S4000焊工和焊接操作工的考核RCCM中文版法国民用核电标准.doc

S4000焊工和焊接操作工的考核S4100总那么S4110目的本章含盖合格焊工和焊接操作者的有关规定，本章所述的焊工和焊接操作工的各项考核试验应在制造前进行，以便确保焊工和焊接操作工具有完成合格焊缝的能力在以下章节，“焊工〞这个词汇同时包括使用机械或自动操作程序的操作者焊工和焊接操作工通过各项考核试验并合格后取得按照本焊接程序实施本章各节范围焊接的资格运用的通那么的范围请参见S4200使用于特殊情况下的规那么，参见S4300S4120制造商的责任制造商应根据本章的要求制定焊工和焊接操作工的考核程序只有通过考核的焊工和焊接操作工才能进行产品焊接当不存在其它条件时〔例如在S4200中的规定〕，焊工的考核试验的责任由制造商承当焊工的技巧是制造商的责任S4130需要编制的文件 焊工和焊接操作工的全部考核应按运用的焊接程序描述进行(例如按照法国标准NF EN288—2)并增加以下条款：——考核的有效范围——实施试验的同时，考虑特殊情况的相应验收标准S4140重新评定 控制重新评定的条件规定在S4200中，同样适用于试料和按照S4300中规定的评定S4200—般情况S4210导言本节规定实施氧乙炔焊接操作焊接钢和镍基合金的焊工考核的原那么。

这些焊工考核试验将说明焊工能够按照说明书进行焊接，具有必要的技术并能到达要求的质量水平考核试验用试料和条件是相同的并与使用的焊接技术无关，即使测试的某种特殊人工技术是与使用的焊接技术相关的在条件方面所有相关要求均应符合要求〔例如考核试料的尺寸〕，应使用相同的焊接装配用以同时证明焊接程序和焊工是否合格焊工是否合格应通过按照NF EN287—1标准规定的要求进行钢的焊接和按照NF EN ISO 9606—4进行镍基合金的焊接来证明通过制造商对试样的检验和承包商的认可来认可这些考核试验的结果S4220技术要求S4221总那么 在考虑以下规定完善和扩大所用标准的内容时，应使用NF EN287—1和NF EN ISO 9606—4标准S4222适用范围〔１．适用范围〕在相同要求均符合的条件下，允许使用未包含在标准中的程序〔５．２．焊接工艺〕任何程序条件的变化〔手工或半机械化或自动〕，或同一焊接过程中焊工数量的变化均要求焊工重新进行考核试验使用半机械化或自动焊接工艺的焊工也要求按照这个标准进行焊工考核试验S4223材料的组合〔５．４．２．母材金属〕钢号16MND5和18MND5应按照标准NF EN 287—1中W03进行分组〔代替原来规定的标准NF EN 288—3中第3组〕。

以下镍基合金应按照NF EN ISO 9606—4中第45组进行分类：——NiCr15Fe〔Inconel 600〕；——NiCr30Fe〔Inconel 690〕S4224试料的型式以下章节适用于其它描述所规定的接头〔６．３．试料类型和样式〕f〕由对接焊接头所得到的评定在S4200规定的认可条件下适用于角接头，这些条件涉及厚度，直径，焊接类型，母体金属，填充金属和焊接位置，并有如下规定： ——对于管道角接头，认可的范围中的直径是连接管的外径 ——对于钢板的全熔透角焊缝〔T—接头〕认可范围中的厚度是侧板的厚度 ——对于非全熔透试件，认可范围中的厚度将适用到最薄的材料 另外，由局部熔透角焊缝得到的评定结果不适用于全熔透性角焊缝S4230认可的范围S4231总那么 本标准的要求适用于考虑以上章节规定的限制和精度S4232材料组合〔６．４．基体金属〕本标准中表４给出基体金属的认可范围，并应与表Ｓ4232联合进行运用其引进镍基合金并给出相应的标准NF EN 288—3表S4232 按照基体金属进行的评定的认可范围评定试验使用试件材料组合认可的范围1(W01)2(W03)3(W03)4(W02)5(W02)6(W02)7(W03)8(W04)9(W11)45(W45)1〔W01〕※＿＿＿＿＿＿＿＿＿2〔W03〕X※X＿＿＿X＿＿＿3〔W03〕XX※＿＿＿X＿＿＿4〔W02〕X＿＿※XX＿＿＿＿5〔W02〕X＿＿X※X＿＿＿＿6〔W02〕X＿＿XX※＿＿＿＿7〔W03〕XXXXXX※＿＿＿8〔W04〕X＿＿XXX＿※＿＿9〔W11〕X(1)X(1)X(1)X(1)X(1)X(1)X(1)X(1)※＿45〔W45〕X(2)X(2)X(2)X(2)X(2)X(2)X(2)X(2)X※(1)条件是填充金属为W11组合；(2) 条件是填充金属为W45组合；※评定试验的材料组合；X焊工同时被认可的材料组合；＿焊工不被认可的材料组合。

