压铸模内浇口设计.doc

压铸模设计总结    一．         内浇口的尺寸设计Ag = G/ρVgtAg   内浇口的截面面积(mm2）G    通过内浇口的金属液质量（g）ρ   液态金属的密度（cm3）Vg   内浇口处金属液的流动数度（m/s） t   型腔的充填时间（s）液 态 合 金 的 密 度 值合金种类铝合金锡合金锌合金铝合金镁合金铜合金ρ（g/m3）8-106.6-7.36.42.41.657.5充 填 速 度 的 推 荐 值合金种类铝合金锌合金镁合金黄铜充填速度（m/s）20-6030-5040-9020-50注意：当铸件的壁厚很薄却表面质量规定较高是，选用较大的值，对力学性能，如卡拉强度和致密度规定较高时学用较小值                                  充 填 时 间 推 荐 值铸件的平均壁厚δ/mm1.51.82.02.32.53.03.85.06.4型腔的填充时间 /s0.01-0.030.02-0.040.02-0.060.03-0.070.04-0.090.05-0.100.05-0.120.06-0.200.08-0.30注意：型腔的充填时间 铝合金取较大值，锌合金取中间值，镁合金取较小值                                   内 浇 口 的 厚 度 的 经 验 数 据铸件的壁厚 /mm0.6-1.51.5-33-6>6合金的种类复杂件简朴件复杂件简朴件复杂件简朴件为铸件壁厚%内交口的厚度/mm锌合金铝合金镁合金铜合金0.4-0.80.6-1.00.6-1.0 0.4-1.00.6-1.20.6-1.20.8-1.20.6-1.20.8-1.50.8-1.51.0-1.80.8-1.51.0-1.81.0-1.81.0-2.01.0-2.01.5-2.51.5-2.51.5-3.01.5-2.01.8-3.01.8-3.02.0-4.020-4040-6040-604060注意：内浇口的长短一般取2-3mm.二．        内浇口的设计原则1.    进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位，后充填其她部位，并注意不要过早的封闭分形面，排气槽，便于内腔里的气体顺利排出。

2.    进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁，减少动能的消耗，避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏3.    尽量的采用单个浇口，4.    形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口，保证足够的充填速度，一般形状铸件，为保证静压力的传递作用，应采用较厚的内浇口，并设在铸件的厚处5.    内交口设立位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时，流程最短，流向变化少，减少充填过程中能量温度的减少三．        横浇道的尺寸设计Ar = (3-4)Ag(冷室压铸机)      Ar = (2-3)Ag(热室压铸机)   D = (5-8)T(卧式冷室压铸机)D = (8-10)T(立式冷室压铸机)    D = (8-10)T(热室压铸机)   W = Dtana + Ar/DAg  内浇口的截面面积（mm2）Ar  横浇道的截面面积 （mm2）a   拖模斜度  （10-15）T    内浇口的厚度（mm）D    横浇道深度（mm）r    圆角半径   （2-3）W    横浇道的宽度 （mm）在拟定横浇道的截面面积后，可根据下面的公式计算其的深度和宽度 D = C1 log(Ar)       1 W = C2 log(Ar)D  横浇道的深度或直径W  横浇道的宽度Ar 横浇道的截面面积C1 C2 系数      (A)             (B)             (C)             (D)                 (E)              (F)     A). C1 = 1.128     B). C1 = 0.922  C2 = 1.247     C). C1 = 0.678  C2 = 1.595     D). C1 = 0.561  C2 = 1.881     E). C1 = 0.794  C2 = 1.727     F). C1 = 0.931  C2 = 2.149   横浇道长度一般取30-40mm左右L = 0.5D + (25-35)D 直浇道导入口直径L 横浇道的长度 但在多腔中 B1 = 12-22 B2 = 20-30 L = 15-20  见下图                四．        压射力（50—500 MPa）和压射比压       F = pA = ηD2p/4      F    压射力   （N）      p    压射缸内工作液的压力 （MPa）      A    压射冲头的截面面积（近似等于压室截面面积）（mm2）      D    压射缸直径  （mm）      式中的 p 反算后等于……五.压射比压和充填速度的关系     Vg = log(2gp/r)     Vg   充填速度    （m/s）(10---120 m/s 范畴)（常用范畴为 20---90 m/s ）     g     重力加速度   （m/s2）     p     压射比压      （Pa）  （常用范畴为 13---120 MPa ）     r     金属液的重度   （N/m3）     由于金属是粘液液体，它流经浇注系统时，由于摩擦而引起动能的损失，顾上式还等于     Vg = μ*log(2gp/r)      μ   为阻力系数   （μ = 0.358）六.锁模力即为胀型力的反力   F 锁 = K (F 主  +  F 分)    F 主 = 10 A p      p   压射比压 .      A    铸件在分形面上的投影面积 （cm2）.多模型腔的投影面积为各投影面积的和，并加上30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积                               压 射 比 压 的 推 荐 值 （MPa）压铸合金类型锌合金铝合金镁合金铜合金一般件13-2030-5030-5040-50承载件20-3050-8050-8050-80耐气密性件和大平面薄壁件25-4080-12080-10080-100电镀件20-30        F 分 = ∑（10 A芯 p tana）         A芯   侧向活动型芯成型端面的投影面积（cm2）         a      楔紧块的楔紧角   液压抽芯的分形力计算公式为   F 分 = ∑（10 A芯 p tana –F插）     F插  液压抽芯器的抽芯力 （ kN）如果液压抽芯器未标明抽芯力的时候 可用下式                                 F插 = 0.0785 D2插 p管                                    D插  液压抽芯器的液压缸直径   （cm）                                   P管  压铸机管道压力    七：模架的原则化一．       导柱的选择的经验公式D = K*logA D  导柱工作部分的直径  (cm)A  压铸模分型面上的表面积 （cm2）K  比例系数，一般K = 0.07—0.09 当A > cm2  K 取 0.07，A = 400- cm2 时，     K 取0.08。

当A < 400 cm2  K 取 0.09 .二.导柱到边框的距离      D ≥1.5d        D  导柱到边框的距离         d   导柱的直径三．支撑板的厚度计算公式     h = log(FL/2Bρ)    h  模支撑板的厚度  （mm）               F  模支撑板受的总压力  F = Pa               B  模支撑板的长度(mm)               L  块的间距 （mm）               ρ 钢材的抗弯强度 （MPa）                   动模支撑板材料为45#钢，回火状态下 静载弯曲时可根据支撑板构造的状况，取135  100 90 MPa四．垫块的设计一般状况下，垫块的变形量要不不小于0.05mm 如果变形量大了应当增长其的受压面积                     变形量的公式为⊿B = FB/EA*10-E3⊿B  垫块高度的变形量 （mm）F    压铸机的合模力   （Kn）B    垫块的高度   （mm）E    弹性模量  （MPa）E = 2*10-E5A    垫块的受压面积（mm2）。