流线化生产技法培训课件.pptx

改善,Kaizen,流线化生产技法,流线化生产技法,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,凡客诚品（北京）科技有限公司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,流线化生产技法,改善,Kaizen,2016,年,04,月,13,日,假如我是一个物体我希望成为：,我选择这个物体的原因是：因为它在某某方面具备优势不过，它仍存在一些缺点例如,就像我本人一样小组风采展示,-,成本管控,认识库存,库存,1,）时代错误的库存,2,）积习难改的库存,3,）产能不均的库存,4,）制程集结的库存,5,）消化不良的库存,6,）候鸟作业的库存,7,）讨厌换模的库存,8,）月底赶货的库存,9,）基准没改的库存,10,）顾及安全的库存,11,）季节变动的库存,库存,之产生,个别效率,VS,全体效率,个别效率,VS,全体效率,稼动率,VS,可动率,稼动率,VS,可动率,真效率,VS,假效率,第一节,流线化生产的特性,依产品别将机器设备依制程加工顺序，一部紧接着一部连接起来的方式现场：,搬运的流费,库存的流费,产能不均的浪费,闲视的浪费,制造过多的浪费,NPS,生产“彻底地消除浪费的思想及技术”,不良的浪费,动作的浪费,等待的浪费,大型设备的浪费,显现化,流线生产的意义,2),、单能工,VS,多能工,1),、多机台,VS,多制程,3),、乱流方式,VS,整流方式,4),、大型高速,VS,小型适速,流线生产和批量生产的区别,第二节,流线生产七要诀,要诀,1,：意识革命化,改善最大的困难,不在技术面,而在人际面,人际面意指,人的观念要能先改变,对一个流的流线生产的正确认知,持续不断地朝一个流,流线生产之理想境界,迈进，不断努力改善,就是有问题才要改善,不要等到没问题才能改善,要诀,2,：产品别垂直化,机能别水平布置,产品别垂直布置,以产品加工所需之工程，连线起来，一以贯之，连续生产下去,以产品来建立个别的生产线,以生产线名称以产品别命名之,产品别,垂直布置,车床组,铣床组,钻床组,装配组,机能别水平布置,车床,车床,车床,铣床,铣床,铣床,钻床,钻床,钻床,装配,装配,装配,产品别垂直布置,大扳手,中扳手,小扳手,成形,涂装,装配,检查,一线,二线,三线,四线,成形,成形,成形,成形,涂装,涂装,涂装,涂装,装配,装配,装配,装配,检查,检查,检查,检查,交期较快,少量生产,大量生产,效率较高,多样生产,一样生产,一条大线 每天,2000,个,（粗流而慢）,四条小线 每天每条,500,个,（,细流而快,）,一条大线,粗流而慢,产量大,分成数条小线,细流而快,产量小,线愈多愈好,要诀,3,：生产线复数化,合流整理方法,A2,A1,A3,A1,A1,A2,水平布置,垂直布置,A3,A2,A3,B1,B2,B1,B2,C2,C1,C3,C2,C1,C3,B1,B2,B3,C1,C2,C3,产品布置,整流,流线,乱流,要诀,4,：物流整流化,要诀,5,：流量一个化,一个流,二个流,与,二个流以上的生产方式，皆称为,是天地之差的水准,批量流,批量流,要朝一个流的,理想境界迈进,一板流,一堆流,十个流,五个流,二个流,一个流,一箱流,要诀,6,：布置弹性化,布置弹,性化,线的弹性,二字形布置,逆时针方向,机的弹性,小型化设备,人的弹性,多工程操作,能走动作业,滑轮化装置,要诀,7.1,：工程同步化,同步化,将产品制造过程中所需之工程全部连接在一起，并且以同一产距时间（,T.T,），一个流的方式来生产之意,朝将线外加工工程并入主体生产线而努力,8A-1,8A-2,3A-1,3A-2,3A-3,1A,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,要诀,7.2,：工程同步化,第三节,流线生产线的设计,诚实的牙签,步骤,1,：选定产品别的流程图,流线生产是以产品别建立,调查产品生产加工过程所需之流程,不同产品，应有不同之流程图,1,10,9,2,6,8,7,5,4,3,1A,零件准备加工,插零件,浸锡,剪脚,测试,5A1,5A2,线圈绕线,线圈装配,装线圈,烘干,10,分钟,外壳组合,测试,外观检查,包装,步骤,2,：决定产距时间,基本思想：,JIT,生产方式,市场导向,有订单才生产,依据订单数量交期生产,依据产距时间生产,每月（日）市场,订单的需求量,作业员每月（日）,的实动时间,计算产距时间（,Takt