小容量注射车间实习小结.docx

小容量注射车间实习小结一、小容量注射车间小容量注射剂生产工艺过程包括原辅料的准备、安甑处理、配液过滤、灌装封口、灭菌捡漏、质量检查、印字包装等工序，其一般生产区以及洁净区划分如图 1下面对小容量车间的重要工艺进行阐述：1、制水车间主要包括三个部分原水预处理、反渗透过程、多级蒸馔过程1.1原水预处理进入制药厂的自来水称为原水原水中一般含有悬浮物、微生物、胶体、溶解气体、多种有机化合物、无机化合物及其他杂质图2制水车间工艺流程进行预处理的方法通常有两种，即凝聚沉降法和机械过滤法海王采用的是机械过滤器进行过滤1)机械过滤器：通常由钢制衬胶或不锈钢材质做外壳，内部分两层，上层填料为无烟煤或镒砂，下层填料为精制石英砂设备底部采用为多孔板新型水帽排水结构，设备效率高、出水量大它的主要作用是过滤掉饮用水中的部分泥沙、石等大颗粒的物质2)活性碳过滤器活性碳是一种非极性强力吸附剂 ，在水中能将绝大多数有机化合物和重金属离子吸附，对水中氯离子的吸附可达 99%以上海王在水处理过程中，采用活性碳柱，其内装填有大小为 的活性碳颗粒其操作过程有预处理、正常运行、反洗、更换活性碳的步骤在预处理阶段常采取清水浸泡、盐酸和氢氧化钠交替处理，最后用水冲洗至中性等操作措施。

当活性碳工作一段时间后，由于截留了大量的悬浮物，使其进出水压差增大，当压差达到时，必须用水反冲洗，反冲洗时须密切注意排出水中不得有大量颗粒活性碳出现 ，否则应立即关小输气阀门经过反洗后的活性碳柱即可投入生产运行，操作方法是先关闭发洗阀，再打开进水阀、下排阀然后关闭上排阀，待出水水质合格后，打 开出水阀、关闭下排阀，即进入正式运行产水活性碳在水中主要吸附的是余氯和有机化合物，也可吸附部分重金属离子，当运行一段时间后(一般设计为 6个月)，活性碳吸附容量已达到饱和，此时应立即更换活性碳，操作方法是打开上部人孔和下部手孔，放出原来的活性碳，装入新的活性碳3)精密过滤器的主要作用进一步过滤掉水中所含的较小的微粒，其较机械过滤器的过滤介质较密进一步纯化水的作用1. 2反渗透过程(制备纯化水)：这一部分也是制备纯化水的关键过程，主要利用了反渗透膜只能通过水分子而不能透过溶质的选择透过性，可将原水 中的悬浮物、有机物、胶体、细菌、病毒、盐类和离子化状态的其他物质等除去海王采用的反渗透装置是中空纤维式反渗透装置该装置所使用的反渗 透膜为尼龙做成的 型空心纤维管，其外径是 ，内径为，许多根这种 型空心纤维管集中装在圆形耐压容器中，用还氧树脂管板将两管口固定，即构成一支中空纤维反渗透装置组件。

在中空纤维反渗透装置中，含盐原水从壳层流动，纯水透过管壁渗透到管层流动，通过管板从一端引出中空纤维反渗透装置大大提高了单位体积内膜的有效面积，从而提高了单位体积产水量，1. 3多级蒸储过程(制备注射用水)： 图3多级蒸储工艺流程多效储水器是有多个单效蒸储水器组合而成，海王是五效，它是由五个单效蒸储水器组合而成，其加料方式为五效并流加料，每一效中都设置有隔沫器以除去二次蒸汽中夹带的液沫如图所示，五效蒸储水器的工作过程是从纯化水预热开始纯化水在蒸储水蒸汽冷凝器中获得热量被预热，经预热器进一步预热后在第一效被生蒸7加热至130腾而沸腾汽化成二次蒸汽，所产生的二次蒸汽进入第二效进行热交换后再次进入第三效进行热交换第一效中 剩余的水流向第二效被加热至 120 C沸腾汽化，所产生的二次蒸汽与第二效来的加热蒸汽一起进入第三效进行热交换，随后进入冷凝器冷凝成蒸储水第二效中剩余的水流向第三效被加热至 110腾沸腾汽化，所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝成蒸储水第三效蒸微后所剩余的水含盐浓度高而被弃去成品蒸储水被贮存在蒸储水贮存罐中汽液分离器主要是用来分离生蒸汽中夹带的液滴，提高生蒸汽的传热效果在多效蒸储流程中，充分地利用了热源，将水蒸气的冷凝和纯化水的预热有机结合起来达到了热量的综合利用目的，节约了能源消耗成 本，经济指标较好。

