拉西瓦水电站水轮发电机组总装.doc

浅谈拉西瓦水电站水轮发电机组总装工艺摘要：本文重要简介了大型水轮发电机组总装的具体施工工艺以及在安装过程中的施工技术,合理的施工工艺将大大提高安装质量和安装进度1简述拉西瓦水电站共设计安装5+1台SF700-42/13770型水轮发电机组，发电机总装工作内容重要涉及定子吊装调节、下机架吊装调节、推力轴承安装、推力油槽及其附件安装、下盖板安装、制动器及其管路安装、发电机主轴安装、水轮机与发电机连轴铰孔、消防环管安装、高压油减载装置安装、转子吊装、转子与推力头连接、转子与主轴连接、上端轴安装、上机架安装、上导油槽及其油冷却器安装、机组轴线调节、上导轴承安装、滑环和滑环室安装、空气冷却器及其系统管路安装，还涉及定子、下机架和上机架基本的混凝土回填浇注、整台发电机油气水管路的密封和耐压实验、防腐、保温、设备管路的打扫、喷漆等2施工工艺流程3发电机总装工艺3.1定子安装、调节 定子安装完毕后将其吊入机坑,进行高程和中心的高程调节时要考虑水轮机主轴与发电机主轴的加工长度偏差以及下完线圈后的下沉量定子高程的测量基准是以底环高程为基准进行调节调节措施：在机座下面布置6台200吨液压千斤顶，用调节基本顶丝的措施调节定子高程。

检测方式，用水准仪测量铁芯上专门划分的高程点定子中心及圆度的调节基准是以水轮机固定止漏环的实际中心来进行调节检测方式，在机坑上部安装专用线架，安装求心器并悬挂钢φ0.3mm的钢丝线，找正定子与止漏环中心同心在定子铁芯内侧分上、中、下三个断面，每个断面上均匀地选用14个测点，以钢琴线为圆心，用内径千分尺和耳机检测定子圆度定子调节后圆度不不小于设计空气间隙的±4%定子调节完毕后先不进行基本回填，等机组盘车过程中检查空气间隙合格后即可回填定子基本混凝土，混凝土强度达到规定后拉伸定子基本螺杆３.2 下机架预装、调节下机架组装完毕后吊入机坑进行就位调节，重要调节如下项目：下机架高程；下机架高程调节为设计值的±0.5mm下机架水平；下机架水平调节为0.04mm/m下机架中心；下机架中心以水轮机止漏环中心为基准调节到0.05mm以内以上项目调节、检查满足技术规定后，进行基本螺栓回填回填完毕后将下机架吊出机坑，安装推及下导轴承零部件，待导水机构安装完毕后进行下机架回装３.３ 主轴安装水轮机转动部分安装调节完毕后，水轮机主轴处在机组中心轴线位置，水轮机轴上平面水平度偏差不超过0.02mm/m，转轮与止漏环间隙调节合格并用楔子板固定，此时转轮的实际高程应比设计高程低27mm左右，目的是为发电机转子吊入后，推力轴承找正时有足够的操作空间。

3.4 下机架及推力轴承安装（1）下机架吊装前，检查已安装完毕的基本螺栓方位和混凝土面高程2）下机架吊装时，基本板提前安装到下机价值臂底部，安装完毕后用0.05mm塞尺进行检查塞尺不能通过3）机架带基本板吊入机坑后整体调节桥机先不摘钩，用钢板尺检查下机架挡油管立面与主轴的间距，调节机架的同轴度相应测量四个方向，用移动桥机大钩的措施初步找正4）下机架的高程和水平是控制整台机组总装高程和轴线垂直的重要环节采用如下措施调节：按照实际测量的转轮上冠与顶盖止漏环的实际高差，根据发电机主轴的顶面实际高程和推力头的实测高度，计算时加入水轮发电机在满负荷下的扰度、大轴的加工偏差、推力头的加工偏差、镜板的加工偏差，最后以镜板调平后的顶面高程拟定下机架的实际安装高程；（5）计算环节考虑到下机架下扰度，下机架的安装高程应比设计高程高，也应考虑部件的加工误差来调节下机架的实际高程，各部件名称如下：1）水轮机轴实际长度（出厂记录）2）发电机轴实际长度（出厂记录）3）下机架满载下扰（设计计算阐明）4）推力头实际高度（出厂记录）5）镜扳实际高度（出厂记录）6）下机架安装测量平面实际高程（6）调节过程第一步粗调时，控制下机架油槽底面高程至发电机主轴顶面高程的高差，用水准仪和铟钢尺监测，同步在油槽底面架设框式水平仪监测水平，用基本板底部的调节顶丝进行初步调节。

