锂离子动力电池工厂安全风险管控指南.docx

锂离子动力电池工厂安全风险管控指南1 范围本文件规定了锂离子动力电池工厂安全风险管控的术语和定义、一般要求、安全风险管控基本的技 术规定与管理要求2 规范性引用文件略3 术语和定义略4 一般要求4.1 建立双重预防机制锂离子动力电池工厂应当按《中华人民共和国安全生产法》、《江苏省安全生产条例》、《江苏省 工业企业安全生产风险报告规定》等法律法规要求，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工 作机制4.2 粉尘爆炸风险管控锂离子动力电池生产过程中涉及爆炸性粉尘的区域应按《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法规规定 和GB15577、GB50058、AQ4272 等标准的要求执行4.3 火灾爆炸风险管控锂离子动力电池生产过程中主要存在火灾爆炸风险的区域有：电解液（中间）仓库、电池成品存储区域、干燥注液区域、定容化成区域、电池测试/试验区域火灾爆炸风险的管控措施见本文件5.1、5.2、7.5、7.6、8 等章节4.4 触电风险管控锂离子动力电池生产过程中存在触电风险，电气装置、电气设备、电器等均可能导致触电事故锂离子动力电池工厂安装的电气装置、电气设备、电器应当满足GB19517、GB50016、GB50052、GB50054、GB50055 的要求。

锂离子动力电池工厂安装的电气装置、电气设备、电器应按GB/T22696 系列标准进行风险评估，并采取相应风险降低的措施锂离子动力电池工厂应建立电气安全管理制度，识别触电风险，制定管控措施与要求并落实4.5 高风险作业管控在锂离子动力电池工厂范围内开展高风险作业前，应对作业安全风险进行评估，确认现场作业条件 符合安全作业要求，并向作业人员告知危险有害因素、作业安全要求和现场应急处置措施，经双方现场 签字确认锂离子动力电池工厂范围内开展的高风险作业，涉及特种作业的，应在作业人员取得“特种作业操作证”后方可安排其上岗锂离子动力电池工厂范围内需要开展高处作业的，应根据“项目提前申报、发包方承包方第三方均要到场、作业前培训、安排专人监护”进行全过程、全流程管控，并保留相关记录锂离子动力电池工厂范围内需要开展有限空间作业的，应按DB32/T3848 的要求进行管控，严格实行作业审批制度，严格遵守“先通风、再检测、后作业”原则，作业现场配备应急装备锂离子动力电池工厂范围内需要开展动火作业的，应执行“现场易燃物清理、设置作业监护、配备应急物资”等措施，在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016 规定的甲、乙类区域开展动火作业的，应参照DB32/T3403 的要求执行。

在锂离子动力电池工厂范围内开展除高处作业、有限空间作业、动火作业以外的高风险作业的，应 确定专人现场统一指挥和监督，作业过程中督促作业人员正确佩戴使用劳动防护用品5 存储区域安全风险管控5.1 原辅材料存储区域安全风险管控5.1.1 工程控制措施原辅材料存储区域的建筑耐火等级应与物料火灾危险性匹配，并根据物料性质对建筑物进行防火分隔原辅材料存储区域使用堆垛机设备的，应按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269 的要求进行设计、选型并采取风险减小的措施，提高设备本质安全性原辅材料存储区域使用高位货架的，宜设置货物位置检测光电装置，确保堆垛机将货物放置到位， 防止货物坠落电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域，其建筑耐火等级应当按GB50016、GB51377 的要求进行设计建造电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域，应满足GB15603、GB17914、GB50058、GB/T29304 要求电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域，应设置可燃气体检测报警装置，可燃气体 检测报警装置应满足GB/T50493 的要求5.1.2 管理措施原辅材料存储区域使用堆垛机设备的，应定期进行检查、维护，并保留相关的检查、维护记录；对 堆垛机设备进行检查、维护、维修等活动时应执行挂牌上锁程序。

