1钢化炉生产工艺参数表YT-CCC-ZY-26-A.docx

1、目的:加强操作标准治理，保证产品质量2、范围:适用于钢化炉作业3、权责:3.1 主控负责按按规定要求设定参数,假设参数有变时负责向技术部反响状况；3.2 钢化组长负责按要求对各主控的操作状况进展监控；3.3 生产技术部技术组负责对参数的修订4、工艺参数:玻璃厚 加热时间 上炉温 下炉温 急冷风压急冷时间 冷却风 冷却时 风栅高度度(mm) (s)度(℃) 度(℃) (pa)(s)压(pa) 间(s) (mm)730-725-800040-4140?18015?8010?20740 735 12023 80710?700?3000-2023505190?23030?10020?30730 720 8000 8000 100700?685?2023?2023606240?30050?12030?40730 720 6500 6500 120700?695?8001000808320?42080?15035?45720 715 3000 4000 150685?680?5009009010400?500120?15040?50715 705 900 2023 20012 480?60015 900-110019 1000-1500690?710680-690670-680680?695670-680660-670300500200100180?200280-300350-40080020235002023500202310030015040050050?6060-7070-80备注：1.加工小规格玻璃的状况下，加热时间应适当削减，反之则适当增加，幅度为 10%；2. 加工有色玻璃时，应削减加热时间，幅度为 5~10%；3. 加工镀膜玻璃时，依据不同，膜层厚度，适当增加加热时；4. 夏季环境温度较高时，应适当提高急冷风压；5. 玻璃上钻孔的位置：孔边到玻璃边的距离应大于玻璃公称厚度的 2 倍；6. 钻孔的直径应大于等于玻璃厚度；7. 两孔间的距离大于等于两倍以上玻璃厚度；8. 孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃公称厚度的 6 倍，假设孔的边部距离玻璃角部的距离小于 35MM，则这个孔不应处在相对于角部对称的位置上；9. 生产 5MM 以下钢化玻璃外表消灭“白雾”时，及清洗陶瓷辊道后进展生产时须使用 SO2；10. 使用 SO2 时，只有当加热炉温度到达 650℃以上时才能参加；11. SO2 在不使用时，必需关掉锥阀门。

5、生产工艺问题及解决方法:问题可能缘由解决措施颗粒度达不到标准1. 钢化吹风强度不够,1. 加大风压、调近风栅与玻璃的距离2. 出炉温度较低,2. 在保证玻璃不变形的状况下适当提高炉温或加长工加热时间3. 玻璃厚度比规定的薄,4. 气温太高,空气密度小3. 使用标准厚度的玻璃4. 在夜间或气温较低时生产玻璃1. 上下风压安排不 1. 增加上风栅的风压或减小下风栅合理2. 玻璃在炉内加热玻璃的直边向上弯曲 时上下外表吸热不均匀的风压2. 降低上炉体的温度或增加下炉体的温度3. 上下风栅的高度 3. 调进上风栅与玻璃的距离或调远不合理 下风栅与玻璃的距离1. 上下风压安排不 1. 增加下风栅的风压或减小上风栅合理2. 玻璃在炉内加热玻璃的直边向下弯曲 时上下外表吸热不均匀的风压2. 降低下炉体的温度或上升上炉体的温度3. 上下风栅高度不 3. 调近下风栅与玻璃的距离或调远合理1. 上下风栅调整不平与玻璃的距离远近玻璃某一位置有上弯,某 不同一位置有下弯,某一位置 2. 炉内温度设置不玻璃不弯 合理上风栅与玻璃的距离1. 调整上下风栅3. 风栅某处位置通 2. 调整炉内温区上下温度设置风不畅或漏风玻璃产生波形 1. 出炉温度过高3. 解决漏风或不通风的问题1. 降低炉温或削减加热时间2. 炉辊速度过慢 2. 提高炉辊转动速度1. 出炉温度过高玻璃消灭麻点 2. 加热时间过长3. 石英辊道太脏1. 适当降低出炉温度和削减加热时间,但需要留意调整过多可能发生吹风时炸裂2. 制止不干净的玻璃入炉准时清洁入片台的胶辊3. 适当使用硫磺4. 停产清炉钢化玻璃成品自爆1. 玻璃有杂质、气泡2. 玻璃磨边质量太差或有暗裂3. 吹风不均,产生过大或不均匀应力1. 使用了退火不好的玻璃2. 使用了有气泡有杂质的玻璃1. 选用高质量玻璃2. 将玻璃边部磨好3. 放片时观看玻璃有无裂缝4. 适当提高风栅高度,使其吹风更均匀5. 必要时使用均质炉均衡成品钢化玻璃的应力1. 使用高质量的玻璃玻璃在炉内爆炸3. 使用了有裂纹或 2. 使用无微裂纹和磨边良好的玻璃磨边不好的玻璃 3. 处理好钻孔的边缘4. 玻璃钻孔边部未 4. 加大钻孔直径处理好 5. 加大钻孔到玻璃边的距离或在玻5. 玻璃钻孔直径小 璃边至钻孔处开槽于玻璃厚度6. 玻璃钻孔离玻璃边太近玻璃在吹风时炸裂 1. 出炉温度太低 1. 提高炉温或延长加热时间2. 玻璃质量不好2. 选用质量好的玻璃3. 吹风压力过高3. 合理调整风压4. 炉内温度不均匀 4. 调整炉温区温度使其更均匀,必5. 吹风不均匀 要时开热平衡6. 出厚玻璃时急冷 5. 检查风栅是否有堵塞或漏风风压过大6. 降低急冷风压7. 玻璃在风栅内碰 7. 加大摆放距离,减慢摇摆速度撞 8. 选用磨边良好的玻璃8. 玻璃磨边质量太差1. 风栅片玻璃的距离太低1. 适当的提高风栅高度成品玻璃有较明显的风斑2. 玻璃在风栅摇摆 2. 加长摇摆时间时间太短6. 特别状况处理:6.1 停电：停电时，应第一时间手动翻开前后炉门，用手摇方式将炉内玻璃往后炉门排出；6.2 停电、停气：应第一时间把后炉门用铁棍撬开，用手摇方式将炉内玻璃往后炉门排出；6.3 加热主传动跳闸：翻开后炉门,按紧急出炉将炉内的玻璃排出〔用手摇方式将炉内玻璃往后炉门排出〕；6.4 风机跳闸:首先按急停开关,翻开后炉门,按紧急出炉将炉内的玻璃排出；6.5 气管爆或气压缺乏，炉门打不开时：气管爆时，应马上停顿进炉；6.5.1 玻璃加热时间允许可以马上接好气管，玻璃加热时间不允许马上按紧急出炉将炉内玻璃排出，将气管接好后再开头生产；6.5.2 气压缺乏时，应快速按动炉体上升按钮，按紧急出炉将炉内玻璃排出，然后再启动主传动，待气压稳定再生产。

6.6 弯风栅不开放：将前炉门翻开，挡板打下，手动将炉内玻璃排空；6.7 在加热过程中,如遇玻璃炸炉,玻璃卡住或掌握系统故障,情急不能推断故障缘由时,应做如下处理:卸下下片台上的玻璃，翻开前后炉门，按紧急出炉按纽， 观看玻璃的排出状况，待玻璃排出炉体，松开紧急出炉按纽及关闭后炉门方可沉着查找故障缘由和处理后续工作编制审核批准。