由于注射用水纯度极高，性质不稳定，很容易染菌，为了避免水质下降，生产出的蒸储水不能停滞，要保持流动状态因此，在制水工艺流程贮水罐中的蒸储水不能长期停留，一般规定再 24小时为一周期，否则需要回流到蒸储器中重新蒸储同时，在贮存罐内的蒸储水需要保温在C以上才能避免再次染菌另外，制水生产用的蒸储水器必须是由惰性无阴阳离子溶出的不锈钢材料制作成的， 一般采用型不锈钢材料制成的蒸储水器可满足质量要求2、空调机房图4空调机房工艺流程3、安甑清洗3.1安甑的粗洗采用超声波安甑洗瓶机，用它作为安甑的粗洗，效率哟机效果均很理想，是安甑洗瓶机的换代产品工作原理：在超声波震荡的作用下，水与物体的接触表面将产生空化现象所谓空化是在声波的作用下，液体中产生微气泡，小气泡在 超声波的作用下逐渐长大，当尺寸适当时产生共振而闭合在小泡小时时自中心向外产生微驻波，随之产生高压、高温，小泡涨大时会 产生摩擦生电、发光现象，气泡附近的微冲流增强了流体搅拌以及冲刷作用，超声波的洗涤效果是其他清洗方法不能比拟的，当将安甑 浸没在超声波清洗槽中，它不仅能保证外壁洁净，也可以保证安甑内部无尘、无菌，而达到洁净指标3. 2安甑的精洗：采用甩水洗涤法将安甑经过冲淋机罐满滤净的水，在用甩水机甩出，一般重复三次就可以达到清洗的目的，此法洗涤安甑洁净度一般可 以达到要求，生产效率高、劳动强低，但是洗涤的质量不高，一般也就适于 5ML以下的安甑。

整个清洗过程可概括为如下：图5安甑清洗过程4、安甑干燥灭菌安甑经过淋洗只能除掉稍大的菌体、尘埃以及杂质粒子，还需要经过干燥灭菌去除生物粒子的活性海王采用的工艺是将洗静的安甑放置与350-450度温度下，保温 6-8MIN ,就能达到杀灭细菌和热原的目的，采用远红外灭菌隧道烘箱，工作原理：红外线是波长大于 5.6微米的红外线，它是以电磁波的形式直接辐射到被加热的物体上，不需要其他介质的传递，所以加热快，热损少，能迅速实现干燥灭菌隧道式远红外烘箱是由远红外发生器、传送带和保温排气罩组成瓶口朝上的盘装安甑有隧道的一端用链条传送带送到烘箱隧道加热分为预热段、中间段、降温段，预热段内安甑油室温升至 100度左右，大部分水分在这里蒸发；中间段为高温干燥灭菌，温度打 300-450度，参与水分进一步蒸干，细菌以及热原被杀灭；降温区是由高温降至100度左右，而后安甑离开隧道为保证箱内的早速率不降低，在隧道顶部设有强制排风系统，即使将湿热空气排出；隧道上方的罩壳上部应该保持 5-20兆帕的负压，以保证远红外发生器的稳定燃烧隧道式远红外烘箱的结构如下图：烘箱材质介绍：均采用 1Crl8Ni9Ti或进口 SUS304不锈钢板制成，输送带采用不锈钢链条或不锈钢网带，传动速度采用无级调速。

烘箱 加热元件采用远红外石英加热管或按用户要求采用镀金石英管，图6隧道式远红外烘箱的结构安装在烘箱顶端，并设有起调节作用的反射机构，提高了热效率烘箱配有电器控制柜，温度数字显示自动控制可将温度控制在任一恒温状态出口处可采用 100度及洁净垂直层流的净化空气对物料进行冷却，使物料处于严格无菌无尘状态烘箱保温层内采用超细玻璃 棉或硅酸铝作为保温材料，保温性能良好5、配药工艺图7配药工艺流程在进行液体制剂生产时，先要将主药、辅药和其他添加剂在 配液罐中溶解配制成溶液，然后再用罐封机进行分装制药生产用的配液罐是用耐酸、碱和电化学腐蚀的不锈钢材料制成，主要部件有缸体、搅拌器，配药罐设计有夹套，夹套外填充保温材料，夹套内可通蒸汽 或冷却水进行恒温控制，罐顶装设人孔、进料口、回流口、消毒口、清洗口，并装设空气呼吸器，底部装有出料口、液位探头、侧面装 设温度计接口配制方法有浓配法和稀配法两种将原料加入所需的溶剂中，一次性配制成规定浓度的溶液，此法叫稀配法；先将原料药加入部分溶剂中配制成浓溶液，经加热、过滤、冷藏、除沉淀后，再稀释成所需溶液浓度的过程叫浓配法，又叫热处理冷藏法稀配法采用 稀配罐，浓配法采用浓配罐。

