3520厂基坑支护施工方案.doc

山东省地矿工程勘察院 济南3520基坑支护工程施工方案第一章 工程概况1.1 工程概况拟建的济南3520工厂职工宿舍改造项目位于济南市经十路24666号，原3520厂内拟建场区属山前冲洪积扇前缘地貌单元场区内地形起伏较小，总体北高南低，最大高差为1.5m拟建1#楼地下车库整体开挖，车库设计基底标高与现场现有地形标高高差较大，现场地形平均标高为35.0，基底设计标高为28.4，基坑开挖深度为6.6m，周边场地条件中等，地质条件中等，基坑侧壁安全等级及重要性系数为二级需要进行基坑边坡支护；3#、4#楼基底设计标高均为32.0m，现场地形平均标高为35.0m，基坑长82.44米，宽26.79米，基坑开挖深度为3m，基坑侧壁安全等级及重要性系数为三级（详见基坑支护工程平面布置图）1#楼AB段距离其北侧经十路绿化带17m，BC段距离其东侧污水管道6m（管道埋深1m）,距东侧高层建筑（26F）8.86m，CD段距离其南侧绿化带及化粪池2m（化粪池埋深1.5m）,距南侧居民楼11m，居民楼为6层砖混结构，基础类型为筏板基础，深度1.5米AD段距离其西侧给水管道6m（管道埋深1.5m），距西侧围墙8m.3#、4#楼周边无建筑物，1#楼地下车库外墙轴线距离基坑底边线2.0m，3#、4#楼地下室外墙轴线距离基坑开挖底边线2.0m（详见设计图周边环境布置图）。

建设单位委托我院进行该项目的基坑边坡支护工程设计相关物设计参数 表1编号建筑物或构筑物名称结构类型基础型式层数与高度室内地坪标高地下层数11＃楼框架筏板26F，21m室内35.0123＃楼砖混筏板基础6F，17.9m室内35.21134＃楼砖混筏板基础6F，17.9m室内35.2111.2 工程现场及周边环境情况1.2.1 工程现场条件1 现场拆迁已完成2 施工临时用水、临时用电由建设单位负责接入现场3 现场北侧为经十路，西侧为原厂区内道路，沥青路面，宽5.0米，施工交通便利1.2.2 现场地质条件1 工程地质条件（1）工程地质情况根据《3520厂安置项目岩土工程勘察中间资料》（山东省地矿工程勘察院，2010年10月）钻探揭露，场地地层自上而下可分为：钻探揭露深度范围内，场区地层大致可分为10层，自上而下依次为：①杂填土 、②-⑤粉质粘土、⑥粘土、⑦残积土、⑧砾岩、⑨强风化闪长岩、⑩中风化闪长岩①杂填土 （Q4ml）杂色，稍湿，松散-稍密，上部主要由砖块、混凝土组成，下部粘性土为主局部钻孔揭示素填土（即①-1层中砂）②粉质粘土（Q4al+pl）黄褐色，软塑～可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，中等干强度，中等韧性，粉粒含量高，土质均匀。

C值按11Kpa取值，φ值按11.5°取值③粉质粘土（Q4al＋pl）褐黄色，软塑～可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，中等干强度，中等韧性，粉粒含量高，土质均匀C值按20Kpa取值，φ值按13.3°取值④粉质粘土（Q4al+pl）褐色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，中等干强度，中等韧性，含少量铁锰氧化物C值按29Kpa取值，φ值按9.3°取值⑤粉质粘土（Q4al+pl）褐黄色～浅棕黄色，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，中等干强度，中等韧性，含少量铁锰氧化物，混少量姜石C值按31Kpa取值，φ值按15.2°取值⑥粘土（Q2+3al+pl） 棕红色，硬塑，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰氧化物及结核，偶见姜石C值按38Kpa取值，φ值按16.8°取值 ⑦残积土（Qel） 灰黄色，中密，湿，具塑性，母岩为闪长岩，风化呈土状及细砂状下略）(2) 水文地质条件勘察期间,地下水地下水位埋深约3.1m抗浮水位标高按34m考虑1.2.3 气候条件济南地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁潍区，为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。

气温：济南市气温七月最高，一月最低，年平均气温为14.3℃，累年极高气温为42.5℃，极低气温为－17.9℃降水量：济南市年平均降水量为669.30mm，年最小降水量为320.70mm，年最大降水量为1283.46mm，累年月最大降水量为504.50mm，一日最大降水量为298.4mm，一日最大降雪量为190mm，一年中降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落蒸发量：月平均蒸发量一月份最小61.10mm，六月份最大340.3mm，年蒸发量2263mm风速与风向：济南地区以东风和东西风为主，累年极大风速为33.3m/s，最大月平均风速为26.3m/s，最小月平均风速为1.0m/s冻土：年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为来年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬，最长连续冻结日数为81天，最短冻结日数为13天，平均连续冻结日数在30天左右，最大冻土深度为0.44m1.3 编制依据⑴《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99⑵《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）⑶《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）⑷《地基与基础设计规范（GB50007—2002）》⑸《地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-2002》⑹《建筑机械使用安全技术（JGJ33-2001）》⑺《济南3520基坑支护设计方案》⑻《3520厂安置项目岩土工程勘察报告》第二章 设计方案2.1基坑支护设计方案根据设计文件，各部位采用了不同的支护方案。

