铁路隧道二次衬砌专项施工方案样本.doc

目 录二衬施工方案 1第一章 编制根据 1第二章 编制范畴 1第三章 设计概况 13.1工程概况 13.2水文地质特性 13.2正洞衬砌设计参数 2第四章 重要施工方案及施工办法 24.1施工方案 24.2施工准备 24.3施工工艺 34.4施工办法 44.4.1测量放样 44.4.2仰拱清底 44.4.3初支基面清理 44.4.4防排水施工 44.4.5防水板铺设 64.4.6钢筋施工 114.4.7预埋件施工施工 124.4.8滑道槽预埋 144.4.9沉降观测标埋设 154.4.10施工缝变形缝施工 164.4.11模板施工 194.4.12混凝土施工 20第五章 施工设备及人员配备筹划 225.1 劳动力组织筹划 225.2重要施工机械设备、质量监测设备配备 22第六章、工序时间安排 23第七章、质量保证办法 237.1质量管理办法 237.2质量控制办法 24第八章、安全保证办法 288.1安全管理办法 288.2安全控制办法 29第九章、各种应急办法 31铁路隧道二次衬砌专项施工方案第一章 编制根据1、国家有关法律、法规和铁道部规定制度2、施工设计参照图《双线隧道复合式衬砌》；3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-）；4、《高速铁路隧道工程施工质量验收原则》(TB10752-);5、《铁路混凝土工程施工质量验收原则》(TB10752-);6、国家现行关于施工规范、验收原则及相似地质条件施工经验；7、我部既有施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。

8、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》铁建设[]181号9、隧道施工设计文献10、沈丹客专指引性施工组织设计第二章 编制范畴**********************************************第三章 设计概况3.1工程概况*************************************************************************************3.2水文地质特性隧道穿越中低山区，地貌形态复杂，沿线所经之处山峦叠嶂，沟谷纵横地下水类型重要为岩溶裂隙水，少量基岩裂隙水及第四系空隙潜水3.2正洞衬砌设计参数普通地段衬砌厚度及砼标号设计参数表围岩衬砌类别拱墙衬砌厚度（cm)仰拱厚度（cm)拱墙砼标号V级加强******钢筋混凝土V级******钢筋混凝土IV级加强******钢筋混凝土IV级******钢筋混凝土III级加强******钢筋混凝土III级******钢筋混凝土II级加强 ******钢筋混凝土II级******钢筋混凝土第四章 重要施工方案及施工办法4.1施工方案仰拱及仰拱填充施工时采用栈桥仰拱填充施作完毕后，运用多功能作业台架人工铺设防水板、绑扎钢筋。

拱墙二衬采用液压整体式衬砌台车进行拱墙二次衬砌一次性整体灌注施工，台车长度分别为9m和12m，由专业加工单位制作混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，砼运送车运至洞内，输送泵泵送入模4.2施工准备1、依照监控量测拟定反映围岩已经稳定2、隧道初支净空检测已完毕，保证无欠挖现象，如有欠挖须进行解决且复查合格3、混凝土配合比满足施工规定，隧道二次衬砌所需原材料已经储备，并经实验检测合格，保证能满足隧道二次衬砌需求4、机械、二次衬砌班组人员投入已就位，具备进行二次衬砌施工条件，详细人员及机械见附表5、制定了二次衬砌施工保证办法，质量保证办法、环保职业健康保证办法等4.3施工工艺隧道二衬施工详见“隧道二衬施工工艺图” 混凝土实验拌和台车就位、安装封头模板拆模养生检查净空及初期支护表面状况割除外露超长钢筋、锚杆，整平凹凸不平表面以及渗漏水解决铺设土工布、防水板安装环、纵向透水盲沟原材料检查和实验充气及隐蔽检查合格不合格安装施工缝止水带、止水条灌筑混凝土隐蔽检查合 格不合格隐蔽检查不合格钢筋制作绑扎隧道二衬施工工艺图每道工序完毕后要严格自检、监理报检制度，经检查合格后方可进入下道工序施工4.4施工办法4.4.1测量放样在隧道仰拱、拱墙二衬施工之前，先由测量组对隧道初支断面净空进行检查，完毕后将测量成果上报。

提前对侵限某些进行解决，解决完毕后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序4.4.2仰拱清底1、仰拱清底采用人工配合反铲挖机，清底过程中注意对隧道初支及上循环止水带保护，2、初支基面集中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位施作防水砂浆刚性防水层或堵漏灵，做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂流出， 3、将仰拱积水、虚渣清干净，保证基面干燥、清洁4.4.3初支基面清理防水板施工前初支面外露钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚杆等尖锐物必要切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得浮现尖锐物4.4.4防排水施工排水盲沟设施环向排水盲沟、纵向集水盲沟、横向泄水管，纵环向盲沟不相通形成分区排水（见分区排水示意图）环向、纵向排水盲沟施工按“钻孔定位→安装锚栓→铺设盲沟→捆扎盲沟→盲沟纵向环向连接”流程施工分区排水示意图1、排水盲沟布置两侧纵向通长布设外贴式止水带以及Ф80外裹无纺布；环向设立环向Ф50外裹无纺布1）环向盲沟普通地段每8m一环（及每循环台车中间），渗漏水处间距减小至4m一环，特别严重地带间距减小2m一环2）对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲沟插入其中，并用速凝砂浆将周边封堵，以使地下水从管中集中引出。

