
排水泵站施工方案(完)119.pdf
18页z 天津市滨海新区北大港农场 2014 年高标准 基本农田整理项目 天津市津协建筑安装工程有限公司 二零一六年二月十五日 泵站工程施工方案 z 排水泵站施工方案 工程概况 •、施工排水 泵站所在干渠平均上口 20m,深 4m,坡比 1:2,施工期水深 2.5m施工排水 主要 为泵站配套涵闸进出口浆砌石护坡,施工时需沿河提修筑横向围堰 2 道,与河提相连,形 成封闭基坑,排除基坑明水,保证干场施工作业 围堰釆用土围堰,设计水深 2.5m,堰高 3.0m,堰顶宽度 3m,坡比为 1:1挡 水围堰搭建完成后,釆用 7.5KW 离心泵排出基坑积水 300 、 泵站围堰断面图 2〉土方开挖 泵站工程基槽土方开挖从上到下分层分段依次进行,釆用 1m3 挖掘机挖土,就 近堆 放两侧,用于回填基坑的基底、边坡适当留有保护层,一般 25-30 cm,然后 釆用人工挖 至设计高程 3〉土方回填 土方回填釆用 74kw 推土机铺料,蛙夯夯实土方回填土料质量应符合筑提土 料要求, 土方回填按照设计规定的压实度标准进行控制 回填从最低处开始,按水 平分层逐层填筑, 一般铺土厚度控制在 15? 20 cm, 土块限制粒径不超过 10 cm。
二、排水沟清淤施工 排水沟清淤施工釆用分段填筑围堰, 排除清淤河道积水,进而形成河道全线同时干场 清淤的施工方案工程临时性建筑物只需填筑土围堰 围堰 z 本工程每 500m 设 1 个围堰,干沟及支沟水深 2.5m ,围堰考虑安全超高 0.5m,堰顶 宽度3m,围堰填筑坡比结合水上水下综合考虑为 1 : 1.5 围堰填筑所需临时土方,从项目区外取土,釆用 1m 3 挖掘机挖取,装 8T 自卸 汽车运 输至现场,平均运距 3KW ;围堰填筑施工釆用 74KW 拖拉机碾压,蛙夯朴夯;清淤完毕后, 围堰拆除釆用 1m 3 挖掘机挖除,装 8T 自卸汽车运输 3KW 弃回取土场 2〉施工排水 施工排水为渠道围堰填筑闭气后的初期排水 初期排水是主体工程形成干场 作业的前 提施工条件施工初期排水考虑釆用釆用 7.5kw 离心泵排排除,积水可 排入附近渠道 3〉排水沟清淤施工 清淤工程线路较长,工程量大,渠道釆用泵排并充分晾槽后,同时施工清淤 施工釆 用 1m 3 挖掘机开挖,倒运二次,单侧出土, 1m 3 挖掘机装 8T 自卸汽车运输至 弃土场弃掉 项目工程清淤土方均运至项目区西侧空地,运距根据具体交通情况平均确定均为 3kw。
施工期间,应严格按照相关施工规施工, 避免或减少淤泥沿途洒落 渠道清 淤断面应 严格按照施工图纸进行施工,清淤土方应及时弃运至弃土场清淤过程 中,如出现裂缝和 滑动迹象时,应立即暂停施工和釆取应急抢救措施 三、施工组织部署 1、 施工组织管理 1.1 组织机构 为确保本工程各项目标的完成,设项目部组织机构 ,项目部领导班子由项目经理、三总 师、及副经理组成,主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作,并负责对 工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜 2、 质量目标 3、 施工现场安全管理目标 确保北京市市级文明安全工地 4、 施工计划和施工管理措施 根据本工程特点,将整体工期目标进行二次分解, 确定几个在工程中起到关健作用的阶 z 段工期控制目标再以每个阶段工期控制目标反推工期, 以此确定每个分项工程的最晚开始 日期根据各分阶段、分项目的工期目标,设定出详细的网络计划 在网络计划中结合机械、 人力、材料等各种资源,重点确保各阶段需完成的工期目标 在实际施工中,严格以网络计 划为指导,切实推进分项计划的进展,最终保证总工期目标的实现 5、 施工工期计划安排 包括合同及计划工期 施工进度计划网络图和施工进度计划表。
关键部位阶段工期计划: 6、 施工顺序 泵房的施工按照先地下后地上、先结构后装修的施工原则进行总体施工顺序进行安排 首先对泵房设备间基坑采取降水措施(按有地下水考虑) ,待地下水位降低之后,再进 行主体结构基础开挖之后进行泵房及附属用房等主要结构的施工(包括防水) ,在主体结 构完成后再进行水泵、管件及机电设备等安装,最后是装修、 消防及通风设备的安装 泵房 外部出水管线施工 7、 劳动力计划 根据本项目工程量、 工期和各分部工程的特点, 我单位将逐月做出劳动力使用计划, 保 证劳动力充足,组织具有丰富结构施工、设备安装施工经验的作业队劳动力计划表见附表 &主要机械计划 主要施工机械设备表 四、施工准备 1、技术准备 1.1 熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审 1.2 准备与本工程有关的规程、规、图集 根据施工图纸,配备与本工程相关的规、 规程及有关图集,并分发给项目经理部相关人 员 1.3 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定 位,同时z 做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护 1.4 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深度。