1#楼基坑支护采取桩锚支护、桩间高压旋喷形成止水帷幕配合降水井降水施工，3#、4#楼因开挖深度内无地下水，基坑按1:1放坡，清理坡面后素喷C20砼本方案主要针对1#楼基坑支护详述1）支护设计要素⑴根据基坑开挖深度、场地地层情况及周边环境将1#楼基坑分成4个分区，分区状况详见《基坑边坡支护工程平面布置图》 ⑵根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度、场地地层条件及周围环境状况，1#楼基坑分为AB、BC、CD、AD四段，基坑安全等级为三级基坑支护设计使用时间为8个月⑶1#楼AB段基坑设计荷载按30KPa均布附加荷载考虑； BC段坡顶无荷载； CD段因南侧有居民楼且为材料堆放场地，按90kPa均布附加荷载考虑；AD段按30Kpa均布附加荷载考虑⑷结合基坑底标高和场地地面标高，1#楼基坑开挖深度按6.60米考虑⑸基坑支护结构最大位移量三级基坑为50mm，且均不得大于基坑深度的6‰ ⑹基坑底边线距车库筏板外边线距离为1.5m2）基坑支护结构⑴1#楼基坑支护AB、CD、AD采用采取桩锚支护①支护桩采用桩径φ600mm钢筋混凝土灌注桩，保护层厚度50mm， 桩间距均为1.20米，AB、CD、AD段分别布置67、67、41跟，桩长分别为13.0m、13.2m、13m，桩身配筋分别为主筋为13Ф16、13Ф16、12Ф18,加强箍筋为φ14@2000，箍筋φ8@150。

②冠梁混凝土强度等级C30，保护层厚度为25mm ③桩主筋为HRB335钢筋，冠梁主筋为HRB335钢筋，箍筋均为HPB235钢筋④桩间土采用高压旋喷形成止水帷幕，以确保桩间土的安全稳固（详见边坡支护工程平面布置图、排桩冠梁结构图）在1#楼支护桩之间设置高压旋喷桩，与支护桩共同组成止水帷幕，由于CD段南侧现有居民居住，为保证居民的生命和财产安全，此段止水帷幕13.2m，底标高为+21.8m；其余各段止水帷幕深度13.0m，底标高为+22.0m根据地质条件、水文资料和以往工程实验及多年的实践经验选取以下施工参数：a).高压泵：压力20～40Mpa、流量60～120 L/min；b).压缩空气：压力0.7MPa、流量1～3L/min；c).注浆泵：压力3～5 MPa，流量100～150 L/min；d).提升速度：10～15cm/min；e).高压旋喷桩水泥用量480kg/m³,水泥标号矿渣32.5f).桩径：1000mm；g) 桩间距：1200mm；⑤从桩顶往下2.5m、4.5m处各布置一排预应力锚索，采用两桩一锚，倾角15度，AB段第一排、第二排锚索长度分为12m、13m，自由段长度均为6m；锚索均采用2S15.2钢绞线，下排锚索采用2S15.2钢绞线，锁定值均为100KN，锚固体直径150mm；CD段第一排、第二排锚索长度均为14m，自由段长度分均为6m，锚索均采用2S15.2钢绞线，下排锚索采用2S15.2钢绞线，锁定值均为120KN，锚固体直径150mm。

AD段第一排、第二排锚索长度均为13m，自由段长度分均为6m，锚索均采用2S15.2钢绞线，下排锚索采用2S15.2钢绞线，锁定值分别为100KN、80 KN，锚固体直径150mm；安设两道20a槽钢作为腰梁⑵锚喷支护结构①BC段边坡设计土钉墙支护，采用1:0.3放坡，土钉墙支护，设置3道土钉（竖向间距为2米，1.8米、1.8米，横向间距为1.5米），长度分别为6米、8米、6米，坡面双向Ф8＠200布网，用2Ф14＠1000，L=500-600mm钢筋固定，喷射C20混凝土，喷射厚度80mm②土方开挖应该与土钉施工密切配合，土方分层开挖，每层超挖深度0.50米，严禁超挖第三章 水电用量计划3.1预计工作量及水电计划3.1.1预计工程量：分项工程桩(根)数直径（mm）工程量备注支护桩1756002288.4m1#楼基坑高压旋喷桩2168002697.6m 1#楼基坑支护面积385.101#楼基坑BC段锚索89×215.22348m1#楼基坑降水井等略1#楼基坑素喷支护面积2019.24㎡3#、4#楼基坑其它略3.1.2水电用量计划⑴施工用水计划工程施工用水由甲方接至现场每小时的需水量≥6m3/h。

⑵施工用电计划 施工用电总容量：150KW，用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93的规定第四章 主要分部分项工程施工工艺4.1施工部署先施工基坑东侧土钉墙、高压旋喷桩和南侧的支护桩、高压旋喷桩，待高压旋喷桩施工完成后，再施工冠梁及降水井接着开始基坑土方开挖，渣土可通过基坑的北侧便道运出，第一层土方开挖后即可施工预应力锚索东侧、南侧第一排土钉或锚索施工完成后土方继续开挖，然后施工基坑西侧、北侧的支护桩及高压旋喷桩，待高压旋喷桩、降水井施工完成后，可施工冠梁，随着土方开挖，继续施工第一排预应力锚索，此时开始降水，便于基坑往下开挖，然后开始开挖第二层土方并施工第二排预应力锚索、挂网喷护，直至完成整个基坑支护工程施工中根据工程进度情况需要确定降水开始时间，然后进行土方工程和支护工程施工，以保证工程质量和工期，最大限度地提高各班组的施工效率，避免班组之间相互影响，保证整个工程进度4.2主要分部分项工程施工工艺4.2.1支护桩施工支护桩采用桩径φ600mm长螺旋钻孔灌注桩，保护层厚度50mm， 桩长13.0米～13.2米，桩间距1.20米⑴施工工艺流程边灌边提钻至地面泵压灌注混凝土钻机成孔施工准备钻机就位起吊钢笼通过振。