载重汽车用聚氯乙烯PVC件技术条件.doc

陕西汽车集团有限责任公司企业标准 载重汽车用聚氯乙烯（PVC）件技术条件 SQB11790—2007 1 范围 本标准规定了载重汽车用聚氯乙烯（PVC）件的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输、储存和特殊要求等本标准适用于载重汽车用聚氯乙烯（PVC）件2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准发布时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 3400-2002    塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚树脂 室温下增塑剂吸收量的测定GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法GB/T 7762-1987 硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品（包括水）性能试验方法GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法 （落锤法） 3 标记各类技术图样或文件中，PVC材料必须标记的有：材料名称、标准号、硬度和类型；标记方式如图1所示：示例：标准号硬度类型材料名称(mm)PVC - N02 --60-SQB11790-2007图1 PVC材料标记方式——材料名称：PVC；——硬度：根据图纸确定，示例指肖氏硬度为55～60； ——类型：N01、N02、N03、N04、N05、N06和N07共7类。

4 一般要求4.1 外观特征成品件外观表面应光滑、色泽均匀一致、不允许有小孔、皱纹、气泡、裂纹、缺损、伤痕、凹凸不平、污点、翘曲等缺陷，也不允许有制造飞边及毛刺成品件内表面必须没有气孔、气泡、撕裂、裂缝以及收缩和变形，也没有模型分离剂残留物和其他杂质成品件中的预埋件，在预埋前应进行必要的（如除锈、防腐等）处理，且预埋牢固，不松动4.2 尺寸特征零件尺寸及公差均按图样要求确定；图样未规定的尺寸及公差应符合经产品设计部门认可的（或规定程序批准的）样件的要求如无文件可参考，成品件必须具有与用途、安装位置等相符的尺寸特征这个特征可以根据需要事先与生产商商定，由生产商协作开发，并根据许可的首批样件确定以后供货尺寸4.3 使用温度最高使用温度为85℃，持续使用温度为-40℃～70℃；N05 的持续使用温度为-50℃～80℃ 4.4 燃烧特性所有类型均适用：水平燃烧速度 ≤ 100 mm/min（试验方法按GB/T 2408-1996）4.5 基本力学性能基本力学性能见表1 表1 基本力学性能 性能类型硬度（Shore A）GB/T 2411-1980拉伸强度（MPa）GB/T 1040-1992断裂伸长率（%）GB/T 1040-1992N 0155～60 80～8590～95≥10.0 ≥10.0≥10.0≥350≥300≥300表1 基本力学性能（续）N 0250～5560～6580～8590～95≥7.5 ≥7.5≥10.0 ≥10.0≥350≥350≥300≥300N 0390～95≥7.0≥100N 0490～95≥5.0≥50N 0550～5560～6580～8590～95≥7.5≥7.5≥10.0≥10.0≥350≥350≥300≥300N 0690～95≥10.0≥300N 0750～55（无喷涂）60～65（Shore D喷涂）注)≥7.0（无喷涂）≥20.0（喷涂）注)≥300（无喷涂）≥20.0（喷涂）注)注：为增强表面刚性、耐磨性、机械强度和化学稳定性，在表面喷涂交联结构的热固性聚氯乙烯。

5 技术要求5.1 N01性能及应用范围5.1.1 应用范围材料为耐油性较高成型件的聚氯乙烯（PVC），主要用于减震、密封和防护类零部件，如：护垫、密封帽、堵塞和通气胶圈等5.1.2理化性能材料理化性能如表2所示 表2 材料理化性能检测项目技术指标检验方法玻璃化温度在持续使用温度范围以外增塑剂损失（%）≤2.5GB/T 3400-2002热空气老化性能：70℃，（166～168）h硬度变化率-10%～0GB/T 7141-1992拉伸强度变化率-10%～5%断裂伸长率变化率-15%～0耐矿物油：GB/T 1690-1992中1号油，（70～72）h，70℃硬度变化率0～10%GB/T11547-1989拉伸强度变化率-10%～20%断裂伸长率变化率-25%～0体积变化率-15%～0耐矿物油：GB/T 1690-1992中3号油，（70～72）h，70℃硬度变化率-10%～0GB/T11547-1989拉伸强度变化率-5%～25%断裂伸长率变化率-25%～0体积变化率-15%～0成品件存储耐热性：70℃，24h，循环空气不允许出现形状、颜色和表面上的变化试验至少在2个已装配好的零件上进行。