上面工艺是采用浓配法，另外，海王也有一个是稀配车间，这里尚未画出，两者主要的区别在于：浓配的少了里面 的配药罐进行配药，直接一次性的配完后就将药液送入罐封车间进行罐封6、灌封安甑灌封机是注射剂生产所用的关键设备，根据每次灌封的安甑数可分为双针灌封机、四针灌封机、六针灌封机，海王采用的是六针灌封机，罐封分为三个罐封间，拉丝安甑灌封机根据每次灌装液体体积的数量可分为 1〜2、5〜10等几种机型海王的罐封车间也是根据灌装液体体积分别为：单机生产线 1(1〜2 )、抗肿瘤药物生产线以及单机生产线 2 (5〜10 ),拉丝安甑灌封机的主要部件有送瓶机构、灌装机构、及封口机构现分别介绍如下：①安甑送瓶机构安甑送瓶机构的主要部件是固定齿板和移动齿板其工作过程是：梅花盘由链条带动，每旋转 1/3周即可将2支安甑推至固定齿板上，固定齿板由上下两条组成，每条齿板的上端均设有三角形槽，安甑与水平线成 45夹角以上下端放置在三角形槽中移瓶齿板由上下两条齿形板构成，其齿间距与固定齿板相同，其齿形为椭圆形移瓶齿板通过连杆与偏心轴相连，在偏心轴带动移瓶齿板向上运动的过程中，将安甑从固定齿板上托起，然后超过固定齿板三角形槽的齿顶，接着偏心轴带动移瓶齿板前移 2格，将安甑重新放入固定齿板中并空程返回。

因此，偏心轴转动一周，固定齿板上的安甑将向前移动2格，随着偏心轴的转动，安甑将不断前移，并依次通过灌注区和封口区，完成灌封过程在偏心轴的一个转动周期内，前1/3个周期用来使移瓶齿板完成托瓶、移瓶和放瓶动作，在后 2/3个周期内，安甑在固定齿板上滞留不动，以便完成灌注、充氮和封口等操作通过瓶斗前的舌板，在移动齿板推动的惯性力作用下，安甑转动 40并成竖直状态进入瓶斗②灌装机构灌装机构主要由凸轮杠杆装置、吸液灌液装置和缺瓶止瓶装置组成待灌装药液储存于贮液瓶中，当压杆顺时针摆动时，压簧使针筒芯向上运动，针筒的下部产生了真空，药液被吸入针筒当压杆逆时针 摆动而使针筒向下运动时，药液经管路及伸入安甑内的针头注入安甑，完成药液灌装操作为提高制剂稳定性，常在给安甑灌装药液后再充入氮气或其他惰性气体充气针头与灌装药液针头并列安装于同一针头托架上，灌装完 药液后立即充入氮气当灌装液体的工位缺安甑瓶时，拉簧将摆杆下拉，并使摆杆触头与行程开关触头接触，行程开关闭合，电磁阀开始动作，把伸入顶杆座 的部分拉出，导致顶杆顶不了压杆，从而不能使压杆动作，达到停止灌装的目的③封口机构封口机构由压瓶装置、加热装置和拉丝装置组成。

压瓶装置主要由压瓶滚轮、拉簧、摆杆、压瓶凸轮和蜗轮蜗杆箱等部件构成压瓶滚轮的作用是防止拉丝钳拉安甑颈时发生移动加热装置的主要部件是燃气喷嘴，所用燃气一般是煤气、氧气和压缩空气组成的混合物，其氧化焰温度可达 1400 C左右拉丝装置主要由钳座、拉丝钳、气阀和凸轮等部件组成钳座上设计有导轨拉丝钳可上下移动通过凸轮和气阀，可控制进入拉丝钳管路的压缩空气流量，从而可控制钳口的张合当灌注了药液的安甑瓶被移至封口共位时，压瓶凸轮及摆杆连动压瓶滚轮将安甑压住，由于蜗轮蜗杆箱的转动带动滚轮旋转，使安甑在 固定位置自转，喷嘴喷出的高温火焰对其瓶颈均匀加热直至熔融，此时，拉丝钳沿导轨下移，钳住安甑头部并上移，把熔融了的瓶口玻 璃拉成丝头，使安甑封口在拉丝钳上移到一定位置时，钳口再次启闭两次，拉断并甩掉玻璃丝头，完成封口操作已封口的安甑由压瓶凸轮和摆杆拉开压瓶滚轮，被移动齿板送出7、安甑。