原辅材料存储区域使用高位货架的，宜进行防坍塌日常检查，定期检测货架钢结构强度等相关性能 原辅材料存储区域采用平面库的，应按《仓库防火安全管理规则》进行日常管理电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域，应按DB32/T4293 要求进行管理，管理人员应做好出入库登记和定期巡查工作，人员进入区域前应进行人体静电消除，现场应配置满足需求的劳 动防护用品和必要的应急物资电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域安装的防雷防静电设施和可燃气体检测装置应根据规定每年进行检验，确保其功能正常电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域禁止使用非防爆型工业车辆作业，日常作业使用的工具应为防爆工具重点库房如电解液原料仓库（中间仓库）应执行三级巡查作业并如实填写《重点库房安全检查表》（见附录A），三级巡查要求如下：现场员工或值班人员每4h开展一次一级巡查；班组兼职安全员或班组长每周开展一次二级巡查；责任主管或专职安全员/安全工程师每月开展一次三级巡查5.2 成品（电芯、模块、PACK）存储区域安全风险管控5.2.1 工程控制措施成品电池储存库房应按GB50016 规定的丙类火灾危险性进行设计，新建、改建、扩建项目的锂离子动力电池成品仓库宜单独成栋。

成品存储区域应根据不同仓储形式安装设置满足需求的消防设施 电池仓库采用货架存储电池，按以下要求执行：a)货架高度＞7m的，每个货位应设置火灾探测器，火灾探测器采用烟感与温感探测器，同时火灾探测器应与仓库控制系统、堆垛机、堆垛机货叉自动灭火装置、声光报警装置分别联动；货 架应设置自动灭火系统，采用先气体灭火再喷水灭火的灭火形式火灾探测器应接入消防用电 或独立备用电源，自动灭火系统报警主机单独设置在现场值班室或24h值班岗位，报警信号接入建筑消防报警系统货架的层与层之间和邻近货位应设置防火隔板，防火隔板的耐火时间不 应小于0.5 hb)货架高度≤7m的，货架2m以上的部分，不得堆叠存放电池，宜设置探火管自动灭火装置；货架2m以下部分，电池堆叠不得超过3 层，并充分考虑货架以及托盘、电池箱等堆叠体的底部承重；货架与货架间应保留应急通道，且通道宽度不宜小于2m；货架应保证任意一点有两支充实水柱的水枪同时到达成品存储区域使用的高位货架，宜设置货物位置光电检测装置，确保堆垛机将货物放置到位，防止 货物坠落成品存储区域的堆垛机设备，应按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269 的要求进行设计、选型并并采取风险减小的措施，提高设备本质安全性。

5.2.2 管理措施成品存储区域的堆垛机设备，宜参照JB/T11269 的要求定期进行检查、维护，并保留相关的检查、维护记录；对堆垛机设备进行检查、维护、维修等活动时应执行挂牌上锁程序成品存储区域使用的高位货架，宜进行防坍塌日常检查，定期检测货架钢结构强度等相关性能 电池仓库存放电池单体、电池模块、PACK和电池系统的SOC不宜高于30%成品存储区域采用平面库的，宜设置物资疏散存放区，以备紧急情况时起火点周围成品电池的疏散存储成品存储区域应配置满足需求的劳动防护用品和必要的应急物资5.3 故障电池存储区域安全风险管控5.3.1 工程控制措施锂离子动力电池工厂研发、试验、生产过程中产生的故障电池，以及因安全问题引起的客户退货、 召回的故障电池不宜与非故障电池存放在同一区域内若故障电池与非故障电池存放在同一存储区域，应采取有效物理隔离措施物理隔离措施指通过实 体墙、防爆柜或铁皮柜、单独集装箱、防火卷帘等方式，将故障电池与非故障电池有效隔离故障电池存储区域应设置符合要求的消防设施和通风设施故障电池存储区域宜设置24 小时监控装置故障电池存储区域的环境温度不宜高于40℃5.3.2 管理措施故障电池在入库前应进行放电，锂离子动力电池工厂应为故障电池存储区域作业人员配备检测电池SOC的工具。

