空冷器检修施工组织方案.doc

wd附录E 编号：空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号：工作令号： 审 核： 会 签： 审 批： 二○一　 年 　月 　日11 / 12目 录一、 工程名称、概况二、 检修内容三、 施工验收标准、质量管理程序文件四、 施工组织及HSE、质量控制体系五、 主要施工工器具六、 施工方法和步骤七、 关键质量控制点及质量验收指标八、 人员配备及相关资质要求九、 检验仪器设备清单十、 HSE措施和本卷须知十一、 施工网络进度、施工平面图十二、 备品备件表十三、 检修施工危害分析记录表十四、 检修施工作业环境因素表十五、 应急措施一、 工程名称、概况1、设备简介〔1〕设备名称： 〔2〕设备位号：〔3〕设备型号： 〔4〕设备参数：设计压力 MPa介 质设计温度 ℃尺寸 〔mm〕长/宽工作压力 MPa高工作温度 ℃型 式腐蚀裕量 mm层 数水压试验压力 MPa材 质壳 体重 量 Kg列 管设备类别规 范2、概况二、 检修内容1、 撤除与旧设备连接的所有管线与法兰。

2、 清扫检查管箱、换热管及翅片3、 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片4、 翻开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢5、 检查修复风筒、百叶窗及喷水设施6、 处理泄漏的管子7、 整体更换管束8、 新空冷器试压消漏9、 吊车配合新旧空冷器拆装10、 平台、梯子及钢构造拆装11、 空冷器接收重新配管安装12、 空冷器接水槽及接收恢复，重新焊接，试水消漏13、 各连接阀门及油漆保温等恢复三、 施工验收标准、质量管理程序文件1、 SHS 01010-2004 ?空气冷却器维护检修规程?2、 HG 20201-2000 ?工程建设安装工程起重施工标准?3、 SHS01034-2004 ?设备及管道油漆检修规程?4、 GB 50205-2001 ?钢构造工程施工质量验收标准?5、 SH 3501-2011?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?6、 GB 50235-2010 ?工业金属管道工程施工及验收标准?7、 JGJ 46－2005 ?施工现场临时用电安全技术标准?8、 SH 3505-1999 ?石油化工施工安全技术规程?9、 Q/YPMC-M01-2012 ?质量手册?10、 Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、 施工组织及HSE、质量控制体系1、 施工组织工程总负责人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：2、 质量保证体系工程总负责人：施工技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：3、 HSE管理体系HSE管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员五、 主要施工工器具1、 吨吊车一辆及吨吊车一辆。

2、 　　吨平板车一辆3、 手拉葫芦假设干 4、 钢丝绳、索具卸扣假设干5、 道木假设干六、 施工方法和步骤1、 办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交出须确认2、 撤除与旧空冷器相连的管道、平台钢构造和保温3、 新空冷器试压4、 在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架5、 吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备撤除旧空冷器的固定螺栓6、 将拆下的管道、平台钢构造及螺栓、螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在指定位置，妥善保管，以便恢复时使用7、 检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记8、 检查吊装机具9、 吊车吊住设备，吊耳与绳的夹角不大于15°采取措施防止设备偏重10、 试吊，试吊中检查机具是否正常，正常前方可正式起吊11、 将旧空冷器吊出，运至指定地点12、 新空冷器安装方位做标记，其接收方位与原设备保持一致13、 吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常14、 试吊正常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓新安装管口方位与原来方位一致15、 平台、梯子及钢构造安装恢复16、 空冷器接收重新配管安装各连接阀门等恢复。

17、 空冷器接水槽及接收恢复，重新焊接，试水消漏18、 系统做气密性试验19、 油漆保温等恢复20、 现场清理21、 做好检修施工记录和竣工资料七、 关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、试压管头无泄漏 A2、更换垫片尺寸规格与材质正确，密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷C3、更换紧固件尺寸规格与材质正确C4、更换管束符合图纸及相关标准要求，到达密封要求 A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收B级：由检修单位工程负责人、技术员组织验收， 属交付前验收C级：由检修单位工程组长、质检员组织验收， 属自检验收2、质量验收指标（1） 执行SHS 01010-2004?空气冷却器维护检修规程?2） 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷3） 整体更换的部件应符合设计图纸的要求4） 吊装作业按?设备吊装施工方案?的格式另行编制吊装施工方案5） 空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片八、 人员配备及相关资质要求序号人力资源配备数量〔人〕资质要求备 注1.吊车司机2.平板车司机3.叉车司机4.起重工5.电焊工6.气焊工7.铆工8.钳工9.白铁工10.架子工11.技术员12.安全员13.质检员14.施工负责人九、 检验仪器设备清单序号名称备注1.钢角尺2.钢直尺3.游标卡尺4.焊缝规5.超声波测厚仪6.便携式光谱仪7.压力表8.硬度计9.测温仪10.超声波探伤仪11.X射线探伤机12.磁粉检测探伤仪13.渗透探伤剂十、 HSE措施和本卷须知1、 设备必须取得检修许可证前方可施工。

2、 检修前设备需清洗置换干净、设备与管道间应加堵盲板隔开，切断风机电源3、 施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带脚手架搭设必须结实可靠，验收合格前方可进展使用4、 穿插作业时必须做好隔离与防护5、 现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施6、 电焊机等设备要有防潮、防雨措施7、 检修完毕，必须认真清理施工用具和其它杂物8、 吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职指挥者应将信号向全体施工人员交待清楚，哨音必须响亮清晰施工人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进展操作9、 吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；防止在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故10、 在起吊前按图示吊车位置实测起吊位置，测量吊臂到吊点伸出长度、起吊重量是否满足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、设备起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须路旁作业时，应采取安全保护措施11、 旧设备吊离时检查其与基础有无粘连12、 起吊设备离地20～50mm，检查起吊能力，确定无疑即可提高设备高度，向预定地点吊13、 在吊装过程中，设备不得碰撞附近原有的设备、管架、管线等，要求设置牵引绳，防止设备晃动及摆动。

14、 6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行15、 设备垫好垫铁，找正后，即可拧紧螺母螺母拧紧前方可卸去吊钩16、 吊装作业要严格执行HG 20201－2000?工程建设安装工程起重施工标准?17、 严格执行SH 3505—1999?石油化工施工安全技术规程?和扬子公司、检安公司安全管理规定十一、 施工网络进度、施工平面图1、 施工网络进度序号检修工序施工进度123456789101112131415161办理检修作业证2新空冷器试压3撤除与旧空冷器相连的管道、平台钢构造和保温4搭设脚手架5吊车按指定路线和位置停放到位6将旧空冷器吊出7新空冷器安装8平台、梯子及钢构造安装恢复9空冷器接收重新配管安装10空冷器接水槽及接收恢复11系统气密性试验12油漆保温等恢复，现场清理2、 施工平面图十二、 备品备件表序号型 号 规 格材 质数量备 注1空冷器连接螺栓2接收螺栓3找正垫铁4管法兰垫片5钢构造材料等十三、 检修施工危害分析记录表〔见工作危害分析(JHA)记录表〕十四、 检修施工作业环境因素表〔见环境因素识别表和环境因素识。