第二章锻造分解.ppt

第二章第二章 锻锻 造造学习目的及要求：1.基本掌握自由锻造主要几种工序的定义和应用；2.能合理地确立锻造零件的结构工艺性；3.了解自由锻造工艺规程的编制，锤上模锻、胎模锻造工艺方法重点及难点：1.锻造方法；2.锻件结构工艺性锻造概念：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件的工艺方法第一节 锻造方法自由锻和模锻两种方法：一、自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件 金属坯料变形时，沿变形方向可以自由流动，不受限制特点：生产所用工具简单，具有较大的通用性，应用较广设备：锻锤 冲击力使金属坯料变形，用于中、小型件； 液压机- 压力使金属坯料变形，用于大型锻件自由锻的工具和设备：视频锻造加热设备:视频1、自由锻工序：分基本工序、辅助工序和精整工序三大类1）基本工序：使金属坯料实现主要的变型要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序主要有以下基本工序：镦粗：使坯料高度减小、横截面积增大的工序用盘套类动画演示拔长：使坯料横截面积小、长度增大的工序用于轴、杆类有整体和局部镦粗动画演示冲孔：使坯料具有通孔或盲孔的工序弯曲：使坯料轴线产生一定曲率的工序。

扭转：使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序错移：使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，是生产曲拐或曲轴类锻件必须的工序切割：是分隔坯料或去除锻件余量的工序自由锻的基本工序：视频2）辅助工序：是指基本工序之前的工序如压钳口、倒稜、压肩等 3）精整工序：是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序2、锻件分类及基本工序方案：一般分六类，主要工序表3-1二、模锻模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法动画演示特点：金属在模膛内变形，因而模锻生产的锻件尺寸精确、加工余量较小、结构可以复杂，而且生产率高模锻分类：按使用设备不同分-锤上模锻、曲柄压力机 上模锻、摩擦压力机上模锻、胎膜锻等1、锤上模锻锤上模锻所用设备为锻模锤，冲击力使金属变形锤上模锻视频模膛根据其功用的不同分：模锻模膛和制坯模膛两种1）模锻模膛：特点：由于金属在模膛中发生整体变形，故作用在锻模上的抗力较大有终锻模膛和预断模膛1.终锻模膛：使坯料最终成形的模膛特点：形状、尺寸与锻件相似，尺寸比锻件大一个收缩量，钢件收缩率1.5沿模堂四周有飞边槽通孔应留有冲孔连皮飞边槽：沿模膛四周形成的槽。

作用：容纳多余金属，增大金属向外流动的阻力2.预断模膛：使坯料预变形，以接近锻件尺寸的模膛终锻时，金属容易充满终锻模膛特点：预锻模膛形状接近模锻件，模锻圆角及模锻斜度较大，没有飞边槽冲孔连皮：终锻后在孔内留有一薄层的金属成为冲孔连皮最后冲孔连皮和飞边冲掉后，得到有冲孔的模锻件动画演示2）制坯模膛：对于形状复杂的模锻件，使坯料形状基本接近于模锻件形状使金属能合理分布和很好地充满模锻模膛，就必须预先在制坯模膛内制坯制坯模膛有以下几种：1.拔长模膛：用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部部分的长度有开式和闭式坯料除向前送进外并需不断翻转2.滚压模膛：在坯料长度基本不变，减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积需不断翻转坯料，但不作送进运动锤上模锻成型的工艺过程一般为：切断毛坯加热坯料模锻切除模锻件的飞边校正锻件锻件热处理表面清理检验成堆存放锤上模锻成型的工艺设计：包括制定锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步(选择模膛)、选择设备及安排修整工序等其中最主要的是锻件图的制定和模锻工步的确定3.弯曲模膛：可弯曲坯料4.切断模膛：切断坯料的一部分模膛设计：根据模锻件的复杂程度，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。

单膛锻模：在一副锻模上只具有终锻模膛一个锻模 齿轮坯模锻件多膛锻模：在一副锻模上具有两个以上模膛的锻模 弯曲或曲柄连杆动画演示 缺点： 震动大、噪声大，难以实现机械化和自动化,上产率相对较低锤上模锻特点：优点：设备投资少，锻件质量好，适应性强，可以实现多种变形工步，锻制不同形状的锻件等2、曲柄压力机上模锻(工作原理示意图动画演示)结构特点：1）工作无震动，噪音小；2）行程大小由曲柄尺寸决定；3）能自动把锻造完的锻件从模膛中顶出参看图3-19模锻特点：1）生产率高；2）锻件尺寸精度高，加工余量小；3）有利于金属成型，模具简单3、摩擦压力机上模锻结构特点：1）滑块有一定的冲击力；2）滑块行程不定，但可控；3）坯料变形抗力由机架承受参看图3-21摩擦压力机工艺优点：1）有利于塑性变形，但生产率低；2）可实现轻打、重大；3）模具简单；4）只适用于单膛模锻4、胎模锻是在自由锻设备上使用胎膜生产模锻件的工艺方法一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形故胎模锻兼有自由锻和模锻的特点齿轮坯胎膜锻造：视频胎模的种类：主要有扣模、筒模及合模胎膜锻用模具1）扣模：用来对坯料进行全部或局部扣形，以生产长杆非回转体锻件。

