气液联动阀课件.ppt

Shafer气液联动执行机构,,,,,,,2,目录,基本构成 执行机构的功能 工作原理 操作方法 基本检查维护与保养 操作及维护中的注意事项 常见问题与故障诊断 常用备品备件,3,基本构成主要部件,,4,基本构成图示,5,基本构成摆缸,摆缸,转子及键槽,,转子衬套,叶片密封件,定子密封件,壳体,转子,止动棒,叶片,底盖,6,基本构成摆缸,7,基本构成旋转叶片,恒扭拒输出 压力X面积输出扭拒 液压平衡施加到两旋转叶片,8,基本构成操作面板,9,执行器构成提升阀（剖视图）,开,关,动力源,排气口,10,,11,执行器构成限位开关,12,执行器构成限位开关,作用 在开关冲程结束时给电磁阀卸磁 为远程控制中心反馈本地阀位信号,13,执行器构成限位开关（接线图）,14,基本构成手动液压泵,15,基本构成提升阀,16,功能,1、检测管道压力 2、记录管道气体压力变化 3、自动驱动关闭阀门 4、自动关断后锁定功能（防止开启） 5、远程控制（开/关阀） 6、就地手动、气动控制（开/关阀）,17,功能,18,工作原理,1、检测管线中气体压力 2、判断检测压力是否正常？？？大小 3、通过电磁阀控制气路通断 4、气路压力变化带动油缸压力变化 5、旋转叶片的压差增大，传动轴转动，阀门动作,19,,20,工作原理,步骤1 步骤2 步骤3 步骤1中，执行器处于全 步骤2中，执行器正朝关位 步骤3中，一旦执行器到 开位置，液压油无压力， 顺时针方向旋转，高压液体 达指定位置，液压油压 执行器无旋转动作。

进入关入口，压力补偿通道 力通过执行器自身控制 使得两关闭腔体同步受压， 得到释放 此时，执行器产生完全平衡 的扭拒，推动叶片转动21,,22,工作原理典型控制系统,原理图,23,工作原理典型控制系统,24,开,25,放气,26,工作原理-完全打开状态,27,工作原理-阀门正在关闭状态,,28,工作原理-阀门关闭状态,29,基本操作操作分类,本地操作 本地手动液压泵操作 本地提升阀手柄气动操作 远程操作 PLC/RTU远程操作 自动操作 LineGuard2200电子控制单元自动控制,30,基本操作操作前检查,1、确认气液联动装置驱动的阀门状态 2、确认控制回路上放空口打开 3、检查上下游进气引压管阀门全开 4、检查动力器压力是否高于最低工作压力，确认可以启动开关,31,基本操作本地操作,32,基本操作远程操作,33,基本操作手动液压操作,如要关阀： 按下手动泵上右端按钮 提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄 重复上步，直至阀位指示器指到全关位置 阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位 如要开阀： 按下手动泵上左端按钮 提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄 重复上步，直至阀位指示器指到全开位置 阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位,34,基本操作气动操作,如要关阀： 拉住右手柄可进行关闭装置的切换 直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。

如要开阀： 拉住左手柄进行开启装置的切换 直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小 操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其阀位反馈信号正确，确认无误后方可离开现场35,维护日常维护及巡检,用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏 从外观检查是否存在漏油 检查气液罐是否缺油 保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，按不动，说明密封好,36,维护日常维护及巡检,1、清洗更换过滤器 2、检查吹扫气源管 3、检查吹扫检测管 4、检查油位,37,维护检查及维护,关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空 拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。

检查LINEGUARD2000控制箱参数的设置及记录 恢复装置，进行功能测试 维护工作结束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开 注意：进行维护检修时要关掉动力气源，放空执行器中残存压力38,维护中的注意事项,在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置 定期检查LineGuard-2000控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD2000控制箱中参数两种方法同时进行39,故障诊断装置不动作,可能原因 速度控制阀没有打开 动力气源没有打开 气路通道堵塞 阀门内部或装置内部卡死 解决办法： 调节速度控制阀到一定开度 打开动力气源 检查气路并清除故障 充分清洗阀门,40,故障诊断控制箱无法读取数据,可能原因： 控制箱电路板损坏 控制箱或笔记本电脑接口没有正确连接 控制软件损坏 解决办法： 更换电路板 检查电缆和接口的连接 重新安装控制软件,41,故障诊断装置动作缓慢,可能原因： 速度控制阀开度过小 阀门或执行器扭矩过大 气源压力过低 气路通道异物堆积 解决办法： 调节速度控制阀的开度 充分清洗阀门或执行器 增加气源压力 清洗气路通道中的滤芯和其它组件,42,常用备品备件,各种阀密封件 电池阀 先导阀 调压阀及安全阀 提升阀（Poppet Block） FlashPAK 压力变送器,。