焊_接_工_艺_评_定_规_程.doc

焊 接 工 艺 评 定 规 程　DL/T 868-2004代替SD 340-1989文章来源：中国电力工程师网　　添加人：admin　　添加时间：2007-1-26 9:31:55中华人民共和国电力行业标准焊 接 工 艺 评 定 规 程DL/T 868-2004代替SD 340-19892004-03-23发布 2004-06-01实施前 言 根据原国家经济贸易委员会电力[2000]22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排 本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》本标准是支持上述标准且相对独立的标准。

原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作 　本标准实施后代替SD340—1989 　本标准的附录A、附录B是资料性附录 　本标准由中国电力企业联合会提出 　本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释 　本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司 　本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉 焊接工艺评定规程1 范 围 本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作实施前进行的焊接工艺评定(以下简称评定)规则、试验方法和合格标准 本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 228—2002　金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 229　金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231.1　金属布氏硬度试验第一部分：试验方法 GB 713　锅炉用钢板 GB/T 983　不锈钢焊条 GB/T 1220　不锈钢棒 GB/T 1221　耐热钢棒 GB/T 1591　低合金高强度结构钢 GB/T 2649　焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650　焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651　焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653　焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 2654　焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T 3077　合金结构钢 GB 3087　低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3274　碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带 GB/T 3280　不锈钢冷轧钢板 GB/T 3323　钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 4237　不锈钢热轧钢板 GB/T 5117　碳钢焊条 GB/T 5118　低合金钢焊条 GB/T 5293—1999　埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 5310　高压锅炉用无缝钢管 GB 6479　高压化肥设备用无缝钢管 GB 6654　压力容器用钢板 GB/T 8110　气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 10045　碳钢药芯焊丝 GB/T 12470　低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 14958　气体保护焊用钢丝 DL/T 678　电站钢结构焊接通用技术条件 DI/T 679　焊工技术考核规程 DL/T 752　火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T 821　钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程 DL/T 819　火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 869—2004　火力发电厂焊接技术规程 JB 4726　压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4728　压力容器用不锈钢锻件 JB 4730　压力容器无损检测 JB/T 10087　汽轮机承压铸钢件技术条件 YB(T)32　高压锅炉用冷拔无缝钢管 YB(T)40　压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 YB(T)41　锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板 (1984)电基火字第146号《电力建设金相检验导则》中华人民共和国水利电力部 1984－11－143 术 语下列术语适用于本标准。

3.1 焊接工艺评定(简称评定) welding procedure qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价评定参数类别划分： a) 重要参数，指影响焊接接头力学性能(冲击韧性除外)的焊接条件； b) 附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件； c) 次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件3.2 异种钢焊接接头welded joint of dissimilar steel金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接3.3　试件test piece 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件试件包括母材和焊接接头两部分3.4　焊件welding piece 用焊接方法连接的部件3.5　试样test specimen 根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品3.6　横向弯曲transverse bend 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲3.7　纵向弯曲 longitudinal bend焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲3.8　面弯face bend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。

具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，则先完成盖面层焊缝一侧为正面3.9　背弯root bend 　试样受拉面为焊缝背面的弯曲3.10　侧弯side bend 　试样受拉面为焊缝横截面的弯曲4 总 则4.1　在1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定4.2　评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等4.3　评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验4.4 评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准4.5 工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。

4.6 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师进行试样的检验和试验工作的人员应符合DL/T 869相关规定4.7 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果4.8 评定资料应建档保存4.9 经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用5 基 本 规 定5.1 评定参数 各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表15.2 重新评定原则5.2.1 重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定5.2.2 当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可5.2.3 变更次要参数只需修订焊接工艺(作业)指导书，不必重新进行评定5.3 焊接方法5.3.1 各种焊接方法应单独评定，不得互相代替5.3.2 如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效5.4 钢材5.4.1 钢材类级别分别作如下规定： a) 常用国内钢材类级别划分见表2； b) 常用的国外钢材，推荐按附录A划分类级可与国内相应类级的钢材同等对待； c) 未列入表内的钢材，若其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表2或附录A中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定。

5.4.2 首次应用的钢材必须进行评定表1 各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数评定参数重要参数(△)/附加重要参数(▲)，次要参数(○)类别内容焊条电弧焊氩弧焊气焊埋弧焊气保焊药芯焊丝钢材钢材的类级别△△△△△△钢材厚度和焊缝金属厚度适用范围△△△△△△管径适用范围▲▲△▲▲焊接材料和熔敷金属成分增加或取消填充金属△△△△△△增加、取消或改变预置或附加填充金属△△△△△△改变焊条类级别△改变焊丝类级别△△△△△改变焊剂类级别△△药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之△△△△焊缝金属厚度超出适用范围△△△△△△改变可燃气体类型及其比例△改变保护气体类型及其比例△△△气体流量超出评定值10％○○○○○增加或取消背面保护气体△△△碱性焊条改变为酸性焊条▲▲▲△增加或取消垫板○△改变填充材料规格○○○○○○改变焊剂颗粒尺寸○钨极种类或直径改变○。