车间(班组)管理制度汇编.docx

车间（班组）管理制度一、安全教育培训制度车间（班组）安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间（班组）实际的教育培训计划，由车间主任（班组长）具体负责认真组织抓好落实1、教育对象新调入车间（班组）的职工（包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生）和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间（班组）教育并对教育情况进行登记2、现场教育车间（班组）教育要结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间（班组）容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析3、专业技术教育讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间（班组）成员自觉遵守安全操作规程（做到“四懂”、“三会”），不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改4、防护教育讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识5、安全操作示范组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍7、“四新”教育新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等8、遵章守纪的重要性和必要性，9、其它关于车间（班组）安全教育培训的内容注：车间（班组）安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗二、交接班制度1 、交工艺当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺指标，并向接班人员交待清楚2、交设备当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备3、交卫生当班人员应做好设备工作场所的清洁卫生，交班时交接清楚4、交工具交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失5、交记录交接班时，设备运行记录、工艺操作记录维修记录等应真实、准确、整洁6、凡上述交接事项不合格时，接班人有权拒绝接班，并应向上级反映7、由车间主任（班组长）或岗位负责人填写交接班日记，其内容为：生产任务完成情况，质量情况，安全生产情况，工具、设备情况（包括故障及排除情况）；安全隐患及可能造成的后果、注意事项、遗留问题及处理意见，车间或上级的指示；交接班记录定期存档备查。

三、安全检查制度车间主任（班组长）、岗位操作人员要根据工作现场、岗位，编制符合规定的“安全检查表”，明确检查项目、存在问题及处理措施2 ．检查设备的安全防护装置是否良好防护罩、防护栏（网）、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地（接零）是否完好3 ．检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转4 ．检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况，是否严格执行了易燃、易爆物品和剧毒物品的安全管理制度，通风、照明、防火等是否符合安全要求4．检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准，产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等5、检查有无忽视安全技术操作规程的现象比如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等6、检查有无违反劳动纪律的现象。

比如：在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；滥用机械设备或车辆等7、检查日常生产中有无误操作、误处理的现象比如：在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况比如：进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；电工、电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等9、其它需要检查的内容四、安全隐患整改制度车间（班组）针对日常检查中发现的安全隐患及不安全因素，在上级领导下建立并落实车间（班组）事故隐患整改制度1、车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责，车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作，车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位2、车间（班组）根据“安全检查表”中发现的潜在危险，不能处理的，填写“隐患整改追踪记录卡”，按照安全隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可行的防范措施，无措施不准生产5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理五、设备、保养及维修管理制度由各企业车间（班组）根据实际情况具体制定八、安全日活动管理制度车间（班组）每周组织一次安全日活动，真正达到员工自我教育、自我管理的目的，使车间（班组）安全日活动制度化、规范化1、学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一周的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求2、结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施，举一反三，吸取教训3、根据事故预案和操作规程的要求，进行生产异常情况紧急处理能力的培训和演练，定期开展防火、防爆、防中毒和自我保护能力的训练4、定期进行安全技术操作法等安全知识的学习和考试5、进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等6、安全日活动要做到有领导、有内容、有记录［即车间（班组）安全日活动记录］，安全管理部门要定期检查。

7、车间领导必须参加车间（班组）安全日活动，公司、厂的处室以上领导也要定期参加基层车间（班组）的安全日活动，公司领导每季度参加一次；分管领导、车间主任每月参加一次，并认真做好记录8、充分发挥车间（班组）兼职安全员的作用，落实车间（班组）安全员的安全职责，提高活动效果9、安全管理部门要做好日常检查和考核，并将其纳入经济责任制考核当中九、紧急事故处理程序车间（班组）紧急事故处理程序是企业应急救援预案的重要内容之一，其首要任务是采取有效措施控制和遏制事故，防止事故扩大到附近的其他设施，以减少伤害1、由企业制定现场紧急事故处理程序，车间（班组）抓好落实2、根据车间（班组）实际，定期进行修订完善，加强演练3、发生事故后，车间主任（班组长）、安全员应立即将事故发生的时间、地点、原因、经过等情况向上级进行报告，视事故情况进行救援或组织撤离4、撤离时，沿具有清晰标志的撤离路线到达预先指定的集合点5、车间主任（班组长）应指定专人记录所有到达集合点的工人，并将此信息向上级进行报告并保存6、因节日、生病和当时现场人员的变化，需根据不在现场人的情况，随时更新上报所掌握的人员名单7、紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复。

十、班前班后会议制度1、车间主任（班组长）要对本车间（班组）的情况心中有数要提前进入工作现场，查看上一班的记录，认真听取上一班班长交接班情况，注意问清上一班是否有不正常情况，掌握第一手材料，为开会做准备2、开会前要认真整理准备会议内容将上一班或一天的安全方面存在的问题及经验进行归纳，客观全面细致地总结，对存在的问题要认真分析，拿出解决问题的具体办法，确保本车间（班组）不再发生类似问题，实现安全生产3、调动本车间（班组）职工积极发言开班前、班后会时要调动职工的积极性，让车间（班组）成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题，针对存在的问题，进行认真讨论，找出症结，加以解决4、安排部署车间（班组）任务要具体针对本车间（班组）的实际情况，制订切实可行的安全工作计划，按照岗位的特点具体量化分解，落实到每个岗位和每位职工身上，进一步增强员工的压力感和紧迫感，使安全工作落到实处5、以案例为素材，做到警钟长鸣车间主任（班组长）在学习贯彻上级安全文件的同时，要大量搜集事故典型材料，作为教育职工的素材，向职工讲授，使他们深刻领会，举一反三用典型的事故案例，给职工敲响警钟，让职工从中受到启发，时刻绷紧安全这根弦，有效地预防和控制事故的发生。

十一、车间（班组）人员安全互保、联保制度1、车间（班组）实行安全互保制，互保对象要明确，有图表或文字确认2、工作前，车间主任（班组长）应根据出勤情况和人员变动情况，明确互保对象，不得遗漏3、在每一项工作中，工作人员形成事实上的互联保，应履行互保、联保职责4、发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答5、工作中根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件6、工作中要互相提醒、监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度7、保证对方安全作业，不发生违章作业行为。