关于消防水池内有限空间安全施工方案及对策.doc

目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署24、施工准备25、施工平安措施96、有限空间作业应急预案107、建立工程有限空间危险作业审批表见附表121、编制依据1.1******施工图纸1.2*******施工图纸1.3市建立工程有限空间作业平安生产管理规定 京建施〔2009〕521号1.4关于印发"危险性较大的分局部项工程平安管理方法"的通知 〔建质[2009]87号〕1.5市实施"危险性较大的分局部项工程平安管理方法"规定〔京建施[2008]841号〕1.6市建立工程施工现场平安、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 〔DBJ01-83-2003〕1.7市建立工程平安生产管理标准化手册1.8建立工程施工现场平安资料管理规程 〔DB11/383-2006〕1.9市建立工程施工现场生产平安事故及重大隐患处理规定 京建施〔2009〕889号1.10市建立工程现场施工平安监视工作规定京建施〔2009〕838号1.11 市有限空间作业平安生产规〔试行〕京安监发[2009]8号2、工程概况2.1工程概况工程名称：*********本工程位于市昌平区未来科技城，消防水池面积约为700㎡，上部有1个人防出口。

本消防水池的防水防腐层采用涂刷玻璃钢衬套〔五布七涂〕及涂刷瓷釉底层和面层各两道的做法2.2、现场消防水池概况本工程消防水池位于302*科研楼地下室因为其上部只有一个人防出口部空间有限，需要进展有限空间施工消防水池防水防腐层采用涂刷玻璃钢衬套〔五布七涂〕及涂刷瓷釉底层和面层各两道的做法，在施工过程中容易造成作业人员中毒或窒息等事故，为保证消防水池防水防腐层施工过程中的平安，特制定本方案3、施工部署3.1部署平安小组为保证消防水池防水防腐层的平安施工，工程部选择了一支具备平安生产条件的施工队伍，制定了平安生产管理职责工程部由工程执行经理带头，成立了有限空间施工平安管理小组平安管理小组组长副组长技术负责人组员3.2施工工艺基层处理→顶棚、池壁、地面玻璃钢衬套〔环氧树脂加玻璃丝布五布七涂〕→顶棚、池壁、地面、底层、面层瓷釉各两道3.3 施工进风及排风1) 水池上部有1个人防出口，侧壁有水管留洞，部空气不流通，为防止意外，在两侧人孔各设一鼓风机进展排风，另在顶部开设两处300*300洞口每个洞口设一个鼓风机进展送风侧壁人孔往水池外排风，上部往水池送风，使部空气形成循环气流施工人员视具体情况确定时间间隔进展轮换操作，即操作一段时间即到外面休息并呼吸新鲜空气。

并且应当对水池部空气含量每隔两小时进展检测，监护人应固定并且保证畅通方便及时与外界沟通2) 在玻璃钢衬套施工阶段需进展强制进风及强制排风3) 根据洞口大小排风口处直接架送风扇3.4劳动力配备依据各分项工程的进度、工作面等情况及时、合理的安排劳动力进场，进展施工3.5施工管理目标质量目标：合格，合格率100%； 工期目标：按方案工期完成施工任务； 文明平安施工目标：杜绝一切不平安事故发生；4、施工准备4.1施工前作业申请********301-313研发楼群工程部所有有限空间作业须按要求办理"有限空间作业许可证"，"有限空间作业许可证"需要包括有限空间作业场所的名称、作业单位、作业负责人及作业人员、监护人、签发日期及作业时限、作业容、进入有限空间作业可能造成的危害有效时限和进入有限空间作业防护和应急措施具体办理程序如下：施工队根据施工安排向工程部平安部提出有限空间作业申请→平安部门根据施工情况确定施工措施→平安部检验防护措施及应急措施是否合格→办理领取"有限空间作业许可证"作业队办理好"有限空间施工许可证"以前方可进入有限空间进展作业，在有限空间进展有限空间作业时还应遵循以下程序：作业前由工程平安部**对平安员及作业人员进展平安教育→对作业人员进展平安技术交底和工作环境交底→检验平安措施及应急措施是否符合要求作业人员→作业4.2作业条件4.2.1、找平层厚度要符合设计要求，外表平整度小于5mm。

4.2.2、墙面错台处用磨光机进展打磨，用1：2.5水泥砂浆〔加建筑胶〕对直径大于 2mm的气泡进展封堵〔封堵后外表应平整〕4.3施工工艺4.3.1技术准备1)施工前认真熟悉图纸，施工规，了解掌握施工工艺，按照施工进度方案，合理 安排材料、机具、人员进场施工按照施工方案和技术规程对操作者进展技术交 底2)按施工方案和技术规程对操作者进展技术平安交底并下达作业指导书3)现场配制环氧树脂时，环氧树脂供给商现场作技术指导4)认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作5)做好防腐施工的技术资料和施工过程中的检验记录4.3.2材料准备1)本工程所采用防腐材料的质量、技术性能必须符合施工验收规的规定；材料进 场前出具材料平安生产许可证，材料供给商的检测报告、合格证、说明书、防伪 标志;如要求进展材料复试2)环氧树脂：甲料、乙料、固化剂，严格按及厂家提供配比执行甲料乙料固化 剂按1：1：1〔必须按厂家提供的比例进展配比〕3)清洗剂：采用丙酮4)玻璃丝布：采用0.2㎜厚的玻璃丝布5)进场材料均须验收合格前方可使用，材料设专用库房存放，库房应阴凉通风， 并配备足够灭火器材。