3）当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，设排水半沟或线形排水板，在排水沟周边喷射厚度为1～2cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业2、施作环节与办法1）按规定划线，以使盲沟位置精确合理 2）钻定位孔，定位孔间距在30～50cm3）将膨胀锚栓打入定位孔4）用无纺布包住盲沟，用扎丝捆好；用卡子卡住盲沟，然后固定在膨胀螺栓上5）排水半管铺设时，运用工作平台，依照裂缝形状或打孔位置，排水盲沟紧贴岩面，用水泥钉每隔30cm对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固3、施工控制要点1）划线时注意盲沟尽量走基面低凹处和有出水点地方2）盲沟用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道3）纵向盲沟用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲沟位置尽量流入管内4、排水盲沟安装质量检查1）盲沟尽量与岩壁密贴2）施工中盲沟接头必要牢固，纵向坡度必要与设计隧道坡度一致3）盲沟无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔畅通4.4.5防水板铺设1、施工工艺流程铺设防水板基面坚实、平整、圆顺，无漏水现象基层平整度符合D/L≤1/10规定其中D——初期支护基层相邻两凸面凹进去深度；L——初期支护基层相邻两凸面之间距离）基面解决完进行防水板铺设，防水板铺设施工工艺流程见下图。

1. 基面及防水板检查、检查；2.画焊缝搭接线；3.防水材料截取1.工作平台就位；2.接通电路线；3.画出隧道中线第一环及垂直隧道中线横断面线铺设准备防水板固定防水板焊接焊缝补强移工作平台下一循环洞 内电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸不合格质量检查垫层及防水板铺设洞 外 防水板施工工艺流程图2、施作环节与办法1) 铺设准备洞外检查、检查防水材料质量，对检查合格防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线横断面线2）土工布铺设铺设防水板前，先进行土工布铺设，土工布采用射钉固定（如下图所示）暗钉圈固定垫层示意图其铺设详细环节为：a. 先在隧道拱部标出纵向中线；b. 使缓冲层垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位富有量，由边墙向拱部方向铺设；c. 用带热塑性圆垫圈射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，每幅防水板布置恰当排数垫圈，设计为拱部0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定，松紧适度；d. 缓冲层接缝搭接宽10cm，普通仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝保证上部（接近拱部一张）应由下部（接近底部一张）缓冲层压紧。

3）防水板铺设a. 防水板铺设超前二次衬砌施工，并设暂时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同步与开挖掌子面保持一定安全距离；b. 铺设迈进行精准放样，弹出原则线进行试铺后拟定防水板一环尺寸；c. 采用从下向上顺序铺设，松紧应适度并留有余量，保证防水板所有面积均能抵到围岩；d. 分段铺设卷材边沿部位预留至少60cm搭接余量并且对预留某些边沿部位进行有效保护；e. 两幅防水板搭接宽度不应不大于150mm（见下图）；防水层焊接示意图图4）防水板固定a. 防水板固定，采用自爬式热合器（局部地方可使用热风焊枪），使防水板热熔与塑料垫圈粘结牢固b. 在凸凹较大基面上，在断面变化处增长固定点，保证其与混凝土表面密贴；5）防水板焊接 a. 焊接时，接缝处必要檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；b. 防水板之间搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能自动爬行式热合机热熔焊接，细部解决或修补采用手持焊枪；c. 开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；d. 单条焊缝有效焊接宽度不应不大于15mm；e. 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料防水板材，用热焊焊接。

f. 在焊缝搭接部位焊缝必要错开，不容许有三层以上接缝重叠（见下图）焊缝搭接处必要用刀刮成缓角后拼接，使其不浮现错台；防水板搭接示意图g. 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露固定点，必要用塑料片焊接覆盖；h．挂设防水板搭接缝与施工缝、变形缝已错开50cm3、施工控制要点1）塑料板应存储在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；2）任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好地段堆放；3）安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；4）挡头板支撑物在接触到塑料防水板处必要加设橡皮垫层；5）绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板；6）浇筑混凝土时，应防止碰击防水板，二次衬砌中埋设管料与防水板间距不不大于5cm ，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观测，发现损伤应及时修补 4、防水板施工质量检查1）目测检查用手将已固定好塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面密贴限度及预留量，检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度与否符合设计，焊缝表面与否平整光滑，有无波形断面 2）充气检查检查采用随机抽样原则，环向焊缝每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。

防水板搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持1。