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深层水泥搅拌桩施工方案.pdf

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  • 上传时间:2024-08-15
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    • 深层水泥搅拌桩施工方案深层水泥搅拌桩施工方案一、施工准备工作1、水泥送检施工前将进场使用的水泥等资料送至当地有资质的建材质监部门进行复验,同时资料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等资料一定经查验合格后方可投入使用作好水泥供给计划2、桩位放样依据丈量点正确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记3、试桩施工在正式施打扰拌桩前,为更为熟习当地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧,而设计要求承载力查验应采纳复合地基载荷试验和单桩载荷试验载荷试验的查验数目总桩数的0.5%~ 1%我单位计划在地基旁进行试桩施工,拟安排搅拌桩机试桩2 根,确立钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工供给较正确的依照,试验桩3~ 4 根,以此作为桩基承载力试验4、技术交底由项目总工程师针对设计企图及技术要求,联合试桩资料对证检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应联合设计图纸要乞降施工要求进行对每一个施工质量重点点,有疑问的地方要达到一致的认识而后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底依据施工图纸,大概 300 根水泥搅拌桩,主要施工参数和设计要求以下:部署方式:正方形布桩,间距1.0 米桩径: Φ600mm ,桩位偏差:不得大于50mm搅拌桩的垂直偏差:不得超出1%桩长:有效桩长为 5~6.5 米左右 (从站房独立基础底板地算起 )固化剂:强度等级42.5 级一般硅酸盐水泥单桩喷浆量:许多于60kg/m水灰比:0.55~0.65 范围内1 深层水泥搅拌桩施工方案水泥掺量: 21%(占被加固湿土质量的比率 )停灰面:高于桩顶标高500mm送浆管长度:不大于60m成桩工艺:四喷四搅提高速度不得超出1.2m/min承载力设计值:办理后单桩竖向承载力特点值不低于 120KN。

      复合地基的承载力特点值 fspk≥140KPa二、施工方法及工艺水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按必定比率平均搅拌成为固化剂的浆液,经过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强迫搅拌,经拌和后的混淆物发生一系列物理化学反响,使软土硬结成拥有整体性、水稳固性和必定强度的加固体1、施工方法因为本工程工期紧,为便于进行施工质量、进度和安全管理,拟考虑 2 台桩机进行施工2、施工步骤及工艺要求(1)消除阻碍:消除施工范围内的场所及地下阻碍物2)拆掉路面、平坦场所:先将施工场所加以平坦,保证桩机正常行走,工作面宽度一定保证桩机正常施工,再按设计图纸正确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充分,合理部署施工现场3)桩机就位:依照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖瞄准桩位,桩位偏差不大于 50mm ,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直度偏差小于1.0%4)配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的42.5 级普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:0.55~0.65,浆液的搅拌时间大于 3 分钟,不擅长 2 小时,采纳两次搅拌法,按设计掺入量许多于21%加固湿土质量的比率。

      5)搅拌成桩:将桩机钻头尖部瞄准桩位下钻,一边翻开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提高送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次整个过程需平均喷浆,共四喷四搅,喷浆量要严格依据电机调速器进行平均调整2 深层水泥搅拌桩施工方案(6)成桩后,封闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工3、搅拌桩工艺流程图工艺流程图场所平坦、丈量放桩位及复核深层搅拌机就位双向垂直度控制喷浆搅拌下沉水泥浆制备、送浆喷浆搅拌提高重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌提高至设计桩顶停止送浆、清理钻头桩基移位施工下一根桩三、搅拌桩施工控制1、依据设计工作量并联合工期等素因,制定进机2 台详细视现场状况调整指派管理人员负责文明安全施工,编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌一致悬持于桩机显然指定地点2、开钻前,应用水冲洗送浆管道,检查有无堵拥塞现象,检查机具各零件能否完满,保证正常施工3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度知足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制,其偏差不大于1%4、为了保证桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应装备深度仪和比重计,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查查验水3 深层水泥搅拌桩施工方案泥浆水灰比能否知足设计要求。

      5、水泥搅拌配合比:水灰比 0.55 ~0.65,每米掺灰量 21%,水泥浆严格依照设计的配合比配制,水泥中不得有结块或杂物为防备水泥离析,搅拌机应不停搅动6、水泥搅拌桩施工采纳四喷四搅工艺第一次下钻时为防止堵管需带浆下钻,喷浆量应小于总量的 1/2,禁止带水下钻,每一次下钻和提钻时一律采纳低档操作,复搅时可提高一个档位,喷浆压力不小于0.7Mpa 7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部逗留 30 秒,进行磨桩端,余浆上提过程中所有喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,逗留时间为30 秒8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间每根桩开钻后应当连续作业,不得中止喷浆禁止在还没有喷浆的状况下进行钻杆提高作业储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量 60kg若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工9、施工中发现喷浆量不足,应整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量如遇停电、机械故障原由,喷浆中止时应实时记录中止深度在12 小时内采纳补喷办理举措,并将补喷状况填报于施工记录内补喷重叠段应大于100cm ,超出 12 小时应采纳补桩举措10. 假如因返浆许多,将原施工桩位标记沉没时,一定从头利用原外引丈量点部署桩位。

