离心泵开停、与切换操作.ppt

油化厂三联合—潘成,离心泵的开停、与切换操作,中国石油天然气集团公司,,启动前的检查确认,（一）首次启动前检查确认（首次投用或检修后投用 ） 电源接通、电器状态好用，静电接地完好 仪表及仪表联锁装置灵敏好用 泵各连接部位、地脚螺栓无松动 点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一致,第 2 页,,（二）正常启动前的检查（备用泵投用） 加入合适的润滑油至规定油位检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位添加或更换润滑油严格按照润滑油的“五定”即：指对润滑工作实行定人、定点（润滑点）、定时（加油、化验）、定质（装油容积大于100升）、定量(按润滑手册）的管理第 3 页,,2.若带有冷却水管线、冲洗（密封）管路和急冷管路，则打开各阀门，并保证介质用量充足 3.手动盘车，无卡涩用手或F扳手盘车2-3圈以上，转动联轴器应轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣、松动，检查泵内有无异常响声盘车完毕，应联轴器护罩盖好，固定第 4 页,,4.全开吸入阀 5.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），直至见到液体为止 6.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手动位置 7.确认辅助管线的阀门启闭状态正确壳体排液放气阀 关闭冷却管路阀门 开启,第 5 页,,平衡管路阀门 开启离心泵投用前工作：加油→开辅助系统线→盘车→全开吸入阀→泵排气→联锁切手动→确认辅助线开闭状态,第 6 页,启动,确认吸入阀完全打开，排出阀稍开2~3扣 如果装有最小流量管线，则打开其阀门 点动电机，确保旋转方向正确 再次打开排出管线上的放气阀排气，确认泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀 气动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀,第 7 页,,离心泵启动应注意：勿使泵在最小流量以下操作。

有最小回流线的，一定先开回流阀，再稍开排出阀 6.启动中检查 1）振动、噪音 2）电机电流不允许超过额定值 3）泵出口压力,第 8 页,,4）轴承温度（轴承温度≤80℃，轴瓦温度≤62℃） 5）密封泄漏情况 6）发现异常立即停泵处理,第 9 页,日常检查与维护,操作人员按照要求定时定点对所管机泵详细检查，并做好记录 定期检查和记录泵的运行状况 1）吸入压力和排出压力 2）润滑油油位在规定范围内（油杯1/2~2/3左右）油质保证合格，发现油品乳化、变质、带水、含杂质应立即更换 3）轴封泄漏在要求范围,第 10 页,,4）轴承箱温度（不大于80℃） 5）振动及噪音 6）冷却水管线无漏水部位，水量充足 7）各冲洗急冷管线无泄漏，温度符合要求 8）定期切换检查入口过滤网,第 11 页,停机,电机切断电源 1.电机切断电源 除紧急情况外，停电操作顺序为：开关箱—分配电箱（盘）—总配电箱（盘） 2.停机后迅速关闭排出阀 3.关闭辅助管路上的所有阀门 4.根据情况排放泵内的介质,第 12 页,备用泵,1.操作同主泵一样 2.保证灌泵、排气完成 3.可自启动泵将启动按钮打到自启动位置 4.打开吸入、排放阀 和最小流量管线阀（如备用） 5.每周手动盘车，确认其平稳转动无卡涩，手动盘车2～3圈,第 13 页,,6.主、备泵每月切换一次，保证其处于良好的备用状态,第 14 页,卧式离心泵常见故障、原因及处理方法,,第 15 页,,第 16 页,,第 17 页,,第 18 页,,第 19 页,,第 20 页,,第 21 页,,第 22 页,开停车及正常操作安全防范措施和注意事项,开泵及正常运转中要检查润滑油是否足够、变质 更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净 运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否有异常，螺栓是否松动，压力是否正常，各部位是否有泄漏。