2）筒模：主要用于锻造齿轮、法兰盘等盘类锻件组合筒模可锻出形状更复杂的胎模锻件，扩大了胎膜锻的应用范围3）合模：合模由上模和下模组成，并有导向结构，可生产形状复杂、精度较高的非回转体锻件胎模锻的特点：1、和自由锻相比：1) 操作简便，生产率高； 2) 锻件尺寸精度高，形状复杂，敷料少，加工余量小；3) 锻件内部组织致密，纤维分布合理2、和模锻相比： 1）胎模锻不需昂贵设备，使用自由锻设备即可；2）工艺、操作灵活，可以局部成形，小设备可锻大锻件；3）模具结构简单，制造容易，可降低锻件成本缺点：锻件尺寸精度不如模锻件，工人劳动强度大，胎模易损坏，生产率不够高胎模锻适合于中小批量的锻件生产常用锻造方法：表3-2常用锻造方法的比较第二节 锻造工艺规程的制订制订工艺规程是组织生产过程、规定操作规范、控制和检查产品质量的依据其主要内容：绘制锻件图、坯料重量和尺寸及锻造工序确定等自由锻工艺规程的制定：视频演示一、 绘制锻件图锻件图是以零件图为基础，结合锻造工艺特点绘制而成绘制锻件图时应考虑的内容有：敷料、余量及公差1、敷料、余量及公差：敷料：为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属如消除零件上的键槽、台阶结构而增加的金属等。

余量：为切削加工而增加的尺寸加工余量一般为14 mm公差：锻件名义尺寸的允许变动量一般取在0.33 mm之间2、分模面：上下锻模在模锻件上的分界面选择原则：1)应选在最大截面处 - 要保证模锻件能从模膛中取出2)上下两模沿分模面的模膛轮廓一致 - 以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置3)分模面应选在模膛深度最浅处- 这样可使金属很容易充满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造4)选定分模面应使敷料最少5)分模面最好是一个平面 - 使上下锻模的模膛深度基本一致，差别不宜过大，以便于制造锻模动画演示 3、模锻斜度：模锻件上垂直于锤击方向（垂直于分模面）的表面必须具有斜度，以便于从模膛中取出锻件对于锤上模锻，模锻斜度一般为510 (1) ，且内2 比外1 大 25模锻斜度与模膛深度和宽度有关h / b，斜度4、模锻圆角半径：在模锻件上所有两平面的交角均需做成圆角易于充满模膛,避免尖角处产生裂纹外圆角取1.5-12mm，内圆角=(3-4)外圆角 5、冲孔连皮： 由于模锻件无法锻出通孔，故应留有冲孔连皮 模锻件大于25mm的通孔应予冲出孔径为2580mm时，连皮厚度为48mm。

二、坯料重量和尺寸确定 重量：G坯料= G锻件+ G烧损+ G料头 G坯料坯料重量；G锻件锻件重量； G烧损加热中坯料表面因氧化二烧损的重量（第一次加热取倍加热金属重量的23%，以后各次加热的烧损量取1.52.0 ）； G料头在锻造过程中，切掉的金属量(料芯、连皮、飞边等) 尺寸： 根据坯料重量和几何形状确定，还考虑坯料锻造中的 锻造比 锻造比： 锻造过程中，表示材料的变形程度的量称为“锻造比” 通常：拔长时，y拔A0/A；镦粗时，y镦H0 / H 碳钢钢锭坯料：拔长锻造比不小于2.53 轧材坯料：拔长锻造比不小于1.31.5 性能要求高的材料或某些合金钢：锻造比要求更高 三、锻造工序(工步)确定 - 根据工序特点和锻件类型来确定 模锻件按形状和结构分：长轴类和短轴类两大类 1、采用自由锻生产锻件：参阅表3-1选定 2、采用模锻方法生产模锻件：根据模锻件形状和尺寸确定 1）长轴类模锻件：如阶梯轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等；一般为拔长、滚挤、弯曲、预锻、终锻成型 小轴类零件 - 也可利用轧制的方法先生产出坯料，然后模锻成锻件 2）短轴类模锻件（盘类模锻件）： 如齿轮、法兰盘等常选用镦粗、预锻、终锻等工步。

模锻工步确定以后，再根据已确定的工步选择相应的制坯模膛和模锻模膛 四、其他内容 锻造温度范围和加热规范、设备以及辅助工序确定(校正,切飞边,冲连皮,清理,热处理等) 风动机曲轴自由锻实例：视频第三节第三节 锻造结构的工艺性锻造结构的工艺性设计锻造成形的零件时，除应满足使用性能要求外，还必须考虑锻造工艺的特点可使锻造成形方便、节约金属，保证质量和提高生产率一、自由锻件的结构工艺性1、若有锥体或斜面结构，应改进设计2、几何体间交接处形成空间曲线，应改进平面与圆柱、平面与平面相接的结构3、自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面4、横截面若有急剧变化或形状复杂时，应设计成由几个简单件构成的组合体二、模锻件的结构工艺性模锻件上必须具有一个合理的分模面，以保证模锻成形后，容易从锻模中取出并且，应使敷料最少，锻模容易制造零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计1、为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称2、尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构 80/160 = 0.5 - 不符；扁而薄 - 冷却快；高而薄 - 难以充满。

3、在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构4、在可能条件下，应采用锻 - 焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺。