闸门安装施工方案和技术措施.docx

闸门安装施工方案和技术措施⑴ 闸门门叶制造（闸门门叶制造工艺流程）② 梁系的落料和拼装主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹 板及翼板采用半自动气割或剪板机下料板料切割后，均需作清渣及矫正处理主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量 详见下料详图按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊 接焊接时同向施焊梁系单个构件的校正、检验③ 面板的落料和拼接 按面板排样图进行落料拼装面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接④ 梁系组装、焊接 梁系整体组装、焊接均在平台上进行梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样 图）组装顺序：边梁f主梁f纵梁f次梁f边梁 组装点对经检验合格后，方可施焊主梁腹板及翼板内侧开45单边V坡口与边梁腹板及翼 板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊焊接的基本原则： 从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度 基本一致，焊接位置对称梁系框架的检验、校正⑤ 梁系框架与面板的组装焊接梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与 面板组装焊接。

焊接的基本原则：从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位 置对称⑥ 门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周⑦ 编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央⑧ 钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装 配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺 寸控制线水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻 闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整， 所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的 距离，保证水封的压缩量2） 闸门门槽埋件制造① 门槽埋件的底槛整体制造② 反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记3）拦污栅制造① 按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造② 栅条点焊完毕经检查合格后再焊接③ 焊后经校正，检验后方可进入下一工序4）钢管制造① 制作工艺钢板落料A、 钢板划线：根据到货板材的规格进行合理配料，拼缝间距不应小于 500mmB、 钢板划线的极限偏差钢板划线的极限允许偏差表序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度±12地角线相对差23对应边相边差1C、钢板应用自动气割，切割面的熔渣、毛刺等应清除干 净③ 钢板卷板A、 卷板方向应和钢板的压延方向一致。

B、 预弯头时，应遵循宁欠勿过的原则，随时用样板检查C、 卷板应尽量分次卷制成型，防止过卷钢管纵缝错边量极限偏差10% 且不大于2mmD、 卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤 痕E、 钢管圆度的偏差，不应大于3D/1000，每端管口至少 测两对直径F、 钢管对圆后，实测周长与设计周长极限偏差±3D/1000④ 拼装A、 相邻管节的纵缝距离不应小于100mmB、 在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500 mmC、 环缝对口错边量的极限偏差为15% §，且不大于3 mm⑤ 焊接A、 钢管纵缝属于一类焊缝，环缝属于二类焊缝B、 施焊前，应将坡口及其两面侧10-20 mm范围内的铁锈、 溶渣、油垢、水迹等清除干净缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧 板不得用锤击落，应用氧一乙炔焰切除，并用砂轮修磨成原 坡口型式A、 焊接后渣、自检B、 焊缝检验:所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类 焊缝的内部质量必须按规范要求，采用超声波进行探伤 检查，一、二类焊缝的质量评定，必须由II级以上探伤 人员担任5）金属结构防腐施工闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人 工除锈，合格后，涂防锈漆一道，再涂面漆二道。

（6）出厂验收闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后，由项目技术 负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长 一起对闸门进行自检，自检合格后，报建设单位及监理单 位进行出厂验收验收合格后，出具合格证后，方起运到 工地7）运输闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后， 方可进行运输到施工现场装卸过程中，吊装应由专业人 员严格按操作规程进行，小心轻，防止水封损伤。