水泥搅拌桩工艺性试桩汇总.docx

水泥搅拌桩工艺性试桩汇总———————————————————————————————— ———————————————————————————————— 日期：2水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、编制依据（1） 《铁路土工试验规程》〔TB10102-2023〕（2） 《客货共线铁路路基工程施工技术指南》〔TZ202-2023〕（3） 《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2023)（4） 《铁路工程地基处理技术规程》〔TB10106-2023〕（5） 《软土地基深层搅拌加固法技术规程》〔YBT225-91〕（6） 《水泥搅拌桩地基处理设计图：LWS2023-42 路通-02 》二、工程概况1、自然地理特征该试验段位于滨州市北海区范围内，起讫里程为 DK47+330～DK47+350 段线路，线路主要以填方通过，依据地质钻探，本段所处地层为黄河冲积平原，地形平坦，下有软卧层，地层从上至下主要为：粘性土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂承受水泥搅拌桩对基底进展加固处理2、主要技术标准水泥搅拌桩设计桩径d=0.5m，桩间距 1.2m，桩长 10m，由路基面中心向两边按三角形布置；加固后水泥搅拌桩要求单桩承载力不小于 90kN，复合地基承载力不小于 120kPa，其无侧限抗压强度不小于 1.2MPa。

DK47+330～DK47+350 段水泥搅拌桩选定 6 种协作比，按每种协作比 3 根试桩，水泥搅拌桩试桩编号分别为 1-1#~3#、1-4#~6#、1-7#~9#、1-10#~12#、1-13#~15#、1-16#~18#协作比方下表：0材料固结材料掺入比粉煤灰含量PO42.5 山铝水粉煤灰水〔Kg/m〕协作比方案泥〔Kg/m〕〔Kg/m〕115%30%1〔37〕0.77〔28.6〕0.43〔16〕215%35%1〔34〕0.84〔28.6〕0.56〔19〕316%30%1〔40〕0.77〔30.8〕0.43〔17〕416%35%1〔37〕0.83〔30.8〕0.54〔20〕517%30%1〔42〕0.77〔32.4〕0.43〔18〕617%35%1〔39〕0.83〔32.4〕0.54〔21〕三、试桩目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，为以后大面积施工进展设备选型、配置供给依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的协作比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、检验施工设备及选定的施工工艺；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径，校核复合地基承载力；5、依据单桩承载力试验确定粉煤灰施工掺和比，取得牢靠的、符合设计要求的工艺掌握数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。

四、试桩过程2023 年 5 月 1 日，我工程经理部在DK47+330～DK47+350 段地基加固处理范围内利用ZGZ-A 型高强牌型大扭矩打桩钻机进展了水泥搅拌桩试桩施工，共试桩 18 根，该试验桩已依据原施工方案施工完成2023 年 6 月 12 日，我单位托付山东广信工程试验检测集团对基桩单桩承载力和复合地基承载力进展了试验检测，6 月 24 日托付其对基桩1无侧限抗压强度进展了试验检测，现将该工艺试验施工状况总结如下1、试桩承受的主要工艺参数钻进转速：120r/min；钻进速度：0.8-1.3m/min； 喷浆压力：0.4-1.0MPa； 提升速度：0.9-1.6m/min；具体施工参数后附《水泥搅拌桩施工记录》2、施工流程及施工方法（1） 测量放线依据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并打上木桩，木桩上用黑色笔标出位置，每根桩的桩位误差±5cm2） 钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求钻机必需铺垫平稳， 确保机身平坦，钻杆垂直稳定结实，钻头对准桩位为保证钻孔到达要求的垂直度，钻机就位后必需做水平校正，钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观看、记录钻杆的钻进深度。

每根桩施工前现场工程技术人员进展桩位对中及垂直度检查自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可开钻3） 射水试验钻机就位后进展低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常4） 制浆①配置浆液时水要清洁、酸碱适中2②浆液配比选定后，承受磅秤进展称量确认数量先将水参加桶内，再将水泥、粉煤灰倒入③开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用配制与输送：搅拌灰浆时，应以先加水，再加水泥、粉煤灰的挨次投料， 每次灰浆搅拌时间不得少于 2min，保证将水泥浆充分拌匀水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必需过滤筛水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最终射入搅拌叶的出浆口依据试验室室内试验供给浆液协作比进展现场浆液配制，配制的灰浆应流淌性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，随制随用水泥浆液的配制要严格掌握水灰比，参加的水承受定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2 小时不得使用浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前5） 搅拌、喷浆、下沉开启深层搅拌机主电机，翻开高压注浆泵，磨桩头 30S 后匀速搅拌下沉， 下沉过程中始终保持送浆连续，中间不得连续桩机钻杆垂直下沉，下沉前必需将喷浆管内的水排清，正循环钻进，钻进速度掌握在 0.8～1.3m/min， 下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，搅拌钻进。

