铝箔在线针孔检测方法、铝箔在线表面检验方法.pdf

GB/T 33143 20 16 附 录 A （规范性附录） 铝箔针孔检测方法 警示测量针孔时，操作者应穿戴劳保防护用品 A.1 术语和定义 A.1.1 周期性D级针孔：由轧机轧辊擦划伤、刻痕以及凹痕造成的铝箔上呈周期出现的D级针孔 A.1.2 耦合大孔： 针孔检测仪持续对比头部和尾部之间每个大针孔的位置， 在纵向和横向位置重合 的大针孔 A.1.3 密集针孔：在一定面积内（通常为8mm8mm），聚集在一起的针孔 A.1.4 周期性大孔：在铝箔上呈周期出现的大孔 A.2 方法提要 测量系统包括发射器、接收器、电子控制器、接口柜、计算机系统测量时，由发射器发射一 定长度和宽度的激光束到铝箔上，接收器收集穿过铝箔针孔的激光束，将激光束汇集到接收器内的 光电探测器，光电探测器输出电压经过信号处理，最后可显示为针孔直径和数量 A.3 仪器设备 A.3.1 铝箔针孔检测宜使用具备发射、接收、处理准直激光束的检测功能的设备设备基 础部分应包含发射器、接收器、电子控制器、自动隔板、电子柜或具备同等功能的系统针孔 检测仪器宜最小针孔孔径为0.01mm，垂直抖动1mm，横向铝箔分辨率5mm，沿铝箔纵向任何速度分 辨率为1mm。

A.3.1.1 发射器：整体覆盖铝箔检测区域 A.3.1.2 接受器：与发射器相对应，整体覆盖铝箔检测区域 A.3.1.3 电子控制器：使发射器、接收器、隔板内部相连 A.4 试验步骤 A.4.1 试验准备 A.4.1.1 针孔检测设备的检测环境应无影响仪器正常工作的机械振动和直射光源 A.4.1.2 测量前，根据设备要求接通电源、压缩空气，并确保其压力值在仪器要求范围内；确保接 收器与发射器位置匹配 A.4.1.3 检测设备所处环境温度宜为550，环境湿度宜为30%95% A.4.1.4 在电脑操作界面上设定产品检验代码：针孔等级门槛、针孔密度警报门槛 A.4.2 测试（检测）准备 A.4.2.1 连接电源，开通设备 A.4.2.2 打开电脑安装的针孔检测设备软件 A.4.3 测定 A.4.3.1 在电脑操作界面中输入铝箔信息：卷号、厚度、牌号、宽度、分条数，并选定生产铝箔用 检验代码名称 A.4.3.2 检测过程中，随时观察电脑操作界面，如出现异常数据、报警信息，检查设备运行状态， 排除故障 A.4.3.3 检测结束后，保存数据，关闭检测设备 GB/T 33143 20 17 A.5 试验数据处理 A.5.1 测试结束后， 在电脑操作界面上显示铝箔质量控制报告， 显示整卷长度各类针孔数量及密度。

A.5.2 宽度按1米计，每1万米长度的光箔针孔个数、针孔直径宜符合表A.1的规定 表 A.1 针孔 光箔 mm 级别 针孔直径 m 针孔个 数 个 针孔密 度 个/ 密集针孔 个 周期性 D 级针孔 个 周期性大 孔 个 耦合大孔 个 0.0090 0.0100 A 级 20200 3000 0.3 30 - - - B 级 200300 100 0.01 10 - - - C 级 300800 20 0.002 5 - - - D 级 800 10 0.001 3 5 - - 大孔 6000-8000 - - 2 - 0 0 0.0100 0.0120 A 级 20200 3000 0.3 30 - - - B 级 200300 100 0.01 10 - - - C 级 300800 20 0.002 5 - - - D 级 800 10 0.001 3 5 - - 大孔 6000-8000 - - 2 - 0 0 0.0120 0.0130 A 级 20200 3000 0.3 30 - - - B 级 200300 100 0.01 10 - - - C 级 300800 20 0.002 5 - - - D 级 800 10 0.001 3 5 - - 大孔 6000-8000 - - 2 - 0 0 0.0130 0.0150 A 级 20200 3000 0.3 30 - - - B 级 200300 100 0.01 10 - - - C 级 300800 20 0.002 5 - - - D 级 800 10 0.001 3 5 - - 大孔 6000-8000 - - 2 - 0 0 0.0150 0.0250 A 级 20200 3000 0.3 30 - - - B 级 200300 100 0.01 10 - - - C 级 300800 20 0.002 5 - - - D 级 800 10 0.001 3 5 - - 大孔 6000-8000 - - 2 - 0 0 GB/T 33143 20 18 附 录 B （规范性附录） 铝箔表面检验方法 B.1 范围 本方法规定了铝箔表面检测的方法原理，检测条件，检测步骤，检测结果输出，及注意事 项。