1.5 试验检测设备配备 在开工后 7 天之,现场建立一座独立的、标准的现场试验室,水电齐全,其规模符 合业主和监理的要求,并配置完备的试验仪器设备,配备具有相应资质的专职试验员,完 成本项目的现场试验试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备和指导试验 工作,并经过业主指定的政府监督部门认定,在监理工程师的指导监督下进行工作 开工前,向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划, 作 为有见证取样送检的控制依据 1.6 技术工作计划 1.6.1 根据工程的特点,经过详细的技术论证,按期编制缜密、合理的施工方案,技术 交底及时准确并有针对性 1.6.2 施工材料试验工作计划 根据工程情况,及时计算各种施工物资(主要原材料、成品、半成品)的用量,按有关 标准、规进行试验工作,施工前编制好《施工试验方案》 ,按照《施工试验方案》做好各项 试验(包括见证取样) 2、 现场准备 2.1 现场物流组织原则和措施 现场的物流、施工人员生活基地、砼及材料的运输路线等的组织措施是否合理、缜密 将直接影响到工程能否顺利进行 因此,我公司在工程施工中针对以上问题的解决措施, 提 出备用方案,尽可能考虑周边各种因素对施工的影响,保证施工的有序和高效。
2.1.1 砼采用商品砼 2.1.2 周转材料 我公司有一资源租赁基地,有脚手架、模板、各种大中小型机械等,资源较为丰富, 本工程施工所需时调用方便 2.2 现场临时用水方案 根据施工现场及有关临时用水要求,参照相应的施工规,做出本临时用水设计方案, z 本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统 本工程施工及消防用水使用降水井做为水源,生活用水接当地市政供水管线 3、 协调场外工作,创造良好环境 3.1 制约和影响施工生产的因素很多,、外部的都有,特别是场外协调工作十分重要, 项目工程部设专人联系、协调对外工作 3.2 走访当地街道和居民委员会,并根据北京市和市建委的有关规定,征求街道和居民 委员会的意见,合理调整和安排现场的施工计划,确保不扰民 3.3 与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系,做好现场的各种办证工作,使 施工纳入到法制化、合理化轨道 3.4 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系,及时解决工程 中的各种问题 4、 施工过程通讯联系 现场管理人员配备对讲机联系,对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调 5、 岗位培训 5.1 管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方 可上岗。
对工程技术人员集中培训,学习新规、新法律、法规 5.2 劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员 对特殊工种作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底 五、施工方法及施工方案 根据图纸设计,本工程施工步骤先下部后上部, 先进行泵房下部结构施工, 泵房下部结 构采用防水混凝土, 所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键 泵房下部结构施工完后进行泵 房上部结构和附属用房施工,再进行泵房及附属用房的装修施工 中间穿插管道施工和通风 以及设备安装泵站结构施工完后进行室外工程主要施工方法及施工方案如下 1、 施工测量放线 项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后,对本标段施工围之的桩位(包括 导线点、z 水准点等)进行必要的保护,并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作 在确定线位后,根据现场实际情况,在现场面设高程、位置的控制桩桩位设在四周 永久建筑物上,所有控制桩由专业测量人员保护, 定期巡视,并且每月复核一次, 使用前进 行校核 根据导线控制点和加密导线点,用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数,按 极坐标法测设出各控制点,以满足施工测量的需要。