Time=TT,）,TT=,作业员每月（日）的实动时间,每月（日）市场订单的需求量,步骤,3,：测定工程周期时间,加工时间（,Process Time)=PT,在某一工程内，完成一个批流量产品所需之时间，包含人的时间（,HT,）及机器时间（,MT,）,人的时间（,Human Time)=HT,在某一工程内，加工过程中，所须耗用作业人员的时间,机器时间（,Machine Time)=MT,在某一工程内，加工过程中，所须使用机器来加工的时间,加工时间（,PT,）,=,人的时间（,HT,）,+,机器时间（,MT,）重叠时间,周期时间（,Cycle Time,）,=CT,指实际上平均每隔几秒钟，产出一个产品,周期时间（,CT,）,=,加工时间（,PT,）,批流量,当批流量,=,一个流时，则,CT=PT,每一个工程皆须测定,HT,、,MT,及,PT,步骤,4,：决定设备及人员数,（,1,）设备台数的决定,有使用机器设备的工程，就必须计算台数,依个别工程，计算个别工程所需之设备台数,Mi=Mi,：表示第 个工程所需台数,i,CTi,TT,（,2,）计算作业人员数,作业人员数以全线之需求总人数为考虑及追求之目标,N=N,：表示第 个工程所人数,i,HTi,TT,HTi:,表示各个工程所需人的时间（,HT,）之总和,步骤,5,：复数化及,U,字形布置,要朝复数生产线发展,一个工程，一台设备,线愈多，每线,TT,愈长,人员时间安排效率高,流线生产线布置原则,（,1,）依工程顺序，将设备尽量靠拢,（,2,）以,U,字形、逆时针方向布置,（,3,）材料入口及产品出口，在,U,字形两端,（,4,）作业人员配置在,U,字形内侧,步骤,6,：固定标准作业,标准作业三要点：,1,）人员配置,2,）作业顺序,3,）标准手持量,B,A,步骤,7,：维持管理,维持管理之意义,维持管理常用之工具,将标准作业所制订的人，机，物之组合，能确实依据产距时间之需求，如期生产出所需之产品之意,（,1,）标准作业票 （,2,）现在生产标准板 （,3,）每小时生产管理表（,4,）生产进度品质信号板（,5,）生产绩效趋势图 （,6,）多能工训练表,第四节,设备设计考虑 之原则,、,好设备要容易被差遣,小型化、流动化、柔软化,、,设备要裸体才好,不落地生根,不寄人篱下,不离群索居,.,、设备也要流动,.2,、设备也要流动,不要殉死式的设备 “包子”型的设备,凡用机的专用化,4,、设备要能屈能伸,前制程的出口既为后制程的入口,作业面的接近、高度与深度,要像迪化街的店面,5,、作业面力求狭窄,6,、机器的三不政策,身体部位,左腿,右腿,左手,右手,眼睛,耳朵,鼻子,嘴巴,身体,请完成以下动作：,1,、唱歌：世上只有妈妈好,2,、跺右脚,5,、嗅味道,3,、举右手,4,、眨眼睛,Thank You,Q&A,踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。

11月-24,11月-24,Thursday,November 7,2024,弄虚作假要不得，踏实肯干第一名12:42:44,12:42:44,12:42,11/7/2024 12:42:44 PM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷11月-24,12:42:44,12:42,Nov-24,07-Nov-24,重于泰山，轻于鸿毛12:42:44,12:42:44,12:42,Thursday,November 7,2024,不可麻痹大意，要防微杜渐11月-24,11月-24,12:42:44,12:42:44,November 7,2024,加强自身建设，增强个人的休养2024年11月7日,12:42 下午,11月-24,11月-24,追求卓越，让自己更好，向上而生07 十一月 2024,12:42:44 下午,12:42:44,11月-24,严格把控质量关，让生产更加有保障十一月 24,12:42 下午,11月-24,12:42,November 7,2024,重规矩，严要求，少危险2024/11/7 12:42:44,12:42:44,07 November 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。

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