工程技术措施.doc

9.施工队伍技术服务方案投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的技术服务方案：9.1 钻井工程技术服务方案及技术措施；9.1.1 井身结构设计1、井身结构以丛式井组开发为主，优先采用大井组丛式井开发，采用套管固井完井井口间距：常规区块丛式井井口间距为 5~5.5m，高气油比区块井口间距、注水井与相邻井的井口间距均≥6m，并考虑注水井布于井场入口一侧各种井身结构分别见表 1、表 2、图 1、图 2表 1 长庆油田定向井井身结构表序号 井段 钻头直径 (mm) 套管外径 (mm) 套管下深 (m) 水泥返高 （m） 套管内水泥塞一开 进入稳定岩层 深度≥30m 311.2 244.5 下到井底 地面 大于 10m二开直井段造斜段斜井段222.3215.9 139.7距井底3~5m油井：水泥返高与防腐方案相同(见表 3-1-11)；注水井：返到地面人工井底距油层底界 20~25m为保护生活水源，同时满足井控要求，各区块表层套管下深执行以下原则：A．一开必须进入稳定岩层 30m，且表套下深≥80m；B．一开全井段封固，固井质量良好图 1 直井井身结构图 图 2 定向井井身结构图 2、井深质量要求①直井及定向井直井段井身质量执行表 2 规定。

②推广应用复合钻具组合（PDC 钻头＋单弯螺杆＋短钻铤＋稳定器） ，提高井眼轨迹控制能力③中靶半径：中靶半径≤30m，要求中靶率 100%表 2 直井及定向井直井段井身质量要求表井段（m） 井斜角（°） 全角变化率（° /30m） 水平位移（m）0~1000 ≤2° ≤1.75° ≤201000~2000 ≤3° ≤2.25° ≤302001~3000 ≤5° ≤2.25° ≤403001~4000 ≤7° ≤2.5° ≤60注：以电测井斜和方位为依据，30 米为一点，全角变化率连续三点超过以上表规定为不合格④定向井井身剖面：直─增或直─增─稳⑤斜井段全角变化率（连续三点即 90 米井段）：造斜和扭方位井段不大于 5°/30m，其它斜井段的全角变化率不大于 2°/30m⑥定向井测斜间距：防碰段每 30m 一点，造斜段每 10~20m 一点，其余井段每 50m 一点⑦平均井径扩大率＜15%，最大井径扩大率＜20%，油层井径扩大率＜10%⑧取心收获率≥95%⑨固井一次合格率≥98%，水泥返高和人工井底符合要求9.1.2 各工序施工技术要求1. 第一次开钻钻进井段(1) 一开井眼要保证打直打好，必须旋转开钻，禁止不转钻具直接冲出井眼，确保井身质量。

2) 井眼尺寸大，要注意调整好钻井参数和钻井液性能，确保正常携砂，每钻完一根单根再冲划一次，防止沉砂卡钻3) 防碰井段加密单点测斜，发现两井相距不足 4m 必须将两井先行分开，不足 3m 技术组人员必须亲自到井进行现场督导一开钻完进尺起钻时要投多点，为后期防碰扫描计算提供数据4) 钻完进尺要充分循环钻井液，起钻前向井筒内替入稠浆，保证下表层套管顺利5) 一开必须进入稳定地层 30m，且表套下深不小于 80 米2. 表层套管固井技术措施(1) 表层套管尺寸较大，易错扣、接单根时间长，要防粘卡及遇阻等下套管时严防错扣，上扣要达到规定的扭矩值发现错扣后必须重上；上扣不到位，不得用电焊加焊处理，必须更换套管2) 认真执行固井作业规程，下套管过程中要认真观察井口泥浆返出情况3) 精心操作，控制上提下放速度，减小井内压力激动，防止漏失和井壁垮塌4) 固井水泥要返至地面，否则要从井口环空灌注水泥浆，确保井口部位封固好5) 固井后立即找正、固定井口，防止二开井口偏斜3. 第二次开钻钻进井段(1) 二开前做好钻井液预处理，保证全井泥浆性能达到设计标准加强钻井液和净化设备的管理，钻水泥塞污染严重的泥浆应全部放掉。

