生产停产管理办法.doc

XXX有限公司文件编号QCC-WI-003版 本A0类别生产停产管理办法生效日期2018-**-**三类文件页 次Page 6 of 6生产停产管理办法制定部门制 定 / 日 期审核 / 日 期批准 / 日 期总经办文 件 发 行 栏□采购部 □PMC部 □工程部 □固态成型部 □液态成型部 □加工部 □PIE部 □品管部 □物管部 □人力资源部 □设计&开发部 □工模部 □体系管理部 □管理者代表 □总经理修 改 履 历序号章节版 次制定或修改內容日 期1全部A0新制定2018-*-** 1.0目的明确过程异常停产条件、权责及流程等相关要求，规范品质停产流程，使过程重大品质异常及隐患得到及时有效控制，保证过程控制严谨、有效2.0 适用范围适用于本公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停产等处理办法3.0术语与定义3.1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良、漏工序不良、严重变形、破裂、限用有害物质问题等）3.2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良。

3.3设备参数超差：即检查设备的调试状态是否按照工艺指导书（WI）规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产3.4 A.B.L定义：英文缩写：Alarm Block Line stop 中文定义：生产报警，圈定风险批，停线（停产） 4.0权责4.1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息4.2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及部门4.3品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关部门召开QIP品质检讨会议4.4 现场管理：负责报警，拦截，停产、复产指令的下达及改善措施的实施4.5 PE部/工程部：负责停产后各类异常的解析及处理5.0管理内容5.1作业员发现及实行ABL机制5.1.1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停产处理。

5.1.2 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停产处理5.2 品管员发现及实行ABL机制5.2.1 品管员在做完首件后，开始实行ABL机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停产标准，须停产处理，并开立《品质异常通知单》给生产部5.2.2 品管员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停产标准时，必须立即停产处理，并开立《品质异常通知单》给相关部门进行分析改善5.2.3 当停产处理后，由对应品管员在停产通知单上完善处理方式及复线时间5.3 不良品处理5.3.1 当报警指示下达后，所有生产及品管人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动相关工序拦截5.3.2 当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停产标准，将立即启动停产改善5.3.3 当生产停产后，作业员或品管员须对不良品进行追溯处理，做好相应的标示后具体按《不合格品管理程序》进行执行。

5.4 停产、复产记录 当有发生停产，必须要在生产部品的《生产日报表》及停产通知单上记录停产时间及停产原因，在异常处理后必须在停产通知单上注明复产时间5.5 Alarm . Block . Line stop条件及责任者Alarm（报警）条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有？%相同不良品管员作业员生产部门组长及以上人员作业员：发现不良→生技/组长→主管  品管员：发现不良→开《品质异常通知单》→组长→主管→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有？%品管员OQCQA品管部门模具异常连续发现有？%同一类不良作业员品管员生产部门设备参数值超差发现1次任何人员设备部门来料异常不良率在？%作业员品管员采购部门Block（批次异常）条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有？%相同不良品管员作业员生产部门部门主管及以上人员作业员：发现不良→生技/组长→主管  品管员：发现不良→开《品质异常通知单》→组长→主管→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥？%品管员OQCQA品管部门模具异常连续发现有？%同一类不良作业员品管员生产部门设备参数值超差发现1次任何人员设备部门来料异常不良率在？%作业员品管员采购部门Line stop（停产）条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有≥？%相同不良品管员作业员生产部门部门经理及以上人员生技/组长：发现不良→开《停产通知单》→主管→经理   品管组长：发现不良→开《停产通知单》、《品质异常通知单》→主管→经理→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥？%品管员OQCQA品管部门模具异常连续生产中发现有？%同一类不良作业员品管员生产部门设备参数值超差发现1次任何人员设备部门来料异常不良率在？%作业员品管员采购部门6.0相关文件 无7.0相关表单/记录7.1品质异常通知单7.2 生产日报表7.3停产通知单 8.0 流程图相关表单流　程职责说明责任单位START生产/品管品质异常通知单生产人员及品管员发现不良时，必须通知品管工程师发现缺陷品管工程师及工程技术人员OK针对缺陷进行分析确认品管/PE/工程工程师分析确认NG品管/生产由品管部将停产通知单、品质异常通知单发放到相关部门停产通知单品质异常通知单品管经理或总经理批准停产通知单品质异常通知单由品管人员开《停产通知单》《品质异常通知单》品管停产通知单品管行标示和隔离。

由生产组长主导对不良品进品管/生产通知相关单位停产批准停机停产生产继续嫌疑不良品不良品标示并隔离。