开工前以及进场后,组织测量人员在监理工程师的协调下, 对相邻合同段连接处的水准 点、座标控制点进行闭合测量, 并统一平差,将高程和座标偏差控制在允许围以 施工过程 中,每三个月对合同段的水准点和座标控制点检测一次, 并将检测结果报驻地监理工程师审 核 每次测量记录,都做好收集整理工作,并装订成册;每个分项、分部、单位工程完工, 及时做竣工测量,并做好记录,妥善保管 2、 沟槽降水 以管井降水为例 2.1 施工布置 根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议, 采用管井井点 降水方案,即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水,以满足施工对降水的要求 根据泵站施工进度,在需开槽的地段提前一步进行降水 在开槽前提前 7 天进行打井降 水之后随时对水位降低情况进行观测,静水位开始稳步降低至距槽底 1~2 米即可开始组 织土方机械进场,降水与开槽同步进行,以保证开槽见底时水位降至槽底 1m 以下 22降水井施工 221、施工工艺流程 井点测量定位T钻机就位T钻孔T下滤水井管T填滤料T空压机洗井T安装潜水泵抽 水 2.2.2、主要技术要求 (1)管井成孔方法采用回转钻机成孔,井位、井径、深度、井管必须符合设计要求, 孔深大于设计深度 0.5m。
(2 )对回转钻机成孔,井管安放前清孔(清水返浆) ,泥浆比重不大于 1.15g/cm 3 (3) 降水井通长采用无砂砼滤管, 接头用铁丝、竹批固定,管口高出地面 0.3〜0.5m z (4) 填充圆砾滤料,粒径为 2〜7mm,符合级配要求,杂质含量不大于 3%,不得使 用机械填充,以防分层和不均匀冲击井管,砾石从底填到井口下 1.0m 左右,上部用粘土封 口 (5 )安设水泵前按规定洗井,采用压缩空气洗井,直至水清砂净洗井在下完井管 填好滤料后 4 小时进行,注意补充滤料,最后封孔 (6) 安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查,合格后方可下设上部 要与井管口固定牢固 (7) 正式抽水前作单井抽水试验,预测降水效果,如效果不理想,采取补加降水井 或其它措施,确保满足基础施工的要求 (8) 降水配合期必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位,每天至少观察 两次,并做好记录井点使用时,基坑周围井点采用全部抽水方法并保证基坑对称同时抽水, 使水位差控制在要求围 (9 )抽出的水经管汇集中到沉淀池,再排到指定的污水排放点 3、土方工程 3.1 土方开挖 1) 先由测量人员放出开槽上口线。
对于有现况地下管线经过的地段需先进行地下管线调 查由人工挖探坑,确定现况地下管线位置、 高程与新建管线没有冲突才可进行开槽施工 管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算: B=Di+2 (b1+b2+ b3 ) 式中 B――结构沟槽底部的开挖宽度(mm); D1 ----- 结构的外缘宽度(mm ); bl ——结构一侧的工作面宽度,统一取 500mm ; b2 ——结构一侧的支撑厚度,取 300mm ; b3 ――采用明沟降水时进沟槽两侧设置排水明沟,根据水流大小,取 500~700mm 1) 采用机械挖槽、人工清槽由北向南,自西向东进行基坑开挖运土车辆从东 南侧坡道出土基槽坡道处土由挖掘机在坡道上挖出 2) 测量人员跟铲盯槽随时测量槽底高程、槽底宽度要求槽底不得超挖,需留 下 15cmz 用人工清除至原状土 3) 人工清理边坡,每次开挖深度在 1 至 1.5 米,随后进行边坡支护, 支护完成后 进行下一步作业东南侧坡道(出水管沟槽与出土坡道)在深度大于 4 米处均进行支护加固 4) 在沟槽东南侧开挖坡道, 运土车辆由坡道上下 此坡道在施工后期为泵房出水 管位置,出土坡道利用管线沟槽位置。
5) 槽边 1.5 米外,沿沟槽走向设 1.5 米高(加两道横杆)的钢管护栏,并涂刷明 显的涂料,间隔 20 米设警示灯将运土车辆的坡道出口设在东南侧,与施工区临时道路相 接 6) 如槽底位于含水层中,要在槽底用人工开挖出 30x30cm 的排水渗沟,沟中用 粒径 3cm 的碎石填满基槽四周开挖 50x50cm 的排水沟,基槽四角设 2x2 米深 2 米的集 水井,将槽底表层滞水经渗沟排至槽边的排水沟并流至集水井, 用水泵抽走如槽底土质含 水量较大,由于施工人员走动,易扰动地基土在见底后,在表层上铺撒 15cm 碎石拍实 3.2 钎探 成槽后需对槽底土质进行标准钎锤钎探试验, 确认地基承载力大于设计要求后方可进行 下一步施工采用测绘局指定的标准穿心锤,钎探点以梅花型布置,钎探深度 2.1m,随钎 探随覆盖,并做好记录,请建设、监理、勘察、监督站等有关单位联合验槽,经检查合格后 进行下一道工序施工 3.3 土方回填 3.3.1 填土前将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,肥槽回填前,将回落的松散垃 圾、砂浆、石子等杂物清理干净,清理到基础底面标高 332 检查回填土的质量,有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在 控制的围,如果含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水 量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
