《施工组织设计》第15章 泄洪洞进口开挖与支护.doc

紫坪铺水利枢纽工程第一标大坝工程施工组织设计 第15章 泄洪排砂洞进口开挖及支护第15章 泄洪排砂洞进口开挖及支护15.1进口开挖15.1.1概况1#泄洪排砂洞进口FR0—030～FRO+0+040.40段包括进口段，闸室段二部分，底板开挖EL777.83m边坡最大开挖高度约108m；2#泄洪排砂洞进口EF0—040～FR0+034.40段包括进口段、闸室段、底板开挖EL797.80m，边坡最大开挖高度约88m，高差较大，施工中需要妥善处理，合理安排15.1.2.工程地质泄洪排砂洞进口岩石由中细粒砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩和煤质页岩组成，较大的层向剪切破碎带有L、Lc、L9、L10，岩体较破碎，施工时应随时采取相应的支护工程处理15.1.3主要开挖工程量开 挖 工 程 量序号名 称单位不分类料石 方11#泄洪排砂洞进口m37106216434122#泄洪排砂洞进口m366936260970合计m313799842531115.1.4施工布置一、主要施工道路布置EL875m线：由7#公路EL882m处，降坡至泄洪排砂洞进口EL875m，主要承担进口EL875m～EL886m的开挖施工任务,经7#公路到青云坪堆碴场。

EL860线：由EL845m线在开挖区内升高至EL860m，主要承担进口EL860m～EL875m的开挖施工运输任务,经7＃公路支线到弃碴场7＃公路支线：从7＃公路支线起点处分岔升至泄洪洞EL840mEL845m线：由7#公路支线EL840m处延伸升高到泄洪排砂洞进口EL845m，在开挖区内沿等高线到2#泄洪排砂洞进口开挖区EL845m，主要承担进口EL845～EL860m开挖施工任务，经7#公路支线到堆碴场EL830线：由7#公路支线EL838m降坡至泄洪排砂洞进口EL830m，在开挖区内沿等高线沿伸，主要承担EL830～EL845m开挖运输，经7#公路支线到堆碴场EL820m～EL799.8m线：由EL799.8m线，在开挖区内之字升高至EL820m高程，主要承担EL810～EL830m开挖运输任务，经EL779.8线与5#公路相接至堆碴场EL799.8线，由5#公路EL797m处延伸升高到泄洪排砂洞进口EL799.8高程，在开挖区内延等高线沿伸，主要承担EL799.8m～EL810m高程开挖运输经5#公路到堆碴场EL789.8线，由5#公路EL780m处延伸升高到1#泄洪排砂洞进口EL789.8m，主要承担进口EL789.8～EL799.8m的开挖运输，经5#公路到堆碴场。

EL779.8线，由5#公路EL782m处延伸降至1#泄洪排砂洞进口EL779.8m，主要承担EL779.8～EL789.8m的开挖运输，经5#公路到堆碴场以上施工道路路面宽8～10m，最大纵坡8～10%施工道路布置详见施工道路布置图ZPP/-IC1-19二、风、水、电布置供风：因开挖施工中工作面变动频繁采用17m3/min 和21 m3/min移动式压风机供风供水：由右岸EL910m高水位水池供给，将水管直接接至工作面供水供电：主要是工作面照明所用，由供电系统供给风、水、电具体布置详见第02章施工总平面布置三、开挖区布置为保证工作面的有序化及施工技术要求而对开挖区进行合理的梯段划分，开挖区应自上而下，逐层开挖，依层分块的原则进行，开挖分层分块详见泄洪排砂洞进口开挖分层分块图（ZPP/IC1-20，ZPP/IC1-21）各　梯　段　工　程　量　表表15-1-1分层分类高 程EL886～EL875m高 程EL875～EL860m高 程EL860～EL845m高 程EL845～EL830m高 程EL830～EL820m高 程EL820～EL810m高 程EL810～EL799.8m高 程EL799.8～EL789.8m高 程EL789.8～EL779.83m不分类料1#洞10371384825914269665911113113291009369192#洞30541193415834144241023861875265石方1#洞24003200191003300015400257002620023341160002#洞11907465306173556236399142412320525合计1#洞34374584273594726922059368133752933434229192#洞1496158464775697066050152303102579015.1.5施工程序施工应“自上而下，分层、分块”依序进行，每层开挖前应首先做好永久及临时的排、截水措施，必要时增设坑槽，使用机械开挖，以确保工作面及边坡安全，具体施工程序见下图。

