SLAD-MXF微热再生吸附式干燥机操作说明书.docx

购买日期■型号■出丿编号目—、产品简介1•工艺流程图2. 工作原理3. 配置流程4•主要部件图解5•技术参数6•技术要求二、 控制器使用说明1•参数设置2 •接线端子图三、 操作过程1. 开机前的检查2. 开机准备3. 启动步骤四、 运行中的观察五、 维护及保养六、 突然停电七、 关机八、 微热再生吸附式干燥机故障诊断指导—、产品简介：微热再生吸附式干燥机工艺流程图： 微热再生吸附式干燥机工作原理：SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体 物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸 附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气 中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内 部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔 的上部再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至150C左右通 过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出， 同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率吸附剂经过吸附、 再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获 得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平, 是希望获得-40C以下露点气源用户的首选设备。

双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气其净化空气含水量可 达露点-40C以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满 足用气的需要由于采用加热器升温再生气，故再生效果好,节能耗气少微热再生吸附式干燥机配置流程: 微热再生吸附式干燥机主要部件图解: 技术参数：进气温度:<45© 进气含油量：<0.1PPM工作压力:0.6—1.0MPa 成品气露点:<-40© 再生气量:<4%一6%工作周期：1一20 (Nms/min 含)T=2h; 25一50 (Nms/min 含)T=4h;60一100 (Nm3/min 含)T=6h;100 (Nms/min)以上 T=8h 电源：1_8 (Nms/min) AC 220 50Hz10 (Nms/min) 以上 AC380/220 50Hz技术要求：活塞式空气a螺缩S机2)1）微热再生吸附式干燥机的使用组合:H缓C冲级罐过滤器1器离心式气压缩3)附剂在吸附过程中对进气含油✓UA参空气进滤口管处用户可以根据生产上需-il rm1器较合响吸＞除尘过置旁通管和旁通阀，以障置：一滤进气含油量命成品用气点工气干燥4）当进□压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。

修正系数表进口 压力0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2修正 系数0.50.630.750.881.01.121.251.381.51.635） 在干燥机突然停机情况下，应能有5-10分钟的缓冲时间，所以最好应在干燥机前设置储气罐6） 压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有 逆止阀和切断阀7） 本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表8） 每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污 二、控制器使用说明1•参数设置将面板左侧上方的拨动开关拨向左方（设置位置）,控制器处于 设置状态此时左边三个数码管显示参数代码号，右边四位数码管 显示设置参数值1） 设置参数代码号选择：按下“启动/代码”按钮，则可以递增参数代码号共十二个参数代码（0一11）,可以循环选择2） 设置参数值：当选定设置参数代码后，按下“停血参数”按钮,可以递增设置参数值，可以循环设置此时，再按下“启动/ 代码”可以递减设置参数值，可以循环设置设置完毕，将拨位开关拨向右方（运行位置），则设定值将被写 入E2PR0M储存起来，即使断电后仍能保留如果设置值错误，则 会显示E0、E1和E2,请重新设定参数。

3）设置参数代码和参数设置值说明：参数号参数名称设置范围单位对应时序0关机均压时间0 3 0 0秒1吸附时间1 2 5 5分钟T02再生延时时间1 5 12秒T13再生时间1 2 5 5分钟T24加热延时时间1 5 12秒T35加热时间1 2 5 5分钟T46加热温度值1 5 12C7保温范围1 3 0C8温度修正值-9+9C9均压时间0 5 12秒T510正反阀设置0 1/11加热超温保护值1-5124)动作时序图 时序图说明 第钮周期，注意，殳置了关机均'压时间，则设备在按下“停止/参数”按 生气阀关闭，后;'设备制器再停机—T4-^T5—2•控制器接线端子图延时加热加热B塔 设置时间T1T2T3T4T5后，控静止再生静止再生延时加热加热均压1234567891011121314L+就地/ 远程远程 启停XJK-XG2D1516171819202122232425262728UNPE热电 偶-热电偶+加热2吸附A吸附B再生A再生B加热1COM均压©注意气配置'如是有特殊要求的控制器'请参 佥查设备外观是否受损，配备是否齐全观察设备安装，其不垂直度不大于1/10002) 、按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。

