燕秀教程笔记.doc

3-1-3 产品分析：1.要想产品留在后模，那么后模的胶位必须更多2.外观面在前模3.proe 拔模斜度检测和胶厚检测4.毂位只有平均胶厚的 0.5 到 0.7，为了防止缩水后有缺陷5.没有拔模角度很容易因为摩擦而拉伤产品6.不能拔模的面最好做滑块，防止模具拉伤产品7.减胶拔模，低的面一般拔 1 度，高的拔 0.5 度8.最好不要加胶拔模，这样会把铁弄少3-1-4 产品主力图：1.绘制一种零件，用一种图层，了解自动归层功能2.设计产品排位要注意天侧和地侧，产品塑料多的一面在地侧3.剖面尽量经过产品结构复杂的地方3-1-5:设置快-收缩和模仁大小1.模仁一般偏移在 20-50 之间，按 15%计算，一般小于 80 的用 20,150 的用 25，400 的用40,以上的用 50.3-1-6:1.模仁边到回针边是 15-25，另一个方向不要超过顶针板或垫脚的宽度，2.A 板厚度超出模坯 20，B 板超出 25，防止注塑压力太大，造成变形3.了解怎样选择模坯，先确定模仁在根据模仁确定模坯，先定型号，再计算定板厚3-1-7:1.模具最小的螺丝是 M5 的，不能再小了2.锁牙长度是直径的 1.5 倍以上，螺丝越大，锁牙越长。

3.螺丝到边的最小间距是直径加 2.4.导柱导套是为了防错，有一个是偏的，用阵列的方法行不通，螺丝也要防止装错，还可以设置基准角5.分流道的直径要大于胶厚6.可以通过控制直径来实现平衡进胶7.对工件的选择尽可能大近小远8.pc 料最好不要直接进胶，要做一个 S 型缓冲一下9.可以让进胶可以尽可能走长，不要走宽10.冷料井的形式有很多，并不仅仅是在主流道下面，工件里的冷料井可以用于消除结合线11.潜进胶一般为 1Mm，小口进胶一般可以自己拉断3-1-8：1.直接进胶的鸡嘴要凹下去工件一点，因为这样可以在捡剪去浇注道后不至于看起来突出2.点浇口也是要做凹下去一点的，一般是 0.3 到 0.8MM3.直接进胶、点进胶（顶部进胶） 、侧进胶（分型面进胶，容易改） 、潜进胶、牛角进胶3-1-10:1.定位环用的最多的是 100 的直径2.鸡嘴下端直径比流道大一点就好，为避免下端太单薄，越长角度越小3.定位环很少偏心的，一般如真的有必要偏，一般是偏鸡嘴，小于 20%4.有的鸡嘴是安装在定位环上的，这样可以节约注塑用料5.细水口的进料口的上方一般有拉料针6.尼龙棒的作用是产生摩擦，使得在三板模中，上下模不至于先开。

7.三板模中拉杆高度要大于 120，导柱的存在主要是起支撑作用，工具箱中有三板模变形量计算，可以用加大导柱货加厚底板的方式增加模具强度8.排气系统不在图纸上表示3-1-11 模流分析唧嘴设计1.浇口的料最好不要直冲镶件2.文件要另存为 STL 才能在独立的 mpa 软件中进行模流分析3.可以在 proe 中设定好点4.abs 使用 chi mei corporation 和 polylac pa-7655.40 以上的模具用 A 型的锁螺丝的唧嘴6.考虑到劈风的问题，模具一般是在后模的地方碰穿7.分流道留个两三毫米就可以了3-1-12 镶件分析1.镶件的作用：分散加工、降低材料成本、易于更换、便于排气2.缺点；影响精度3.位置：大模仁、很高的凸起部分、加工盲区、深胶位（难排气） 、可互换部位（商标） 4.镶件尽量取最大面积处，使得上下模那么部位不需要用电火花就好5.有圆角的毂位必须两边都加工，分型面在圆角的中间处，防止互相划伤导致漏胶，总之镶件的原则就是避免尖角6.螺丝最小用 M5 的7.，很小的用斜度或插销，小镶件一边台阶、大一点的两边台阶（台阶要倒圆角或者斜角和退刀槽，高大于宽 1-2MM，有圆弧的地方不可以做挂台，避免不能用线割） ，再大一点（30 以上）的锁螺丝，镶中镶可以用螺钉以小锁大。