6)所用材料见下表：材料名称规 格环氧树脂甲料、乙料、固化剂玻璃丝布0.2mm、幅宽1m瓷釉4.3.3、机具准备序号名称用途规格要求1小铲清理基层小型2扫帚、碎布或棉纱清理基层3盒尺测量4剪子裁剪5嚜斗、粉笔画线6钢卷尺丈量及防线、检查2～5m、30～50 m7铁抹子修补基层或收头8软胶底鞋不容易滑9滚筒滚压大面卷材10长柄滚刷涂刷基层处理剂Φ60×250 mm11胶皮手套施工人员用12鼓风机保持空气清新2台4.3.4、现场准备1)防腐基层外表应平整，平整度用2m直尺检测，基层与直尺间隙不得超过5mm2)基层干净,含水率到达<9%检验方法为：将1m2卷材铺在基层上，静置3～4h掀 起检查，基层覆盖部位与防水卷材上未见水印即可4.3.5、劳动力准备1)根据施工技术要求和施工进度的方案要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体系2)施工操作人员必须持有特种作业人员上岗证，进入现场的施工人员应进展三级安全教育3)劳动力配备14人，每组7人，分两组轮流进展每组的人员分配：4人施工，1人配料，池中1人负责平安、质量检查，另2人在池上方巡查并负责通风设备的控制和防火控制4)每组人员施工不得超过2~3小时，施工完后在地面开阔的地方呼吸新鲜空气。

4.4、操作工艺工艺流程：基层检查清理、验收→水泥砂浆施工，找平，压光→枯燥升温→局部将强层处理→五布七涂玻璃纤维布涂刷→检查、验收4.4.1、顶棚环氧树脂施工顶层与墙面的甩茬：第一层甩出距板顶900mm；第二层甩出距板顶600mm，第三层甩出距板顶300mm，即第二层的甩茬第一层甩茬、第三层的甩茬第二层甩茬均错开300mm；顶板预留洞的甩茬：第一层甩出距洞边300mm；第二层甩出距洞边600mm，第三层甩出距洞边900mm，即第二层的甩茬第一层甩茬、第三层的甩茬第二层甩茬均错开300mm；4.4.1.1基层检查清理、验收1) 基层必须巩固、密实，强度必须进展检测并应符合设计要求严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象2) 处理过的基层外表应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合：当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm3) 基层必须枯燥，在深度为20mm的厚度层，含水率不应大于6%4) 基层外表必须干净施工前基层外表处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，外表应无水泥渣及疏松的附着物4.4.1.2、环氧树脂防腐材料涂刷及铺设玻璃丝布做法〔1〕先涂刷一道防腐环氧树脂底油，随后开场铺贴第一道玻璃丝布，涂刷第二道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短扁宽度均为50mm宽。

〔2〕随后铺贴第二道衬布，第一布与第二布错开1/3，涂刷第三道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽〔3〕随后铺贴第三道衬布铺平无气泡，第二层与第三层布错开1/3，涂刷第四道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽〔4〕随后铺贴第四道衬布，第三层与第四层布错开1/3，涂刷第五道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽〔5〕随后铺贴第五道衬布，第四层与第五层布错开1/3，涂刷第六道环氧树脂，玻璃丝布搭接长、短边宽度均为：50mm宽〔6〕待全部施工完毕后检查，清理玻璃丝布毛边和气泡，用环氧腻子油膏修补气泡部位，彻底检查修补完后再涂刷第七道环氧树脂〔7〕涂刷两道瓷釉4.4.2、墙面、地面环氧树脂施工墙面与地面的甩茬：第一层甩出距地面300mm；第二层甩出距地面600mm，第三层甩出距地面900mm，即第二层的甩茬第一层甩茬、第三层的甩茬第二层甩茬均错开300mm墙面与顶棚、地面与墙体的接茬：接槎处玻璃丝布搭接50mm，在搭接围刷一遍环氧树脂，其它同5.3.1.2条容4.4.2.1基层检查清理、验收基层应密实、平整、干净，外表油污等应清理干净凹陷及不平之处用腻子补平。

4.4.3、排水沟、管根做法1)地面排水沟：做完附加层后在排水沟围加铺一层环氧树脂，玻璃丝布厚度为0.2mm，然后再做大面第一层环氧树脂2)墙面管根：在管根处做防腐附加层，宽度为250mm4.5 施工验收(1) 外观检查① 环氧树脂玻璃钢面层，应平整、色泽均匀，与基层结合结实，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；② 玻璃钢面层的坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；③ 外表应光滑平整，增强层的凹凸局部厚度应小于厚度的20%④ 整体平整度采用2m靠尺检查，允许空隙不大于5mm⑤ 涂层与设备的结合应结实，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块异物夹杂、色泽明显不均等现象2) 固化度的检查① 手触衬里外表无粘感② 用干净棉球蘸取丙酮放在制品外表观察，如不粘挂棉花、棉花不变色，即为固化平安③ 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆④ 取样加热到100～120℃不软、不粘⑤ 用刮刀刮外表，刮出物为无粘性卷状物4.6 瓷釉施工4.6.1 施工条件(1) 配料用的容器及工具，应保持清洁、枯燥、无油污、无固化残渣等2) 玻璃钢外表应进展打磨并清洗，以除去脱模剂、油污等杂质，是外表形成平整、干净和具有轻微粗糙度的状态。

3) 施工环境温度不低于10℃，空气相对湿度小于80%4.6.2 配制涂料将涂料组分一充分搅拌均匀，按包装上的重量比将组分二参加到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放置0.5小时后施工用稀释剂至工作黏度，即涂刷时为25～30秒配制的涂料应在常温下6小时用完4.6.3 涂刷方法涂刷涂料方法如下：(1) 涂刷顺序：先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工2) 增强措施：在阴阳角、管道周围，等处做增强措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位加涂一道3) 涂刷第一道涂膜：涂刷。