3.3.3 回填土分层铺摊,每层铺土厚度为 200〜250mm,铺摊后随之耙平 3.3.4 回填土每层至少夯打三遍,打夯一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉 严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法 3.3.5 回填时在四周同时进行,基础墙两侧高差不可大于 0.3 米,以免把墙挤变形 z 3.3.6 回填土每层填土夯实后进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进 行上一层的铺土 3.3.7 修整找平:填土全部完成后,进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时 依线铲平;凡低于标准高程的地方,补土夯实 4、边坡支护工程 依据土质、埋深以及周边建筑物情况,确定边坡支护形式 5、钢筋工程 5.1 原材进场检验 本工程所有钢材均符合规要求的产品每批钢筋进场前必须审查材质证明,经过外观、 力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、 使用对复检发现的不合格钢材及时进 行退场处置,防止混用于工程上 5.2 钢筋加工 钢筋放样应经济,减少浪费,准确,保证施工设计要求在第一步钢筋生根时,预留出 一段长度的钢筋,保证在现场见证取样后,钢筋长度还能满足施工规要求 本工程钢筋均在现场加工,完全能保证工程的钢筋供应。
加工时严格按加工料表进行加 工,分清连接形式,加工好的成品钢筋要严格进行分类,保证满足现场钢筋进度要求 5.3 钢筋绑扎 5.3.1 一般要求 1) 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规,核对钢筋配料表及料牌钢筋绑扎严格按《混凝 土结构工程及验收规》(GB50204-2002 )和设计要求执行 2) 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序, 并加强现场质量控制,严格规化管理 3) 钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严 格按照设计规和设计图纸要求z 4)绑扎形式复杂的结构部位时,先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避 免返工,加快进度钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施 5 )在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序, 并加强现场质量控制,严格规化管理 532 构造要求 1) 当钢筋长度不够时,板面负筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接,同一连接区段 的钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的 25 % 2) 双向板底部受力钢筋,短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面,上层钢筋则反之现 浇板上留洞尺寸小于 200mm 时钢筋不切断,绕洞边通过,当板上留洞尺寸大于 200mm 时 按图纸设计配置加强筋。
5.3.3 基础钢筋绑扎 1 )施工顺序 弹线T底板下网筋T放垫块T搭设钢筋马凳支撑结构T底板上网筋T墙体插筋 2 )操作要点 在垫层上按图纸弹线,要求弹出墙边线、中线和集水坑的轮廓线 钢筋绑扎顺序:先绑扎底板下铁钢筋, 再绑扎底板上铁钢筋,钢筋采用机械锥螺纹连接, 锚固长度 35d,最后是墙体插筋 底板下网筋绑扎的同时,需绑扎定位卡子,其间距为 1000mm在基础底板上下网片 之间架设①20、间距 1500mm 的钢筋马凳,马凳长度为 1m,两端为人字形支脚 预留墙体插筋时,在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止钢筋偏位 5.3.4 墙体钢筋的绑扎 本工程墙体钢筋0 18 以上采用机械锥螺纹连接,其它绑扎,搭接长度 55d,锚固长度 35d 1 )施工顺序 弹线T绑扎竖向筋T绑扎水平筋T加拉钩、套塑料垫块T检查 2 )操作要点 (1)墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接,每根钢筋的接头相互错开,同截面的接头率不 应大于 50% (2 )绑扎墙竖向受力钢筋时,要调正后再绑扣,绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢,凡 是搭接处要绑扎三个z 扣,以免不牢固发生变形,绑扎铅丝必须朝 (3 )绑扎墙体钢筋时,水平筋拉通线,竖筋吊垂线,必须做到横平竖直。
