为这种墙板的模具为异形模具，不仅要保证每块钢板的准 确性，还要保证每块钢板在拼装，焊接过程中的准确性，整个模具拼缝处不能漏 光，螺丝不能松动、拼缝接口处应平整、没有明显缝隙；模具拼装整体尺寸应满 足图纸要求。

只有这两方面都做好，才能保证异形墙板生产的误差最小满足要求 才能保证后续预制墙板生产的顺利完成2.模具应当具有一定的强度及承载力当混凝土浇筑振捣完成后，混凝土的体 积会不断增大，会对异形模具产生较大影响，一旦强度不够，导致变形量较大， 会连带影响各个方向的墙体变形，最终导致墙体的变形量过大，墙体验收不合格3.保证墙体易于起吊，脱模预制墙体的重量比较大，一般都大于 3吨，更重 的要达到 4-5 吨，这种带侧墙飘窗的预制墙板重量还要更大一些，会造成脱模起 吊比较困难因此在生产准备阶段要在模具内侧刷涂脱模剂，方便墙体脱模，选 用合适的吊装机械以防在吊装过程中出现构件脱落等状况对于此类带侧墙飘窗的预制墙板的模具从设计到加工制作都是极其重要的， 模具设计人员应与构件深化设计人员做好沟通交流，同时模具设计人员也要与预 制构件生产人员做好交底，将模具尺寸做到准确无误，将异形墙体生产误差做到 最小3.2 预制构件生产刷脱模剂：预制构件在生产前首先要用铲刀将模具等粘结的混凝土铲掉，用 拖把将模具残留的灰尘等清理干净，之后刷涂脱模剂，对于带侧墙飘窗板的预制 墙体更要严格仔细的刷涂，对每一块模具侧板底板刷涂均匀，不能漏刷，因为每 一块模具都会影响着预制墙体的脱模。