第二步精调用水准仪和铟钢尺监测机架水平和高程，用200t液压千斤顶进行微调节7）机架初步调节合格后，装配推力油槽内挡油管挡油管与发电机主轴的同轴度安装时根据主轴与挡油管间距在四个对称方向测量调节8）推力轴承部件在安装迈进行检查，在安装间下机架组装工位将各瓦和镜板打扫干净，用研磨法检查各推力瓦和镜板的接触面，合格后，根据制造厂的编号按顺序在下机架上安装钢性支撑座、刚性支柱、托瓦、推力瓦和镜板7）镜板安装后，用钢性支柱调节镜板水平，在其水平不不小于0.02mm/m的状态下，检查挡油筒与镜板的同心度，同心度调节到0.05mm，用水准仪和铟钢尺复测镜板顶面的高程如果镜板高程仍有不合格，应继续精确调节下机架，同步监测机架的中心；中心高程合格后对下机架基本螺栓进行拉伸8）上述工作所有完毕后，回填下机架基本混凝土加固、浇筑过程和混凝土养护期间均应严密检测镜板面的水平和高程变化，发现问题应立即采用补救措施9）安装高压油装置安装时重点控制节流阀的流量调节，以保证推力油膜的厚度符合设计规定对高压油系统管路进行冲洗，检查措施是启动高压油管上的手动阀，向系统持续打油，目测观测从各瓦喷出的油的质量，直到油中不含任何杂质为止。

同步对高压管路系统进行耐压实验检查，保证无渗漏现象10）安装推力头，检查挡油筒与推力头的同心度，同心度调节到0.05mm，推力头与镜板组合缝用0.02mm塞尺检查不能通过，螺栓把紧时在对称方向上均匀进行，保证其扭力11）安装刮油刷，刮油刷与托瓦之间的间隙按图纸技术规定进行安装，镜板底面与刮油刷之间间隙也应符合设计规定安装完毕后彻底打扫油槽，装配油槽进、出油管路并按规定进行打扫、除锈和防腐解决12）推力轴承安装完毕后进行下导轴承安装13）下导轴承瓦放置到轴承座上，并同步将油槽密封盖板放置到位，待机组轴线盘车调节后再正式安装3.5 转子吊入找正（1）转子吊装平衡梁和起吊轴与转子连接时，要保证起吊轴与卡环、卡环与起吊轴之间无间隙，检查平衡梁内的转动机构转动灵活2）转子用两台桥机并车联合吊入机坑，事先检查核算桥机的工作和安全性能，并按吊装程序进行试吊3）在机坑下落转子时，将木板条均匀布置在空气间隙位置，避免磁极与定子线圈直接接触4）转子吊入下落前，将转子和推力头的组合面用酒精、白布、油石等打扫干净5）顶起制动器，测量调节制动器锁定，规定制动器顶起28mm～30mm，互相之间最大高差不不小于0.2mm。

6）将转子落到制动器上用百分表检测下机架的挠度，并记录7）安装转子连轴螺栓，拆除转轮止漏环处的固定楔子板，用转子连轴专用工具连接转子中心体，缓慢将转轮提高起进入转子中心体下法兰止口后，对称均匀将临时连轴螺栓用液压拉伸装置拉紧，用0.02mm塞尺检查法兰组合面间隙8）转子吊入并与主轴连接后，落转动部件到推力头并连接，检查水轮机转轮止漏环的间隙，拟定机组转动部分处在中心位置，若不在中心位置，投入高压油进行调节，检查定、转子之间空气间隙，最大与最小值与平均值之差不应超过设计空气间隙的±4%3.6 发电机上端轴吊装（1）上端轴安装时用制造厂提供的专用吊具进行吊装2）吊装上端轴前，打扫和检查转子上法兰面与上端轴法兰面，组合面及止口光洁、无毛刺、高点等3）用百分表监测，用螺旋千斤顶初步调节上端轴与转子中心体上法兰的同轴度，拉紧组合螺栓，用0.05mm塞尺检查不应通过联轴螺栓安装后，对上端轴进行摆度测量合格后进行联轴螺栓拉伸3.7 上机架安装（1）上机架在安装间组装后用厂房桥机吊装2）吊装完毕后进行高程调节，措施是用定子机座顶环上的调节顶丝，测量部位为机架上法兰面，用水准仪配合铟钢尺监测中心调节用内径千分尺监测，检查部位是上导轴承座法兰立面与上导轴领的距离，调节时使用螺旋千斤顶。