(4)墙体钢筋定位靠钢筋定距框,定距框钢筋直径同墙体竖向钢筋直径,可以保证所 有墙主筋间距准确全部到位,保证保护层完全正确 5.4 钢筋的连接方式 『8 以上钢筋钢筋采用机械直螺纹连接,其它绑扎 5.5 钢筋保护层的控制 钢筋净保护层厚度:底板 40mm、板 30mm、梁 35mm 针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移, 钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病, 拟在结 构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保 护层完全正确采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块, 保证钢筋在结构中 的位置和混凝土保护层的厚度底板下层铁采用硬塑料垫块支设,上层铁采用钢筋马凳架设, 马凳间距 1m,墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、 柱钢筋固定,确保钢筋的位置墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚 度、面宽度和钢筋位置 5.6 钢筋绑扎质量控制 5.6.1 接头位置、搭接和锚固长度控制 1)钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不大于 50%,否则对长短不一的接头 位置进行调整 2 )钢筋的搭接长度 55d,锚固长度 35d。
5.6.2 钢筋骨架质量检查 钢筋绑扎分项工程允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm ) 标准 企业标准 1 板钢筋网间距 ± 20 ± 15 2 柱、梁箍筋外包尺寸 ± 5 ± 4 3 柱、梁主筋 间距 ± 10 ± 8 排距 ± 5 ± 4 z 4 柱、梁箍筋间距 ± 20 ± 15 5 基础底板马凳铁高度 ± 5 6 受力钢筋保护层 基础 ± 10 ± 8 梁柱 ± 5 ± 4 墙板 ± 3 ± 3 钢筋绑扎完毕后严格按照规中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查, 实行质量三 检制,检查标准为企业标准,该标准高于标准 6、模板工程 模板及支撑体系施工顺序:基础整平搭设施工脚手架 安装纵向支撑 安装第一层模 板 调整并临时加固 安装第二层模板…… 安装撑 纵向支撑安装 横向支撑并加固 6.1 据测量人员放出结构的边线和高程支、外侧模板 6.2 主体结构现浇混凝土部分全部使用普通定形钢模板拼装 模板使用前必须进行仔细 的检查,钢模板要求型号一致,模板的宽度偏差小于土 1mm,边角无变形,整体平整度偏 差小于 3mm 方可使用钢模板使用前要进行打磨及除锈, 要求钢板露出金属光泽为至。
不 得使用弯曲、变形的模板模板在使用前侧均匀涂抹一层脱模剂 6.3 模板反面使用 U 型卡卡紧,不得漏卡模板接缝处要使用模板条,同时最底层模 板底部与结构面相接处外侧用 1 : 3 水泥砂浆抹三角,以防止混凝土浇筑中发生漏浆 6.4 模板固定使用花梁支撑体系 靠近模板先放花梁立撑后放横撑 模板、立撑与横撑 之间用专用卡扣固定并应保证一块模板上不少于两根立撑且间距不大于 60cm ,两道横撑 之间距离不大于 40cm在正对立撑的位置安装穿墙螺栓 底板部分:水平向支撑应使用顶 丝顶到放在沟槽边坡一侧的方木与大板上;侧墙、 柱、梁、板部分水平支撑与满樘红脚手架 固定成一体之后,用顶丝加固使模板、纵、横向支撑体系之间没有空隙在模板侧要安装对 撑,防止模净空变小 6.5 要仔细调整模板前后位置,保证相邻模板横向错缝不大于 1mm对于不符合要求 的模板要进行调换,严禁降低标准使用模板安装好后防止随意晃动造成的整体错位, 并应 尽快进行加固 6.6 模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整, 边线、高程、垂直度误差低于质 量标准方可进行下道工序 z 6.7 侧墙及顶板使用满樘红脚手架支撑体系脚手架用① 50 钢管、卡扣搭设,在立杆 底部垫 3cm 厚木板。