本方法适用于所有需要在生产过程中，进行表面检测的铝箔的表面质量的检查及判定 B.2 检测系统整体说明 表面缺陷检测系统使用相机和光源对在电池箔分切机上的铝箔进行表面缺陷检测，可同时 检测单层铝箔上下两面的表面缺陷及分切后的铝箔宽度，检测出规定的表面缺陷或尺寸缺陷同时输 出报警，从而实现表面缺陷及切宽检测记录，后续准确定位剔除 B.2.1 工作原理 利用闭合电路欧姆定律，将待测电阻连接正电池箔分切机上的铝箔通过各个检测工位，系 统相机实时采集系统光源作用于铝箔上的光信号，光信号通过系统数据处理板卡的高速处理，对图 像进行分析，从而实时检测出单层铝箔上下两面的影响铝箔正常使用且易引起客户投诉的各类表面 缺陷 同时，正面相机还实时负责检查铝箔分切后的切宽，并且实时监控形成相应的历史信息 B.2.2 参数 运行时间：24H/D 环境温度：050 铝箔幅宽：1400mm 分切车速：350m/min B.2.3 检测配置： DALSA8K37KHz 相机 4 台（每个面配置 2 台） LED 立体反射光源 2 套 B.2.4 检测精度： 0.09mm（横向，以幅宽 1400mm 计） 0.15mm（纵向，以车速 350m/min 计） B.3 试验步骤 B.3.1 上料 B.3.1.1 将铝箔卷上到倒卷机上，如图 B.1。

B.3.1.2 下表面检测镜头推至倒卷机正对面，如图 B.2 B.3.1.3 非金属插销放置到指定位置进行固定，如图 B.3 GB/T 33143 20 19 图 B.1 图 B.2 图 B.3 B.3.2 设备开机 B.3.2.1 双击桌面系统快捷方式图标（图 B.4），进入软件主界面，软件在启动后进入主界面在主 界面左下角的“系统告警和提示”栏里将提示软件启动连接是否成功（图 B.5） GB/T 33143 20 20 图 B.4 图 B.5 图 B.6 B.3.2.2 确认各个相机板和串口连接是否正常 GB/T 33143 20 21 B.3.2.3 桌面显示，显示界面包括：被测材料的基本信息、最新缺陷信息栏、基本操作按钮、系统 警告和提示栏、缺陷照片墙、缺陷分布栏（图 B.7） B.3.3 产品信息输入：输入被测铝箔的基本信息：产品代码、工作班组、生产卷号、幅宽、车速（图 B.8） 图 B.8 B.3.4 开机检验：点击主页面左侧中部操作按钮中的“检测”，该按钮变灰，其他操作按钮会亮起（图 B.9）系统告警和提示”栏里出现相关启动提示（图 B.10），系统即进入正式检测处理状态，显示 界面显示内容同图 B.7。

图 B.9 图 B.10 B.3.5 输出报表；点击“停止”按钮（图 B.11），点击停止按钮之后，系统结束当前卷的处理，保存 相关数据；点击数据存放文档（图 B.12），查看表面缺陷数据信息，对整个查长度范围内的缺陷进 行预览（图 B.13），点击“打印”按钮将报表输出 GB/T 33143 20 22 图 B.11 图 B.12 图 B.13 B.3.6 报表解析：(图 B.14 和图 B.15) B.3.6.1 根据客户要求与报表进行对比，并进行质量判断: 表 B.1 缺陷分类及等级划分 缺陷等级 缺陷分类 A B C D E 油污 25mm 25-50mm 50-100mm 100-200mm 200mm 印痕 0.6mm 0.60-1.2mm 1.20-2.4mm 2.40-4.8mm 2.40-4.8mm 其他 0.04mm 0.04-0.16mm 0.16-0.36mm 0.36-0.64mm 0.64mm B.3.6.2 根据输出表右侧密度（个/m）与客户的标准进行比对； 图 B.14 GB/T 33143 20 23 图 B.15 B.4 注意事项 B.4.1 下表面检测镜头未检测时，需推至倒卷机设备左侧区域； B.4.2 将插销固定后，不允许随意转移镜头； B.4.3 开机前确保镜头无遮挡，镜头无破损，可有效检出缺陷，并确保表检设备周边卫生； B.4.4 不可大力撞击系统机架和相机镜头，特别是操作人员在调刀时，切勿碰撞相机镜头等； B.4.5 确保输入的信息与来料信息保持一致； B.4.6 倒卷机参数需设置在工艺要求范围内； B.4.7 设备人员每天对表面检测设备进检查； B.4.8 系统发生异常不能处理时通知设备维护人员； B.4.9 不可直接用手接触线路板等电子部件，以防静电损坏或触电！ _________________________________。