耐低温性：-40±2℃无断裂或裂纹按6.1耐臭氧性：50pphm，30±1℃，20%延伸率，72h0 级（根据裂纹）GB/T 7762-1987落锤试验：0.5kg，降落高度为700mm，试验板厚度2mm，温度为-40℃无断裂，无明显裂纹GB/T 11548-19895.2 N02性能及应用范围5.2.1 应用范围材料为聚氯乙烯（PVC），主要用于内部件，如软管、天窗密封条、护套、胶套和铭牌等5.2.2理化性能材料理化性能如表3所示表3 材料理化性能检测项目技术指标检验方法玻璃化温度在持续使用温度范围以外增塑剂损失（%）≤2.5GB/T 3400-2002热空气老化性能：70℃，（166～168）h硬度变化率-10%～0GB/T 7141-1992拉伸强度变化率-10%～5%断裂伸长率变化率-15%～0成品件存储耐热性：70℃，24h，循环空气不允许出现形状、颜色和表面上的变化试验至少在2个已装配好的零件上进行耐低温性：-40±2℃无断裂或裂纹按6.1耐臭氧性：50pphm，30±1℃，20%延伸率，72h0 级（根据裂纹）GB/T7762-1987落锤试验：0.5kg，降落高度为700mm，试验板厚度2mm，温度为-40℃无断裂，无明显裂纹GB/T 11548-19895.3 N03性能及应用范围5.3.1 应用范围材料为具有减震、保护作用的聚氯乙烯（PVC），应用如：内饰件、地板和底垫等。

5.3.2理化性能材料理化性能如表4所示表4 材料理化性能检测项目技术指标检验方法玻璃化温度在持续使用温度范围以外增塑剂损失（%）≤2.5GB/T 3400-2002热空气老化性能：70℃，（166～168）h硬度变化率-10%～0GB/T 7141-1992拉伸强度变化率-10%～5%断裂伸长率变化率0～10%其他技术指标要求同N 02 5.4 N04性能及应用范围5.4.1 应用范围材料为回收再利用聚氯乙烯（PVC），主要用于中等以下强度，具有简单保护功能类零部件，应用如：栓钉覆盖件和底板覆盖件等5.4.2理化性能材料理化性能指标同N035.5 N05性能及应用范围5.5.1 应用范围材料为良好耐低温性能的聚氯乙烯（PVC），主要用于低温柔韧性良好的零部件，如：波纹管、护套、护板和低温弹性垫等5.5.2理化性能材料理化性能如表5所示表5 材料理化性能检测项目技术指标检验方法玻璃化温度在持续使用温度范围以外增塑剂损失（%）≤2.5GB/T 3400-2002热空气老化性能：70℃，（166～168）h硬度变化率-10%～0GB/T 7141-1992拉伸强度变化率-10%～5%断裂伸长率变化率-15%～0成品件存储耐热性：70℃，24h，循环空气不允许出现形状、颜色和表面上的变化。

试验至少在2个已装配好的零件上进行耐低温性：-60±2℃无断裂或裂纹按6.1耐臭氧性：50pphm，30±1℃，20%延伸率，72h0 级（根据裂纹）GB/T 7762-1987落锤试验：0.5kg，降落高度为700mm，试验板厚度2mm，温度为-60℃无断裂，无明显裂纹GB/T 11548-19895.6 N06性能及应用范围5.6.1 应用范围材料为填充型聚氯乙烯（PVC）主要用于缝隙、空隙等的填充5.6.2理化性能材料理化性能如表6所示表6 材料理化性能检测项目技术指标检验方法玻璃化温度在持续使用温度范围以外增塑剂损失（%）≤2.5GB/T 3400-2002热空气老化性能：70℃，（166～168）h硬度变化率-10%～0GB/T 7141-1992拉伸强度变化率-10%～5%断裂伸长率变化率-15%～0成品件存储耐热性：70℃，24h，循环空气不允许出现形状、颜色和表面上的变化试验至少在2个已装配好的零件上进行耐低温性：-40±2℃无断裂或裂纹按6.1耐臭氧性：50pphm，30±1℃，20%延伸率，72h0 级（根据裂纹）GB/T 7762-1987落锤试验：0.5kg，降落高度为700mm，试验板厚度2mm，温度为-40℃无断裂，无明显裂纹GB/T 11548-19895.7 N07性能及应用范围5.7.1 应用范围材料为表面需处理型聚氯乙烯（PVC）。

主要用于表面耐磨、化学稳定和绝缘的管类和包覆类零部件，如波纹管、软管和电线电缆包覆层等5.7.2理化性能材料理化性能如表7所示表7 材料理化性能检测项目技术指标检验方法玻璃化温度在持续使用温度范围以外增塑剂损失（%）。