已发生破损、漏液的故障电池，不应直接存放在存储区，应放置于容器内存储故障电池在存储、转运过程中应做好防止电池二次破损、漏液、变形、短路的措施 故障电池存储区域应配备应对电池起火的应急设施，如消防水（沙）箱等应对存储区域作业人员进行培训，使其具备处置故障电池破损、漏液或其他事故的能力 应为作业人员配置满足防护要求的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴使用6 物料传送设备安全风险管控6.1 使用AGV作为生产区域物料传送设备安全风险管控6.1.1 工程控制措施AGV在设备选型、功能控制、运行参数等方面应满足GB/T20721、GB/T30029 的相关要求AGV的运行速度不宜大于60m/min，防止行进路线上出现的人员无法及时躲避AGV应具备避障功能，当系统检测到车体周围出现人员或障碍物时，AGV应减速和停止行进动作，待人员或障碍物移出保护区域后，AGV方能继续行进AGV应具备转向指示灯、行进指示灯和声光警示装置，除转向、行进过程中发出信号外，故障、碰撞、低电量等特殊情况时应能发出不同于前款的声光信号AGV车体上应有紧急停止开关，开关应设置在便于人员接触和操作的部位，紧急停止开关动作后车体停止一切自动化动作，应通过手动才能复位。

AGV驱动回路中应设有过流、过载、短路保护AGV应加装机械保护装置，保证发生意外碰撞等情况下，物料及产品不承受直接碰撞机器人/机运/工艺设备与AGV在控制上应有安全互锁，在安全条件满足的条件下，才能进行后续作业规划AGV行驶路线时应考虑沿途消防器材/设施和应急逃生门的启用，禁止AGV及其负载的停车等待区域侵占应急通道、遮挡消防器材/设施与逃生门对于跨越楼层转运的AGV，应保证AGV和货梯联动功能良好，不得超出货梯安全运行条件充电站：只有当AGV到达充电板并检测到其电池电压时，充电触头才能通电，当AGV一离开充电点时，充电连接应立即断开，如人为启动AGV也应立即断电铅酸电池的离线充电站应保持良好的通风，防止氢气积聚，按GB/T36507 工业车辆充电站要求设置，应配有全封闭的绝缘电池盒，不会被电解液损伤6.1.2 管理措施若AGV行进路径与车间应急通道并用，则至少应保证AGV一侧与应急通道边界保留有0.6m宽的逃生路线若不能保证逃生路线的宽度，则应重新规划AGV行进路径，严禁占用应急通道在人员活动轨迹与AGV运行轨迹存在交叉的场所，应设置警告警示标识在AGV发生原地转弯的区域应通过安装安全凸面镜等措施防止碰撞事故发生。

应定期对AGV的安全功能进行测试，确保其处于安全可控状态对于AGV的维护、保养、维修、改造活动，应由专业人员或经培训合格的人员开展，在开展可能影响设备运行参数改造前应征求设备厂商的意见6.2 使用物流传送线作为生产区域物料传送设备安全风险管控6.2.1 工程控制措施物流传送线设计安装前应考虑建筑承载，并评估安装施工过程中可能对建筑结构产生的不良影响物流传送线宜参照GB/T15706 的要求进行风险评估并采取风险减小的措施，提高设备本质安全性，预防机械伤害事故跨越通道的物流传送线的安装高度应保证人员正常通行，线体的支撑立柱不得阻挡、挤占消防设施和疏散通道连通建筑的物流连廊应采取防止火灾在两座建筑间蔓延的措施，连廊内宜设置烟雾探测报警装置和 消火栓用于电池传送的物流传送线设备应设置防止电池掉落的措施6.2.2 管理措施应定期对物流传送线进行安全检查，及时处置设备异常情况对物流传送线进行检查、维护、维修等活动时应执行挂牌上锁程序物流传送线中转弯、升降、变速、跨越通道等可能存在安全风险。