电阻电焊教学培训PPT电阻焊.ppt
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安装基本原理安装基本原理 安装基本原理安装基本原理动臂定臂电极杆电极板材变压器 焊接设备焊接设备手动焊钳固定电焊机机器人焊钳 点焊缝焊凸焊电阻对焊不同工艺不同工艺 将需要焊接的物品叠合在一起，并用两个铜合金电极将其夹紧焊接电流穿过物品和电极组成的整体，根据焦耳效应温度升高，两电极之间的物品熔合在一起工艺定义工艺定义 限制污染无结构性变化使用安全极少或不需准备工作无变形无需其它供料 (金属或气体)坚固 成品美观成本 – 少量能源 – 加工速度回收成本快操作简便，不需对操作人员进行大量培训工艺优点工艺优点 焦耳定律焦耳定律W = R I² tR = 电阻电阻 （欧姆）（欧姆） I = 电流强度电流强度 （安培）（安培） t = 时间时间 （秒）（秒）以前现在 R = RC1 + r1 + RC3 + r2 + RC2不同电阻不同电阻R 接触电阻é é r1, r2 r1, r2 R 内阻F (DaN)F (DaN)r2r1RC1RC3RC2 板材内阻板材内阻举例：举例：2 个低碳钢板，厚度均为：1 mm 所用电极：6 mm (接触部分)低碳钢电阻率：16µ .cm²电阻电阻 (µ ) = 电阻率 (µ .cm²) x 长度 (cm)面积 (cm²)面积面积 = R² = x 0,3² = 0,282 cm²电阻电阻 = 16 x 0,1 = 6 µ 0,282 电极电极 / 板材板材 （（RC1 & RC2）接触电阻）接触电阻取决于取决于板材表面状态板材表面状态板材属性板材属性电极属性及形状电极属性及形状0 200 400 600 800 daN 压力压力7050100200300电阻电阻µ 常温下接触电阻常温下接触电阻RC1 和和 RC2 接近接近 70 µ 最主要的影响因素为所施力度。
最主要的影响因素为所施力度 板材板材 / 板材接触电阻板材接触电阻 (RC3)同样地，最主要的影响因素为所施力度同样地，最主要的影响因素为所施力度我们可以看到我们可以看到:RC3 > RC1 和 RC2RC1 + RC2 + RC3 > r1 + r2如果 F 增大 那么 (RC1+RC2+RC3) 减小 250 230 200 150 100 50 RC3 接近接近 230 µ O 100 200 230 300 400 500 dan电阻电阻µ 接触电阻接触电阻300 250 200150 100500 200 400 600 800 1000 1200 daN 压力压力RC3RC2-RC1不锈钢 低碳钢。
截锥形电极低碳钢球状电极截锥形电极截锥形电极球状电极球状电极如果压力增大，那么接触如果压力增大，那么接触电阻减小电阻减小电阻电阻µ 温度在温度在 RC3上的影响上的影响 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 t° 230 200 150 100 50 101 个周期2 个周期电流刚刚通过的时候，在电流刚刚通过的时候，在RC3上的升温明显是最大的上的升温明显是最大的就是在这个时候电阻是最大的就是在这个时候电阻是最大的随着温度升高电阻将迅速减小钢的温度：随着温度升高电阻将迅速减小钢的温度： 1535° 焊点焊点焊接密度 I5 I4 I3 I2 I1 t1 t2 t3 t4 焊接时间焊接时间不合格焊点区不合格焊点区外溅区外溅区形成形成 焊核焊核可焊性图呈现了电流强度与焊接时间之间的关系。
可焊性图呈现了电流强度与焊接时间之间的关系 焊点焊点焊点横切图焊点横切图焊点横切图焊点横切图Dia = 电极工作面直径d = 熔核N直径i = 压痕s = 嵌缝t = 板材厚度 焊点焊点若焊点距板材边缘过近若焊点距板材边缘过近熔核与板材边缘之间过热熔核与板材边缘之间出现断裂电极过度损伤2个板材接触面之间飞出金属飞溅物散热围绕熔核等轴进行散热围绕熔核等轴进行 焊点焊点焊点距物体边缘的最小距离焊点距物体边缘的最小距离焊点应位于大约： 2 最小厚度的两倍 + 4 MM 焊点焊点===焊点间距轴与轴之间拉伸拉伸 / 切割焊点时的机械强度切割焊点时的机械强度 = 切口效应中一个螺钉或一个铆钉的阻力切口效应中一个螺钉或一个铆钉的阻力所以焊点应该位于一个确定的地方所以焊点应该位于一个确定的地方这些规则涉及到：焊点的机械性能性能决定焊接参数 分流作用分流作用一个不可忽视的百分比的电流强度 I 可以被一个或几个附近已焊好的焊点分流板材越厚，流失的电流越多电流流失路径的截面随厚度的增加而增大有有20% 以上的电流因分流而流失以上的电流因分流而流失合适大小的焊核增大分流的焊接电流的可调范围 0 8 2 6 0 0 0 4 1 5aroservice@Coût d’appel 0,15 € ttc la minute : 。