二开必须走小循环，以便维护和处理，减少钻井液外排对环境的污染2) 螺杆钻具入井前必须要在井口将工具接好并试运转，记录排量和泵压，正常后方可入井下钻要上紧扣，并控制下放速度，中途应避免划眼，遇阻不得硬压，应上下活动变换方向下放3) 二开第一只钻头领好井眼，在钻铤未全部出表套时要轻压慢钻4) 直井段要加强轨迹监测，尽量打直，为后期定向施工创造有利条件施工中加强轨迹监测，及时扫描计算与邻井的井距，发现井距有靠近趋势，及时采取措施，做好防碰工作5) 斜井段注意与定向井技术人员配合好，均匀送钻、操作平稳，减小钻压波动幅度，以确保井眼轨迹平滑6) 使用动力钻具定向钻进时，送钻要连续，防止溜钻、蹩钻，并严密注意泵压变化钻进时如遇泵压突然升高，要马上停泵，将钻头提离井底，然后试开泵查找原因7) 使用转盘钻进时要注意观察扭矩变化，如发现扭矩突然增大或变化幅度增大，应分析井下情况，及时从工程、钻井液方面采取相应的技术措施8) 起钻遇卡不得硬提，下钻遇阻不得硬压，以防造成井下事故9) 测单点时要及时活动钻具，钻具在井下静止时间不超过 2 分钟，以防粘卡活动钻具以上提下放为主，严禁长时间定点转转盘10) 抓好钻井液的维护处理及净化工作，特别是要根据钻井液分段设计及井下实际需要，加足液体或固体润滑剂，以保证定向施工的顺利及全井的安全。

11) 下钻到底后，要缓慢开泵，防止井内压力激动，憋漏地层严禁在地层疏松段定点循环，以免冲垮井壁，造成井下复杂12) 严禁起下钻中途定点长时间大排量循环，严禁使用喷射钻头在中途遇阻时长时间划眼13) 钻开油气层之前，要按油气层保护要求调整钻井液性能符合要求，不经过有关单位的钻开油气层验收检查认可，不允许钻开油气层14) 抓好钻井设备的维护、检查、保养工作，确保全井的各项施工作业顺利进行15) 完钻时全井起钻前要充分循环钻井液，尽量避免大幅度的调整钻井液的性能并进行短起下钻作业，保证电测和固井顺利4. 油层套管固井技术措施(1) 把好井身质量关，下套管前钻具必须带扶正器通井，在阻卡井段反复进行短起下作业，必要时进行划眼，保证井眼畅通如有井漏，先堵漏后固井2) 下套管前，对机房动力设备、钻井泵、钻机、循环系统等关键设备进行检修保养，保证固井施工中钻井设备运转正常3) 套管螺纹必须清洗干净，使用标准螺纹密封脂，涂抹均匀4) 套管到井后钻井工程技术人员要认真仔细的检查丈量每一根套管，计算调整好准确的套管串长度要求专业下套管队伍施工，上扣扭矩达到规定值，严格控制套管上扣速度，上扣速度＜25 圈/分钟，用自动记录仪进行记录。

5) 套管上钻台严禁磕碰控制套管下放速度，减小井内压力激动，防止压漏地层并有专人观察井口钻井液返出情况，定时灌满钻井液6) 水泥浆封固井段，井斜或全角变化率较大的井段每 1~2 根套管加 1 个扶正器，其它井段每 2~4 根套管加一个扶正器7) 固井过程中，有专人观察井口钻井液返出量，分析判断井下情况8) 要求各岗位紧密配合，确保注水泥作业连续进行如果回压凡尔失灵，侯凝期间要派专人观察井口压力变化，按要求放压，发现异常及时采取措施9.1.3 井眼轨迹控制技术服务方案1. 一开技术措施(1) 每口井都对大门方向、井口拖距勤加校正，使防碰图上数据更加可靠，井口拖距不得小于 6 米2) 一开应尽量打直，为后续施工打下基础3) 一开防碰井段加密单点测斜，发现两井相距不足 4 米必须将两井先行分开，不足 3 米技术组人员必须亲自到井进行现场督导一开钻完进尺起钻时要投多点，为后期防碰扫描计算提供数据2. 二开技术措施(1) 二开下 222mm 钻头常规大钟摆钻具修塞，打完直井段后起钻下入四合一钻具组合定向2) 在定向过程中全角变化率不得超出设计要求的 20°／ 100m，222mmPDC 造斜率一般在1°～1.5°左右，可连续定向；222mm3A 造斜率一般在 2°～2.5 °左右，定 1.5～2 根后必须复合，待测斜结果出来后根据造斜率再稍加调整滑动钻进的长度。