立杆间距 90cm,横杆间距 60cm水平向剪刀撑间隔 3 米 6.8 顶板模板横向支撑使用 10x10cm 方木加顶托方木在使用之前要经过压刨整平以 保证厚度一致 6.9 侧墙及顶板预留洞口不规则部分使用竹胶模板加工成形后与钢模板拼装成一体 竹 胶板后用 3cm 厚木板做肋 6.10 楼梯梁、板使用钢模板在现场拼装 6.11 在混凝土浇筑过程中安排人对模板及支撑进行检查,如发现支撑松动要及时加固 6.12 模板拆除 24 小时前需报监理工程师批准, 非承重侧模板,在抗压强度达到 2.5MPa 时,方可拆除,以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏 顶板、现浇梁底模板需在混凝 土强度达到 100%方可拆除 6.13 质量标准 模板安装允许偏差: 项目 允许偏差(mm ) 检查方法 墙、柱轴线位移 5 尺量检查 标高 ± 5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱截面尺寸 + 4 -5 尺量检查 垂直度 3 用 2m 托线板检查 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋管中心线位移 3 拉线和尺量检杳 7、混凝土工程 7.1 概况 本工程混凝土采用商品砼选用信誉好、质量高、货源充足的砼供应公司,签定合同, 根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、 天气状况及施工方法,在合同中明确混凝土初凝时间、 坍落度、供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。
根据工程结构特点,平面形状和几何尺寸以及现场具体情况, 结构混凝土施工时计划采 用汽车泵 7.2 混凝土搅拌及运输 z 7.2.1 施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料,施工前与搅拌站 办理好合同,提出相关的技术要求,并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施 7.2.2 混凝土的运输根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短 混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失 7.3 混凝土浇筑 7.3.1 浇筑前准备 1)机具准备及检查:振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的 修理时间,现场有备用振动器 2)在混凝土浇筑期间,要保证水、电照明不中断 3 )浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的 检查,并做好隐检验收记录 4) 提前 1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单,申请单由工长认真、准确填写, 项目技术负责人审核、 签字同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单, 试验员接到通 知单后,根据通知单容做好试验准备工作 5) 浇筑顶板混凝土前,用木板铺设混凝土浇筑的操作面, 严禁直接在顶板钢筋上走动, 操作面可随浇、随铺、随拆,保证施工使用。
6 )混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针 对性、可操作性技术交底交底容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、 注意事项以及成品保护等 732 不同部位混凝土浇筑要求 1 )混凝土浇筑流程 模板、钢筋验收T汽车泵布置T混凝土浇筑、 振捣T混凝土找平、压面T混凝土覆盖养 护T拆模后检查验收 2) 底板混凝土施工 本工程底板混凝土为防水混凝土,底板混凝土连续浇筑施工,不留设施工缝 3) 墙体混凝土施工 本工程墙体防水混凝土,连续浇筑底板与外墙的施工缝留在基础底板以上 500mm 处, z 施工缝处设通长钢板止水带,除此外不得留置施工缝 浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑 5〜10cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并 用铁锹入模,不准直接灌入模浇筑、振捣混凝土应分层,每层高度控制在 50cm 左右 墙体连续进行浇筑, 接槎处加强振捣 浇筑过程中随时清理落地灰 混凝土拌和物的初凝时 间控制在 6〜8 小时,混凝土的塌落度控制在 16〜18cm , 浇筑剪力墙混凝土时,泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋 4) 柱混凝土浇筑 柱高在 3m 之,可在柱顶直接下混凝土浇筑; 超过 3m 时在模板侧面开门子洞安装溜槽, 分段浇筑。