3) 、检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常(采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为 0.2 0.3Mpa,采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5 0.6Mpa)°(4) 、检查进气管和出气管是否接反'如有过滤器还需查看前 后过滤器型号是否装对2、开机准备(1) 、电源线由进线孔接入电气箱接线座检查供电电压是否 正常' 国内单相电源为220V/50HZ ,三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：长期运转一一额 定电压± 5%,瞬间允许运转 额定电压±10%,L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%,电源频率允许 波动范围一一额定频率±2%2）、把面板上拨动开关拔向“设置”位置，使控制器处于设 置状态，设置控制器的运行参数一般控制器参数在出 厂时已经设置好，用户无须设置微热再生吸附式干燥机参数常规设置：均压时间=0sec; 再生时间=58min;加热时间=20min; 回差值=40C;1 20m3/min:（含） 吸附时间=60min; 延时再生时间=5sec ; 延时加热时间=8sec ; 加热温度=150©;强制报警保护温度＞180©，加热器控制温度（v 110C应自动通电加热，＞150©应自动断电停止加热25 50m3/min:（含）均压时间=0sec; 再生时间=118min;加热时间=45min;回差值=40©;吸附时间=120min; 延时再生时间=5sec ; 延时加热时间=8sec ;加热温度=150©;强制报警保护温度＞180©，加热器控制温度（v 110©应自动通电加热，＞150©应自动断电停止加热均压时间=5sec; 再生时间=175min;加热时间=60min; 回差值=40©;60 90m3/min:（含） 吸附时间=180min ; 延时再生时间=5sec; 延时加热时间=8sec; 加热温度=150© ; 一级加热温度=130© ;强制报警保护温度＞180©，加热器控制温度（v 110©应自动通电 加热，＞150©应自动断电停止加热100m3/min:吸附时间=180min ; 延时再生时间=5sec; 延时加热时间=8sec; 加热温度=150© ;均压时间=5sec; 再生时间=175min;加热时间=60min;回差值=40©;—级加热温度=100C; 二级加热温度=120©;停机延时时间=30sec;强制报警保护温度＞180©，加热器控制温度(V110C应自动通电 加热，＞150©应自动断电停止加热100m3/min 以上:吸附时间=240min ; 均压时间=5sec;—级延时再生时间=5sec ; 再生时间=235min; 二级延时再生时间=20sec;延时加热时间=8sec; 加热时间=90min;加热温度=150© ; 回差值=40©;—级加热温度=100©; 二级加热温度=120©;停机延时时间=30sec;强制报警保护温度＞180©，加热器控制温度(V 110©应自动通电 加热，＞150©应自动断电停止加热)(3) 、把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。

4) 、检察面板上温度、时间显示是否正确都属于正常范围启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和 阀动作指示灯亮，控制器开始工作在远程控制〉状态时，接受远程启停控制信号控制)(4)、再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压5) 、让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开 出□阀门6) 、当成品气出现粉尘过多时，请停机并更换部分活性氧化 铝四、运行中的观察： △警告 '严干燥塔的压通气与管况下力相同,以通过塔上电加热器示再生塔的压力应小于0.022Mpa°(任何较高的再生气压力都 说明系统的工作压力状态不良，)请参阅“故障诊断指导”1、2、的情3、控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换， 控制气路减压阀设定值：采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值 为0.2 0.3Mpa;采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5 0.6Mpa五、维护及保养：1、2、3、并且以后也要定在地更维修之气瀚声开电源果再将设备泄压塔压力^第一个月清洗或替换压缩警告气管路过滤器的滤芯,大于或等于0.035Mpa替换消声器每三个月，短时关闭减压阀，检查空气进□气动阀是否有泄漏，如 I有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。

丿微热再生吸附式干燥机中不需要任何润滑剂 '每天：4、 每班检查前置过滤器上的自动排水阀qj・5、 检查换塔、再生和升压的动作是否正常6、 检查运转条件、进□压力、进□温度和空气流量7、 检查再生消声器是否脏堵，如再生塔的再生压力过大，则表示消声 器需要替换8、 检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.07Mpa, 更换滤芯每月：9、 检查控制气路过滤减压阀滤芯，根据需要替换每三个月：10、 查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替 换11、 关闭进/出□阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开 干。