3) 在使用四合一钻具组合中，根据钻具组合的一般特性与地层的一般规律通过定向井程序的预演确定好定向井斜、复合井斜、完钻井斜；222mmPDC 四合一钻具组合洛河段复合钻进增斜率一般在 1～ 2°／100m（根据井斜的大小） ，安定、延安有可能略增，出现意外就要调整结构4) 树立直—增—稳剖面的思想，定向初期要比设计略欠位移略欠井斜（1～3°） ；根据地层的不同特性及四合一钻具中扶正器尺寸的大小，预留出四合一钻具组合复合钻进增斜的空间，推导出四合一钻具组合复合钻进所要达到的井斜（比设计大井斜 1～2°） ；中靶井斜要比设计井斜高出 3～4°完钻，原则上完钻井斜不超出设计井斜 4°5) 关于钻具结构的调整，对于（改变参数不起作用）不希望再增的，可把四合一里的短钻铤甩掉或换 1°单弯或在井下允许的条件下增加扶正器的尺寸，或两者、三者并用；对于不想微降井斜的，可采取更换钻头尺寸的办法等等如果井比较深或者井下不算很正常、方位很正只是井斜问题的情况下，一般不允许动用螺杆调整，必须更换钻具结构来调整6) 本着“主动出击、有效施工、及早调整”的原则，发现不好的趋势，先从参数上着手，见效甚微的话及早更换钻具结构。

在直罗顶部中部不允许动用螺杆进行井斜和方位的调整，如果井段紧张，距直罗底部 50 米左右的大砂层可以调整9.1.4 钻井液技术服务方案1. 一开钻进井液技术该井段黄土层和砾石层及粗砂、砂岩与泥岩互层，具有胶结差，易漏、易垮塌的特点钻井液配方：清水+0.2-0.3%纯碱+6-8%土粉+0.1-0.2%HV-CMC 1) 开钻前先在配浆罐中打满清水 40 方，然后通过混合漏斗依次加入纯碱 (100kg)、膨润土(2500kg)，预水化 24h 后，加单封 300kg，视情况而定再加 HV-CMC(25kg)，将泥浆粘度提高到40-50s2) 钻进时用清水、膨润土、CMC 调整钻井液粘切，粘度保持在 35-40s，这时的泥浆量只需够循环钻进就行3) 防漏堵漏：开钻前，备足清水，并提前备足堵漏材料如果井漏不严重时(小于 5m3/h)，应采取强穿随钻堵漏措施，但不得使用清水强行钻进，仍然需要配制有一定粘度的钻井液(粘度不低于 30s)；(4) 钻完一开进尺后大排量充分洗井，先过用土粉配的稠塞进行裹带，然后再搞短起下到钻铤最后打稠塞后起钻保证表层套管顺利下入2. 二开钻井液技术（1）环河、华池、洛河组二开环河、华池组主要为黄绿色砂质泥岩，暗棕色砂岩、粉砂岩。

洛河组为浅灰、紫红色砂岩、粉砂岩，呈细、中、粗分布，孔隙度大，渗透性强，易发生漏失，但地层稳定，可钻性好环河、华池、洛河组胶结疏松，钻时快、砂岩渗透性强，而且该井段是定向、微调滑动丼段，钻井液悬浮能力差，工程上要积极配合，早开泵，晚停泵；防止井下复杂情况的发生采用无固相聚合物钻井液，以聚丙烯酰胺（PAM）维护为主，加量 0.1-0.2%，保持较低的粘切，利于钻屑充分絮凝沉淀，钻进时视钻井液携砂能力和絮凝情况不断补充聚合物，提高液粘度，防止沉砂卡钻基本维护方法：禁止清水二开，必须配成粘度为 28 秒的聚合物胶液，始终保持地面钻井液量在 300 方以上，加强絮凝，渗漏严重的区块配制 0.3-0.4%凝胶静止堵漏或加入粉碎麦草随钻防漏该段每钻进 300 米用 50 秒聚合物稠浆或凝胶清扫一次井筒滑动钻进钻井液处理方法为：滑动施工前在上水罐配制 30 方粘度在 45 秒左右的聚合物清扫液，用清扫液循环 1 周，确保井筒内砂子完全携带出来，井眼畅通的情况下方可进行滑动施工滑动施工过程中，保证入井钻井液粘度不小于 30 秒，处理方法为：每滑动钻进一个单根，在上水罐加 50kg 聚合物滑动施工过程中，开双柴油机确保泵排量，只有环空钻井液返速达到一定要求时，井底砂子才能及时带出井筒，滑动施工才能顺利进行。

2）安定、直罗组直罗组上。