浇筑完毕后,随时将伸出的钢筋整理到位 5 )楼板混凝土施工 楼板混凝土采用泵送,混凝土拌和物的初凝时间控制在 6〜8 小时,混凝土的塌落度控 制在 13〜15cm 楼板混凝土用平板振动器振捣混凝土浇筑振捣完成后,初步按标高用大杠刮平,在初 凝前用木抹子搓平,同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求 4)待混凝土表面收水后,再用木抹子反复抹压,闭合收水裂缝,随抹随覆盖一层黑塑 料布待 12 小时后洒水养护 733 混凝土振捣 墙体混凝土采用 HZ-50 插入式振动棒振捣,板混凝土采用平板振动器振捣 振动棒的插点要均匀排列, 按浇筑顺序有规律地移动, 不得漏振,每次移动的距离不大 于振动棒作用半径的 1.5 倍,振动棒的作用半径按 300mm 考虑,则插点间距不得大于 450mm同时振动棒插入时,插入下层混凝土中不得少于 5cm,不得接触模板,且避免碰 撞钢筋、预埋管等 振动棒振捣时,快插慢拔,防止混凝土分层、 离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜 过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制, 以混凝土表面呈水平不 再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准 用平板振动器振捣楼板混凝土时, 每一位置上连续振动一定时间, 以混凝土表面均匀出 现浆液为准,移动时要成排一次进行, 前后位置和排与排之间有 1/3 平板宽度的搭接,以防 漏振。
z 7.4 混凝土养护及成品保护 混凝土在常温施工,浇筑 12h 即进行浇水养护,对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进 行养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准, 冬施期间严禁浇水,采取用塑料布 覆盖的方法进行养护 养护时间防水混凝土不得少于 14d,普通混凝土不得少于 7d 7.5 混凝土质量标准 混凝土质量关系到工程的整体结构质量, 从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关, 质 检员直接向项目总工负责, 严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标, 进行层层把关,作 业班组人员经过严格培训,并且固定 7.5.1 原材料 水泥采用普通硅酸盐水泥,减水剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品, 以确保工程质 量 7.5.2 保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定,必须具备 出厂合格证或试验报告 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规规定 7.5.3 基本项目 混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷 7.5.4 现浇混凝土执行企业标准(高于标准) 如下表所示 现浇混凝土允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm ) 1 轴线位移 5 2 标高 ± 10 3 截面尺寸 +5 〜-2 4 柱墙垂直度 5 5 表面平整度(2m 长度) 4 6 预埋管、预留孔中心线位置 5 z 7 预留洞中心线位置 15 9、脚手架工程 9.1 室外脚手架 沿结构周边距建筑物外边线 330mm 搭设双排扣件式$ 48 钢管脚手架,采用双排单立 杆形式。
脚手架立杆纵距 1.5m,大横杆间距 1.2m 小横杆间距 0.75m剪刀撑每 5 根立杆 设置一道,倾角为 45°至 60°脚手架与窗口刚性连接, 所有立杆底下垫 50mm 厚通长脚手 板脚手架外立杆侧挂密目安全网封严, 架子顶部高出屋面最高处 1.2m脚手架上满铺 5cm 厚脚手板,脚手板用铁丝固定牢固 9.2 室脚手架 为室装修提供操作平台, 室也要搭设双排扣件式0 48 钢管脚手架,采用双排单立杆形 式脚手架立杆纵距 1.5m,大横杆间距 1.2m 小横杆间距 0.75m剪刀撑每 5 根立杆设置 一道,倾角为 45°至 600脚手架与窗口刚性连接,所有立杆底下垫 50mm 厚通长脚手板 脚手架外立杆侧挂密目安全网封严,架子顶部低于屋顶 1.2m脚手架上满铺 5cm 厚脚手 板,脚手板用铁丝固定牢固。