2022年高职钳工实训教案.pdf

名师精编精品教案钳工集中实训教案㈠ 内容⒈ 钳工的特点和应用⒉ 划线和划线方法⒊ 锯割与锯割的基本操作方法4、锉削的基本操作方法⒌ 钻孔和其它加工方法⒍ 攻丝与套丝㈡ 目的与要求⒈ 了解钳工的特点和应用⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术㈢ 教具⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊ 模型：钻头以及手锤等模型㈣ 进度及时间安排备注：本教案的内容及时间分配按学生加工进度灵活掌握具体安排根据实习周期计划精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页名师精编精品教案课题一钳工概述一、讲解提纲⒈ 钳工加工的特点⒉ 钳工的常用设备⒊ 钳工的基本操作方法⒋ 钳工的应用范围⒌ 钳工的安全操作技术课题二 游标卡尺、千分尺和百分表一、讲解提纲1. 游标卡尺按照精度分为0.02 和 0.05 两种2. 要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数3. 学习中主要以学生的实践为主4. 要求每一位同学都必须要掌握。

课题三划线一、讲解提纲⒈ 划线⑴ 划线的特点⑵ 划线的作用⑶ 划线的种类⒉ 划线工具⒊ 划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查⑵ 工件的涂色⑶ 在工件孔中心装中心块⒋ 划线的方法及步骤⑴ 基准的选择⑵ 划线基准的选择⑶ 划线的找正与借料⑷ 划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈ 内容：划 JZQ250减速箱壳体⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰课题四锯割一、讲解提纲⒈ 锯割的特点⒉ 手锯的种类及构造⒊ 锯条⑴ 锯条的规格⑵ 锯齿角度，前角 γ，楔角 β，后角 α⑶ 锯路及种类⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用⒋ 锯割方法⑴ 起锯方法⑵ 锯割速度，压力，往复长度⑶ 各种工件的锯割方法⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防⒍ 锯割的安全技术和文明生产二、示范操作⒈ 锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页名师精编精品教案种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉ 锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓锯割时的姿势有两种： 一种是直线往复运动， 适用于锯薄形工件和直糟； 另一种是摆动式 .这种操作方法，两手动作自然. 不易疲劳，切削效率高锯割时工件应夹在左面，以便操作工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动⒊ 圆棒锯割圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割， 减少阻力，效率高，但断面质量一般较差⒋ 平面锯割为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角起锯时 . 用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢起锯好坏直接影响断面锯割质量⒌ 簿管锯割为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂⒍ 学生操作⑴ 内容： 32mm 圆棒锯割⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直。

课题五锉削一、讲解提纲⒈ 锉削的特点及应用⒉ 锉刀⑴ 各部分名称及规格⑵ 锉刀的齿纹⑶ 锉刀的种类⑷ 锉刀的粗细及选择⑸ 锉刀的正确使用和保养⒊ 锉削方法⑴ 工件的夹持⑵ 正确锉削方法⑶ 锉削速度⒋ 各种表面的锉削方法及检查⑴ 大平面的锉削方法及检查⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查⒌ 锉削的安全技术和文明生产二、示范操作⒈ 锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来⒉ 锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方 最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进. 同时身体也逐渐前倾到 18°左右；最后三分之一选种， 用右手腕将锉刀推进， 身体随锉刀的反精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页名师精编精品教案作用力退回到 15°位置锉削行程结束后， 把锉刀略提起一些， 身体恢复到起始位置姿势。

锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平⒊ 平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查⒋ 外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。

外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查⒌ 学生操作⑴ 内容：平面锉削的六角螺母⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求课题六钻孔一、讲解提纲⒈ 概述⑴ 孔加工的几种方法⑵ 在钻床上孔加工的特点⑶ 与其它机床的孔加工的比较⒉ 钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床⒊ 麻花钻⑴ 各部分名称及作用⑵ 钻头几何角度分析⑶ 麻花钻的刃磨⒋ 钻孔方法⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持⑵ 各种孔的钻削方法⒌ 切削用量及选择⒍ 钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作；⒈ 钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动. 左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性为防止发热退火，需用水冷却⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较⑴ 加工底孔直径为 φ12mm 的螺母精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页名师精编精品教案划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中， 钻孔不易偏离中心， 同时还要划 φ12mm 圆。

工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移如有偏移，经校正后再钻削在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头⑵ 先钻一个 φ6mm 的预钻孔，再用φ12mm 钻头进行钻孔与直接钻 φ12mm 钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度⒊ 铰孔粗铰φ12mm 的孔，先钻一个 φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面如加机械油润滑和冷却， 以降低表面粗糙度 与各种钻孔方法比较， 铰孔精度更高， 表面粗糙度更低⒋ 学生操作⑴ 内容：加工六角螺母底孔 φ12mm ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符课题七攻丝与套丝一、讲解提纲⒈ 攻丝⑴ 丝锥的组成部分及种类⑵ 丝锥的工作原理及几何角度⑶ 螺纹底孔直径的确定⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法⒉ 套丝⑴ 板牙⑵ 圆杆直径的确定⑶ 套丝方法二、示范操作⒈ 攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后， 使丝锥与工件的底孔同轴。

丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4 ～1/2 圈，以利切屑排出如加冷却液润滑，可减小阻力在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥⒉ 机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力⒊ 套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直开始套丝时. 对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力⒋ 学生操作⑴ 内容：螺母 Ml4×2 攻丝⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页名师精编精品教案项目：手锤加工一、讲解提纲；⒈ 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。

⒉ 加工长度方向的甚准面以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）⒊ 在工件表面涂色后立体划线正确选用划线工具⒋ 加工斜面先锯割斜面要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直⒌ 加工长形孔先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面⒍ 倒角加工加工全部 2×45°倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致⒎ 修光最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致二、学生操作⒈ 内容：加工手锤⒉ 要求：符合图纸要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页名师精编精品教案钳工集中实训图纸注：攻丝为 M12 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页。