3）在拟定上机高程、中心合格后，连接上机架支臂与机坑风罩边墙的预埋基本，铺装外圈盖板，全面检查上盖板接缝平齐且间隙均匀，盖板面无塌陷和凸起等缺陷后浇筑基本二期混凝土4）安装上导轴承油冷却器和附件，冷却器及其油、水管路都应通过密封和耐压实验检查5）安装集电环各部件，用塞尺、钢板尺和百分表等检测，用顶间隙的措施调节其与上端轴的同轴度6）水喷雾灭火系统管路安装前在安装间进行全面打扫3.8 盘车、调节导轴承（1）上机架找正后与上机架径向基本连接，连接后进行机组整体盘车，机组在盘车前用塞尺、钢板尺等检查转动部件与固定部件的所有间隙，保证无杂物及卡阻现象2）盘车前调节各推力瓦的受力均匀同步在下导轴承的对称方向安装4块下导轴瓦，单边间隙调节到0.01mm～0.03mm3）投入高压油减载装置，在下机架部位用人力推动机组转动，进行整体人力盘车4）测量转轮止漏环、水导、主轴法兰、下导、上导轴承和集电环处的摆度值及镜板的轴向跳动值，若摆度值超标，根据测量成果综合计算分析，拟定调节方案解决后再次盘车直至实测摆度值符合有关原则的规定5）盘车合格后进行转子下法兰和主轴的连接，发电机轴和转子相连需镗孔，镗孔完毕后将临时连接螺栓换成永久螺栓。

6）根据实测摆度和制造厂规定的数值，综合计算出各导轴瓦实际安装间隙，将转动部分调至中心位置，把止漏环和主轴临时用千斤顶、楔子板固定，调节上、下、水导三部轴承的轴瓦间隙，并按制造厂图纸规定的措施进行锁定7）各部导轴承调节合格并固定后，拆除主轴临时固定工具，彻底打扫油槽，装配各部油槽密封盖油槽密封盖组合缝的间隙要满足安装通则中有关规定检查密封盖与轴的间隙应均匀，完毕后安装密封装置3.9 附件安装（1）安装上导、下导及推力油槽油冷却器，安装时在各组合面上涂抹平面密封胶，安装成后进行整体压力实验，上导、下导及推力油槽油冷却器设计压力为0.5MPa实验压力为0.75MPa保压60分钟，无压将、无渗漏2）上导及推力油槽的打扫，彻底打扫干净上导及推力油槽后，按厂内预装标记安装托油盘、密封盖等附件，各密封件装配前按规定涂抹密封剂，并以对称地方式把紧螺栓密封盖与转轴的间隙要均匀2）集电环安装，将集电环支架与上端轴相把和，完毕后将集电环安装到支架上并用力矩扳手进行预紧力矩为900N.m集电环上所安装的所有紧固件必须用乐泰胶锁牢，装配完毕后进行耐压实验3）安装空气冷却器及其管路，空冷器在安装前应进行1.5倍工作压力实验，30分钟无渗漏。

4）安装上段主轴补气管、滑环室及其附件，给推力油槽和上导油槽注入合格透平油，透平油型号为L-TSA46气轮机油，油位应符合设计规定全面打扫、检查和喷涂设备、管路及附件，待机组充水72小时试运营4.结语：在拉西瓦水电站机组安装过程中,由于受到机组设备部件较多,施工环境比较复杂等多种因素的制约,因此,一方面要有合理可行的安装工艺,方可合理的安排生产,缩短机组的安装工期,保证机组的安装质量,从而实现机组的又好又快安装。