      11.现场施工人员仔细填写施工原始记录,记录内容应包含:(1)施工桩号、施工日期、天气状况;(2)喷浆深度、停浆标高;(3)灰浆泵压力、管道压力;(4)钻机转速;(5)钻进速度、提高速度(6)浆液流量;(7)每米喷浆量和外掺剂用量;(8)复搅深度五、质量查验4 深层水泥搅拌桩施工方案1、查验方法(1)水泥搅拌桩成桩7 天可采纳轻巧触探法进行桩身质量查验2)触探试验:依据轻巧触探击数(N1O)与水泥土强度对照关系,当桩身 1d 龄期的数 N10 大于 15 击时,桩身强度已能知足设计要求;或许7d 龄期的击数 N10 大于原天然地基击数1 倍以上时,桩身强度也能达到设计要求轻便触探的深度一般不超出4m3)水泥搅拌桩成桩28 天后,用钻孔取芯的方法检查其完完好性、桩土搅拌平均程度及桩的施工长度每根桩拿出的芯样由监理工程师现场指定相对平均部位,送试验室做( 3 个一组) 28 天龄期的无侧限抗压强度试验,其强度不小于 1.0Mpa. 留一组试件做水泥土 90d 龄期的立方体无侧限抗强度Fcu=1.71MPa ,以测定桩身强度4)对搅拌取芯后留下的空间应采纳同样强度的水泥沙浆回灌密实5)载荷试验可直接检测单桩或复合地基的承载力,本工程复合地基承载力不小于 140kpa.六、质量保证举措(1)搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。

      2)所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用,般配设备应齐备3)桩机施工人员一定具备必定操作技术水平并进行过岗前培训持证上岗4)动工前,应由技术人员对各施工班组进行技术交底,并形成书面记录;明确各级岗位责任制度以及桩机规程等5)进场水泥均顺经过质检部的查验合格方可使用6)应准时检查搅拌桩的成桩直径及喷浆平均程度对使用的钻头应按期复检查,其直径磨耗量不得大于 10mm 7)搅拌桩施工时应付桩长、水泥浆配制掺灰量、复搅长度、提高速度等重点指标严加控制,以保证知足设计及规范要求8)桩机及其般配机具的易损件应有充分备用量,其配套钻杆长度及数目应装备足够七、安全保证举措5 深层水泥搅拌桩施工方案1. 供电及照明安全举措(1)施工现场暂时用电严格履行《施工现场暂时用电安全技术规范》的规定履行2)暂时用电线路推行 “三相五线 ”接线方式,做好接零或接地保护3)暂时用电线路的安装、维修和拆掉,均应由持上岗证的电工达成4)推行一机一闸,禁止一闸多机5)所有配电箱、开头箱一定有门、有锁和防雨举措6)开关箱一定安装切合要求的漏电保护开关(7)凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易惹起漏电现象8)挪动电气设备的供电线路,应使用橡胶电缆,穿过行车道时应穿管敷设,损坏电缆不得使用电。

      9)检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关箱拖柄应挂 “有人操作,禁止合闸 ”的警告牌或设专人看守10)照明行灯应有保护罩;行灯手柄应绝缘优秀且耐热、防潮;行灯变压器一定采纳双组型11)照明灯具与易燃物之间,应保持必定的安全距离;当距离不够时,应采纳隔热举措2. 施工安全举措(1)桩施工前,对周边施工范围内原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采纳有效的加固防备举措或隔震举措,施工时增强观察,以保证施工安全2)桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑状况,钢丝绳能否安好,发现有问题实时解决,检查后要进行试运行,禁止带病作业桩机设备应由专人操作,并常常检查机架部分有无脱焊螺栓松动,注意机械的运行状况,增强机械的养护,以保证机械正常使用机械操作人员一定持证上岗3)桩机机架安设铺垫安稳、坚固,防备钻具忽然着落,造成人员伤亡和设备破坏4)现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物品居心脏病、高血压病者,不可以从事高空作业5)夜间施工,设足够的照明设备,雷雨天、狂风、大雾天应停止桩施工作6 深层水泥搅拌桩施工方案业6)桩施工时, 5m 范围内不得有人员走动或进行其余作业,非工作人员禁止进入施工区地区。

      7)增强施工现场人员安全教育:对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,经过安全教育,增强员工安全意识,建立“安全第一、预防为主 ”的思想,并提高员工恪守施工安全纪律的自觉性,仔细履行安全操作规程8)施工时期保持道路平坦、通畅,施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处,设安全防守设备及安全警告牌,夜间设红灯示警9)施工现场设置足够的消防水源和消防设备网点,消防器械有专人管理,不得乱拿乱动,成立安全防火责任制,并区分防火责任区10)施工现场装备齐备有效的安全设备如安全网、洞口盖板、护栏、防备罩、各样限制保险装置等,而且不得私自拆掉或挪动,因施工确立需要挪动时、需采纳相应的暂时安全举措11)高压线下每边 6 米(共 12 米)做好施工围栏,以保证安全距离12)搅拌桩施工过程中每台桩机一定保证有一人以上监测桩机施工安全问题。

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