8.镶件不能用水路散热时会用铍铜的料9.先分模再做镶件10.尽量使得只需要加工一个模就好11.考虑顺序：镶件-顶针-水路3-1-13 顶出系统1.顶出的种类有：圆顶针、扁顶针、司筒、顶块、直顶、斜顶、气顶、推板、二次顶2.扁顶针是用圆顶针磨出来的3.小于 1.5-2MM 的顶针用双节顶针4.使用原则：受力点尽量在难脱模的位置、不能太单薄，不影响外观，尤其注意透明件，尽量使用 6-8MM，顶出平衡，小模具 1-3,中等模具 4/5/6，大模具 8/10/12.5.尽量不要在分型面处放顶针，不可以影响封胶6.离边界大于 2MM7.顶针头可以有重叠部分，磨掉一点就可以装配了8.司筒针是用无头螺丝来拧在底板上的9.顶白的最主要原因是摩擦力太大，特别是毂位没有省模的时候10.斜顶针一般还会磨一些凹槽，防止顶针与工件打滑11.边缘，转交和毂位附近放顶针，流道上面一定要有顶针12.一套模具里允许使用 2-3 种规格的顶针13.顶针尽量做成一排，这样方便水路的钻削14.顶针尽量做多一点，避免出现顶白需要二次钻削15.燕秀工具箱中有一个命令叫做坐标值转整数3-1-14:1.水路尽量用横向的，避免用纵向的。

2.水路跟镶件之间壁厚最小是 4MM，离螺丝最小是 5MM3.水道间距为直径的 5 倍4.水道一般为 8 和 10MM，6 和 12 的用的很少（防止生锈） 水井一般为 16.20.25.5.离模具边 10-20MM 的安全距离6.双模芯的模具可以用渡水板引水7.不可以横向钻水路或者模仁很小时可以用水井3-1-161.40 以下的模具一般用一根顶棍，顶棍孔为 35MM，两孔货三孔的间距为 200，四孔和五孔的间距为 150X700，要 70 以上的才能使用四孔的2.弹簧的使用：（行程+10）X2，黄色弹簧压缩率为 58%，蓝色 48%，红色 38%，绿色 28%，土黄色 24%3.复位的方式有：弹簧回程会撑杆回程顶杆拉回和另外一种不知叫什么什么回程3-1-17:1.支撑柱/撑头主要是来支撑 B 板的结构（位于底板和 B 板之间，应该是固定在底板上） ，一般去 30-40MM，很好用 20 和 25 的，尽量统一尺寸，用一两个规格就好2.限位块：小于 5050 的模坯两个，大于 5050 的模坯 4 个，直径 16/20/25 和 30，有斜顶做的一定要做限位块，没有的可以不做3.垃圾钉：，防止垃圾掉进顶针板的底部，一般在回程杆的底部，4040 的模坯 4 个，4040-6060 的 6 个，6060 以上 8 个或间距 150-200 一个，直径统一 16.20.25MM，大多数是锁在顶针的底板上面，敲入式的比螺丝式的更多人使用，因为不容易松动。

4.装配工程图只需要表示零件的存在还大致位置，具体的尺寸要由零件工程图确定5.辅助定位：导柱导套的寿命问题，会影响尺寸精度，作用是提高模具的配合精度，应用场合是要求制品公差小于 0.03-0.05，分型面多插穿或深插穿的地方方式：竖型 0 度定位块，竖型斜度定位块，圆形斜度定位块，数量，小模具两个，中模具 4 个，大模具 6 个60 以上的可以在 AB 板上直接加工，就在导柱导套的位置，需要镶耐磨块6.顶针板导柱：主要是回程杆间隙太大，如果有多顶针、小顶针、有司筒、斜顶等情况就需要用到，在募捐 egp 中7.部分厂商的模仁需要有虎口3-1-18:1.导套的顶部要铣一条槽排气2.对于有斜导柱的大模具，可以把模具的导柱（不是斜导柱）放在前摸，这样可以避免钓吊装模具时斜导柱撞模3.40 以上的模具 AB 板上要铣好撬模槽4.50 以上的模具要有四个（四面）吊模螺丝孔5.吊模时要锁好上下模的锁模块，需要注意锁模块的位置6.注意干涉检查和镜像合模检查的作用。