随时观看设备运行及地层变化状况6） 停浆、搅拌、提升深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩底搅拌喷浆 30s 后关闭灰浆泵再匀速搅拌、提升提升速度一般掌握在 0.9～1.6m/min，提升搅拌至桩顶以上350cm 或原地面7） 重复搅拌、喷浆、下沉及停浆、搅拌、提升的步骤①搅拌机搅拌下沉到设计深度的底面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空②将搅拌钻头提出地面，停顿主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，技术员自检合格后报监理检查验收喷浆量依据流量计显示的喷浆量和钻机的提升速度计算，施工时安排专职记录员随时读取流量计数据，钻机操作司机读取钻机提钻速度，计算每米水泥浆喷量，防止多喷或少喷水泥浆假设觉察水泥浆喷浆量缺乏，准时进展补喷8） 清洗①施工完成后，提升钻杆及钻头，进展低压射水②向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液③将黏附在搅拌头的软土清洗干净9） 移位①冲洗钻杆、喷嘴，整个作业完毕②把钻机等机具设备移到孔位上③重复上述步骤，进展下一根桩的施工43、试桩检测（1） 检测桩的选取过程2023 年 5 月 13 日，利用人工对 18 根水泥砂浆桩进展开挖，目测成桩搅拌均匀程度，觉察依据协作1-4 方案施工的桩体桩身均匀性、连续性、完整性均较好，结合试桩协作比中水泥、粉煤灰掺量比照，优先选取1-4 方案协作比试桩进展检测。

2） 检测过程2023 年 5 月 13 日，利用试验仪器对开挖的协作比 1-4 的试桩测量成桩直径、间距2023 年 6 月 12 日至 2023 年 6 月 19 日利用油压千斤顶、压力表及百分表对协作比 1 水泥搅拌桩进展了单桩竖向抗压静载荷试验，以检验其承载力是否满足设计承载力 90KN 的要求对协作比2、3 水泥搅拌桩进展了复合地基承载力试验，以检验其承载力是否满足设计承载力 120kPa 的要求2023 年 6 月 24 日至 2023 年 6 月 26 日，利用取芯机对协作比 1-4 的水泥搅拌桩在桩径方向 1/4 处，桩长范围内垂直钻芯取样每种协作比 3 根， 总计 12 根，并做无侧限抗压强度试验3） 检测结果现场开挖后目测检查桩身搅拌均匀性：尺量协作比 2 中 1-4#、1-5#、1-6# 桩身直径 53cm,54cm,54cm，满足大于设计桩径 50cm 的要求取芯检测协作比方案1-4 试桩桩身连续性、均匀性、完整性均较好，1-2#、 1-3#、1-6#～1-15#共计 12 颗基桩，芯样无侧限抗压强度均大于设计强度值1.20Mpa，为检测合格桩1-2#、1-3#、1-5#水泥搅拌桩单桩竖向抗压承载力均为 90kN，满足设计5承载力的要求。

1-9#、1-10#、1-11#复合地基承载力均为 120kPa，满足设计承载力要求以上检测数据见《28d 取芯桩身完整性及桩身强度检测报告》、《28d 基桩承载力检测报告》经以上分析，协作比方案1-4 均满足设计地基承载力要求，本着方案最优原则，选择方案 2 试桩协作比作为大面积水泥砂浆桩施工的协作比五、试桩结论经过本次试桩检测，结果满足设计要求，经分析确定水泥搅拌桩施工承受方案 2 协作比，工艺参数如下：2、水泥：粉煤灰：水=1:0.84:0.56，每米水泥用量为 34kg，粉煤灰用量 19kg，水用量 28.6kg施工工艺为四搅两喷1、水泥承受PO.425 山铝水泥水灰比承受 0.54，满足设计 0.45～0.55 的标准要求；固结材料掺入比承受 15%，满足设计固结材料掺入量不小于被加固湿土重量的 15%-20%的标准要求；粉煤灰掺入量承受 35%，满足设计掺入粉煤灰比例为 20%-40%的标准要求3、钻机型号：ZGZ-A 型高强牌型大扭矩打桩钻机4、钻杆下沉的速度为 1.2 m/min,提升速度 1.4m/min5、钻机转速为 120r/min6、下钻喷浆量不小于 50L/m。

7、喷浆压力为 0.4～1.0MPa，满足设计喷浆压力不小于 0.4MPa 的标准要求6目 录一、编制依据 0二、工程概况 01、自然地理特征 02、主要技术标准 0三、试桩目的 1四、试桩过程 11、试桩承受的主要工艺参数 22、施工流程及施工方法 23、试桩检测 5（1） 检测桩的选取过程 5（2） 检测过程 5（3） 检测结果 5五、试桩结论 6六、水泥搅拌桩施工记录七、28d 取芯桩身完整性及桩身强度检测报告八、28d 基桩承载力检测报告0。