注意：本表仅适用于基体金属材料带※号，并且填充材料为同一组合金属另外：对于将进行W03组合中16MND5或者18MND5材料焊接的焊工，必须具有以上材料其中之一的评定的资格证书S4233尺寸〔５．６．尺寸〕关于补焊的资格证书〔焊缝、铸件或倒角〕，焊工应具有所有表1规定的最大厚度以下焊接深度的资格证书对于厚度超过50mm的手工焊接全熔透焊接接头，厚度的认可范围是从5mm到2t〔其中t是评定厚度〕，或者从5mm到2t+h〔其中h由图S4233中规定〕图S4233 定位板的举例 模拟厚度 模拟厚度t+h注意：焊接外表焊道时应将定位板移开S4234自耗式插入环〔６．３．接头形式〕ｋ〕〔标准的补充〕如果使用自耗式插入环，任何形状或者截面的变化均应进行新的评定试验S4235评定的有效周期〔１０．１．&１０．２．首次评定和更新〕用于焊工考核记录的任何计算机系统可能被一个签署的证书所替代，如果所有要求证书有效性延长的数据均有记录，那么每6个月要求进行一次更新报告应能使所有由焊工实施的试件均经过鉴定如果，在之前的12个月，该焊工未实施任何按照焊接程序规那么〔具体描述见标准NF EN 287.1〕规定的根本参数进行的焊接操作，那么更新报告应限制在该以前12个月内实施的焊缝的范围，并有必要建立一个新的报告。

更新条件也应能够使用代表性的试件例如，实施一个支管焊缝将同时对于正常要求的对接焊接〔条件是支管连接经过体积检验〕和按照6.3j要求进行的代表性试件有效S4240附加试验片S4241总那么 在有些情况下，标准要求将被以下各节中规定的附加试验所替代S4242管嘴的代表性试片按照标准，仅限制用于手工焊接操作〔６．３．接头形式〕j〕要求进行一个代表性试件的评定：——用于在直径比D1/D2小于5时〔其中D1是母管外径，D2是支管外径〕的全熔透性支管组合——用于支管角度小于75〔支管轴线与母管轴线或与支撑板平面之间的角度〕的管道组合S4243代表性试片的试验支管试件上将进行以下检验：——目视检验，——射线或超声波检验允许在不可能进行体积检验同时支管直径小于120mm的时候使用相互间隔90的4个截面的低倍检查来代替体积检验验收标准必须符合S7000中1级焊缝规定的标准S4244管嘴的认可范围支管试件的认可范围的规定见S4200中有关厚度、直径、接头类型、基体和填充金属、以及焊接位置，并有如下规定：——厚度“t〞应该是： 在调节支管系的情况中支管的厚度； 在嵌入式支管或背焊式支管系中为支撑管或板的厚度。

——直径“D〞是指支管的外径；——证书中直径比D1/D2应包括制造率中的上限；——证书中实施的支管角度应α对实际支管接头角度大于该角度α有效——考虑钢板对接试件的排列〔标准NF EN 287—1中表3〕可扩展到支管焊缝，——焊缝位置的认可范围见表S4244表S4244由位置决定的支管焊缝的认可范围 支撑管 支撑管轴线水平 支撑管轴线水平轴线垂直 支撑管轴线水平注意：从左到右阅读 其中：※证书中所使用的试件　　　　　X证书可扩展到的位置或试件 - 证书可扩展到的位置或试件S4300特殊情况S4310用奥氏体—铁素体不锈钢和镍基合金堆焊和隔离层 在满足下述要求的条件下，S4000～S4200的—般规定适用于本章S4311试样的制备试样的厚度应等于生产中要堆焊的工件的厚度，如果工件厚度大于50mm，试件的厚度至少应为50mm在堆焊的情况下，应实施堆焊层厚度为20mm或以上整个焊缝的检验和试验应符合S4200的规定堆焊层的认可范围应符合S4200的要求，除非其形状〔厚度和直径〕没有可用的限制。

S4312无损检验 应根据制造中规定的堆焊或隔离层条件(最高等级)的文件进行液体渗透检验和超声检验S4313破坏性试验S4313.1弯曲试验 试样数量：2个侧弯试样 a) 取样 不管堆焊或隔离层厚度多少，试样应在与焊缝垂直的方向上切取 试样尺寸：10mm厚，30mm宽，包括整个堆焊或隔离层的厚度 b) 试验程序：见SI 4200 C) 验收标准：应没有明显的裂纹，任何单独的裂纹、疏松或非金属夹杂应在长度上不得超过3mmS4313.2宏观和微观检验 在堆焊层的横截面上进行宏观和微观检验，包括第—层和后面各层的几条焊道该检验的目的是验证所用搭接条件是否适宜，在焊缝完好性检验中不存在任何裂缝或裂纹、未焊透、与母材结合不良，未熔合及不合格的任何气孔或夹杂 如果宏观检验显示有任何疑心的区域，应进行补充微观检验以便消除观察到的缺陷显示(夹杂、致密性不好、裂纹、组织特征)的疑心S4313.3化学分析 a〕仅限于不锈钢堆焊层 只有在使用药皮焊条手工电弧焊〔111〕的情况下，才进行堆焊层的化学分析 从规定的最小堆焊层厚度的外表往下2mm的范围内取金属试样，测定的化学成分应在下述限值内： C≤0.035％(最好≤0.030％) 如果晶间腐蚀加速试验的结果合格，并且铬含量高于l 9.00%，那么允许碳含量高于0.035％，但不得超过0.040％。

b〕仅限于不锈钢隔离层在合金钢或者非合金钢上堆焊隔离层时，应从第1层不连续熔敷金属区内取样进行化学分析要求分析结果如下：——Cr≥17.00%——Ni≥9.00%S4320热交换器或蒸汽发生器管—管板焊接 在满足S4321和S4322的要求条件下，这类焊缝的焊工和焊接操作工的考核条件与焊接工艺评定中关于评定范围，试件的制备和试验等规定的条件相同S4321认可的范围 a〕母材：牌号 这里所指的母材是对应于管子焊缝区域的母材，即： ——管子的材料； 。