T型焊接接头的超声检测.doc

15.1.6.4 T 型焊接接头的超声检测a） 适用范 围本条适用于厚度为 6mm~50mm 的锅炉、压力容器全熔化焊T 型焊 接接 头的超声 检测其他用途的全熔化焊 T 型焊接接头的超声检测也可参照本条的规定进行b） 基本原则在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该类焊接接头结构中的主要缺陷c） 检测方式根据焊接接头结构形式，T 型焊接接头的检测有如下三种检测方式可选择其中一种或几种方式组合实施检测，检测方式选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制1) 用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测，见图 24 位置 1、图25 位置 1 和图 26 位置 12) 用斜探 头在腹板一 侧用直射法或一次反射法进行探测，见图 24 位置 2、位置 4，图 25 位置 2、位置 4 和图 26 位置 2、位置43) 用直探 头或双晶直探 头在翼板外侧沿焊接接头探测，或者用斜探头（推荐使用 K1 探头）在翼板外侧沿焊接接头探测，见图 24位置 3、图 25 位置 3 和图 26 位置 3位置 3 包括直探头和斜探头两种扫查2图 24 T 型焊接接头（型式 Ⅰ）图 25 T 型焊接接头（型式 Ⅱ）图 26 T 型焊接接头（型式 Ⅲ）d） 斜探头 K值的确定。

用斜探头在翼板外侧进行探测时，推荐使用 K1 探头；用斜3探头在腹板一侧进行探测时，探头 K 值根据腹板厚度按表 18 进行选择e） 距离-波幅曲线灵敏度的确定用斜探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按表19 确定；用直探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应以翼板厚度按表 22 确定表 22 T 型焊接接 头直探头距离- 波幅曲线的灵敏度评定线 定量线 判废线φ2mm 平底孔 φ3mm 平底孔 φ4mm 平底孔f） 扫查 方式直探头和斜探头的扫查按 5.1.6 的有关规定进行g） 对缺陷进行等级评定时，均以腹板厚度为准5.1.7 缺陷定量检测5.1.7.1 灵敏度应调到定量线灵敏度5.1.7.2 对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量5.1.7.3 缺陷位置测定缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准5.1.7.4 缺陷最大反射波幅的测定将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离-波幅曲 线图中区域5.1.7.5 缺陷定量4应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径 φ 或缺陷指示长度 ΔLa） 缺陷当量直径 φ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离- 波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。

b） 缺陷指示长度 ΔL 的检测采用以下方法：1) 当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的 80%后，用 6dB 法测其指示长度；2) 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的 80%后，应以端点 6dB 法测其指示长度；3) 当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度5.1.8 缺陷评定5.1.8.1 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头 K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定5.1.8.2 缺陷指示长度小于 10mm 时，按 5mm 计5.1.8.3 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）55.1.9 质量分级焊接接头质量分级按表 23 的规定进行表 23 焊接接头质量分级 mm 等级 板厚 T 反射波幅(所在区域) 单 个缺陷指示长度 L 多个缺陷累计长度 L′6～400 Ⅰ 非裂纹类缺陷6～120L＝T /3，最小为 10，最大不超过 30Ⅰ＞120～400ⅡL＝T /3，最大不超过 50在任意 9T 焊缝长度范围内 L′不超过 T 6～120L＝2 T/3，最小为 12，最大不超过 40Ⅱ＞120～400Ⅱ最大不超过 75在任意 4.5T 焊缝长度范围内 L′不超过 TⅡ 超过Ⅱ级者 超过Ⅱ级者Ⅲ 所有缺陷Ⅲ 6～400Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 裂纹等危害性缺陷注：1 母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。

2 当焊缝长度不足 9T（Ⅰ级）或 4.5T（Ⅱ级）时，可按比例折算当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。