《型钢轧制操作》试题及答案.docx

一、填空〔30 分，每空 1 分〕1、线材生产提高轧制速度的目的是 提高产量 和 增加盘重 2、 钢温的凹凸 直接影响着轧件的变形抗力，温度较低的钢坯变形抗力较大 ，较低温度的钢坯会导致轧机的弹跳增加，金属秒流量增多，造成 堆钢 3、滚动导板或夹板多用于轧制方钢或圆钢时装置在精轧孔前的入口处,因欲扶正轧件必需将夹板安装得较紧,但这样不仅简洁刮伤轧件和使夹板快速磨损,而且还会造成喂入上的困难,甚至发生“卡钢”现象为此使用滚动导板或夹板,可以削减摩擦,提高产品质量与简化操作4、辊印产生缺陷的规律有型钢外表呈连续性或周期性的凸凹的印痕, 高度与深度不太明显5、倒钢的缘由有 孔型错开 ， 进入孔型的轧件外形不正确 ， 操作问题 6、爆套筒的缘由有： 套筒本身存在有缺陷 、 套筒使用过久 、轧机负荷大 、 调整不良,使轧制负荷增加 、 连接轴倾斜过大, 造成轴套局部受力 7、闭口轧机构造主要包括牌坊、轧辊及其轴承、 上辊平衡机构 、 压下机构 、轧辊轴向压紧及调整机构等8、线材掌握冷却目的一方面是为了使线材经过一段水冷之后,外表和芯部温差在恢复段趋于均匀;另一方面也是为了有效地防止线材外表因水冷过激而形成马氏体。

9、斯太尔摩掌握冷却工艺布置：斯太尔摩水冷段全长一般为 30~40m,由 2~3 个水箱组成每个水箱之间用一段 6~10m 无水冷的导槽隔开, 称其为恢复段10、施罗曼掌握冷却工艺布置：(1)改进了水冷装置,强化了水冷力量, 使轧件一次水冷就尽量接近抱负的转变温度 ,从而到达简化二次冷却段的掌握和降低生产费用的目的2)承受水平锥螺管式成圈器,成圈 后的线圈可立着水平移动,依靠空气自然冷却,使盘卷冷却更为均匀,且 易于散热优点：取消了成圈后的强制风冷而任其自然冷却,这样就使二次冷却过程根本上不受车间气温顺湿度的影响 ,并可防止在相变过程中线圈相互搭接而造成相变条件不全都二、 选择题〔20 分，每题 2 分〕 1、简洁断面型钢不包括〔C〕A 三角钢 B 方钢 C 工字钢 D 弓形钢2、H 型钢有〔D〕种轧制方式A 2 B 3 C 4 D 53、对非对称外形的轧件确定孔型中性线的方法不包括〔B〕 A 平均高度法 B 观看法 C 垂心法 D 面积平分法4、孔型设计不当或轧机调整不当,使轧件腰与腿的延长相差过大,产生 严峻的拉缩现象,将腰部位拉成孔洞的缺陷是〔C〕A 角不满 B 公差出格 C 拉穿 D 扭转5、轧辊轴向调整装置的作用是〔B〕。

A 较小磨损 B 实现上下轧辊的孔型对中全都 C 便利操作 D 减小扭转6、闭口式轧机与开口式轧机相比有什么优点〔A〕A 强度和刚度较大 B 轧机弹跳较大 C 装卸换辊便利 D 以上均错误7、预精轧承受〔C〕道次单线无扭无张力轧制 A 2 B 3 C 4 D 58、主控台所管辖的区域设备不包括〔D〕A 吐丝机 B 活套掌握器 C 振动运输机 D C 型小车9、导卫装置主要部件不包括〔 C〕A 导卫盒 B 轴承 C 夹具 D 导辊10、轧机调整时对于三辊轧机需要先调整〔C 〕 A 上辊 B 中辊 C 下辊 D 导辊三、 名词解释〔15 分，每题 3 分〕1、索氏体：钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物2、工作辊径：圆周速度等于扣除前滑时轧件速度时的直径3、耳子：是型钢外表沿长度方向的条状凸起，是钢材的一种外表缺陷4、横梁：又称导板梁，是用来支承和固定导卫装置的5、孔型中性线：上下两个轧辊作用于轧件上的力矩对于这始终线相等的线简洁图形的孔型中性线就是孔型的水平对称轴线四、 简答题〔25 分，每题 5 分〕1、平—立交替式轧机组与全水平式轧机组相比有什么特点?辊式扭转导卫用于水平布置的椭孔机架出口轧件的扭转导向 (扭转90°),平—立交替布置的粗、中轧机组不需扭转导卫。

2、吐丝温度如何调整：吐丝温度过高时应增加水量 ,反之削减水量水量增减应以所能掌握的最小增减量进展逐步增减，切忌使温度波动太大3、导板和卫板的作用有什么区分?导板作为轧件进入孔型或离开孔型后不左右弯曲及导向作用卫板是防止轧件出孔型时产生向上或向下弯曲冲击附属设备 (如辊道等)或缠辊4、为什么方钢成品孔型中水平轴尺寸略大于垂直轴尺寸?为了削减孔型磨损,保证成品断面外形和尺寸准确度，冷却后水平轴收缩量就会大，因此水平轴尺寸略大于垂直轴尺寸5、简述导卫装置在轧制线上的布置方式及特点高速线材厂轧机的轧辊孔型根本上承受椭圆—圆孔型系统 ,从而使导卫在轧线上的布置有肯定的规律可以概括为:(1) 全部轧辊(辊环)圆孔型入口导卫承受滚动导卫2) 水平布置的粗、中轧机轧辊椭圆孔的出口导卫承受扭转导卫3)其余承受滑动导卫五 综述题 〔10 分〕轧件产生缠辊事故的缘由有哪些?(1) 铸锭(坯)加热温度严峻不均匀,轧制前又没有翻好阴阳面,使阴面朝上进入孔槽轧制,从而造成轧件严峻向上弯曲2) 出口横梁的位置安装不正确，出口横梁太高时,轧件向上弯曲,反之 则向下弯曲(3) 崩套筒 当轧辊连接杆中某一个轴套在轧制中碎裂时 ,就会使这个轧辊停转,但另一个轧辊连续转动,因而造成过大的速度差,使轧件产生 很大的弯曲或缠辊。

4) 轧件劈头 易切削钢最易产生,当头部温度过低或头部有开裂现象时,从断面中心劈成上下两局部防止方法:除应使钢加热均匀、温度 适当外,如觉察有劈头轧件,应予切除,方可喂入5) 出口卫板太短 发生弯曲的轧件得不到卫板的矫直作用,就可能发生缠辊,有时由于轧件的冲击作用,把出口卫板的尖端打断,也会造成缠 辊。