开挖区坡面危石处理排截水沟施工、剥离表层土、覆盖层进场施工道路开挖开挖区坡面基石处理钻孔测量放样定线预裂，梯段钻孔边坡预裂爆破，梯段爆破机械出碴建基面及边坡清理，放样验收各种支护层次验收进入下一层开挖循环结束测量放样15.1.6开挖施工方法一、开挖技术要求1、开挖严格遵循“自上而下、逐层开挖、开挖一层、处理一层”的原则2、必须使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以外的基岩保持设计或规范规定的完好状态3、对于永久边坡或倾斜、垂直和水平的建基面，尤其是有特殊要求的建基面，均应按设计开挖线布置预裂（光面）孔，进行预裂（光面）爆破和预留保护层4、预裂爆破后，预裂面不平整度不大于15cm，孔壁表面不应产生严重的爆破裂隙5、爆破对锚杆和混凝土喷层或现浇混凝土的影响严格按设计监控，在30m范围内，24h内不得进行爆破作业，60h内其表面测量的最大质点振动速度控制在25mm/s以内爆破的震动在离爆破点30m处最大质点振动速度不超过100mm/s，60m处不超过50mm/s6、在爆破前应进行爆破试验，并对最小抵抗线，钻孔型式和深度，炸药的种类和数量，爆破顺序和延迟爆破型式应予修正，达到招标文件规范所规定的要求。

二、不分类料开挖泄洪排砂洞进口覆盖层及强风化层约7.1万m3，在石方开挖前必须全部予以清除，拟采用反铲PC-200剥土，手风钻松动配合，自上而下分层剥离，出碴利用TY-220推土机集料，PC-400挖掘机挖装配以20T自卸车利用右岸施工道路运往弃碴场三、石方开挖1、泄洪排砂洞排砂进口开挖分层分块详见“泄洪排砂洞进口开挖分层分块图”（ZPP/IC1-29；ZPP/IC1-21） （1）、开挖共分IX层，即：EL875m～EL886m为I层，该层整体开挖，尽早抢出工作面以供坡面支护EL860m～EL875m为II层，在EL875m平台支护的同时进行开挖,开挖过程中需预留EL860～EL875m的支护平台,在EL875m高程以上支护完成以后，及时抢挖预留方量，以下各层（EL845m～EL860m为III层，EL830m～EL845M为IV层，EL820m～EL830m为V层，EL810～EL820m为VI层EL797.8～EL810m为Ⅶ层,EL789.8～EL799.8m为Ⅷ层,EL779.83～EL789.8m为Ⅸ层）施工顺序与此相同，如此循环，直至结束2）梯段爆破采用“自上而下，分层分块”微差爆破方法施工，选用ROC742露天液压钻造孔，临近边坡时，增设缓冲孔，保护预裂面。

其中高度大于10m的梯段，边坡预裂一次到位，梯段开挖及支护分两次完成3）边坡预裂造孔：所有坡面，边界经测量定线后进行预裂造孔，采用YQ-100B型潜孔钻，造孔时钻机样架定位必须满足边坡设计要求，确保钻孔精度，各级预裂面应按设计要求一次成型，且在每层支护前完成垂直于最终开挖面5m距离所有爆破钻孔直径应小于75mm4）泄洪排砂洞进口建基面不做底部结构开挖，保留2m5）开挖石碴用1.6~4m3液压挖掘机配20t自卸车装运，经各层施工道路运往堆碴场，完成一个层次开挖进入下一层开挖之前，用反铲、推土机及人工配合进行炮底清理6）梯段开挖前应做好开挖区的排、截水工作，在永久边坡大规模开挖前先做好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，永久边坡的坡脚以及施工场地周边，均应开挖好沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护坡脚的稳定同时做好防止施工排水污染河流的工作7）对于边坡开挖出露的较弱岩层和构造破碎带区域以及煤窑煤洞、探硐，按施工图纸及时进行处理，并采取排水或堵水等措施8）施工中遇煤层和废煤洞采空区时，需加强检测和通风措施，预防瓦斯爆炸事故的发生2．不良地质地段开挖柴坪铺水利工程坝区地质条件复杂，施工中会遇到软弱，破碎的不良地质情况，故在施工中应严格按照“勤观测、弱爆破、强支护”的原则进行。

遇不良地质地段施工时，应首先加强边坡稳定观测，注意边坡岩体的变动，及时采取相应的技术措施，确保安全开挖过程中应采取“浅孔、少药、弱爆、多循环”及预留保护层的施工方法，施工中一旦遇到不良地质地段，应马上改变施工方法，采取小孔径机具钻孔，而且多打孔，少装药，多次循环的方法进行保护层开挖，同时采取“梯段内进行多次梯段分层开挖”的措施，以确保边坡稳定随着开挖的进行及时支护，而且应采取加强支护手段，随着梯段内梯段的完成，就及时进行支护，以确保施工安全如遇不良地质地段，施工前做详细的“开挖施工方案及支护措施”，并报监理批准方可施工3、爆破参数选择（1） 梯段爆破参数选择钻孔机具 ROC742液压钻钻孔孔径 d＝75～100 mm梯段高度 H＝10～15m钻孔角度 75°～90°炮孔孔距 a＝3.0~3.5m炮孔排距 b＝2.5~3.0m炸药单耗 q＝0.35~0.40kg/m3炮孔堵塞长度 L＝2.0~2.5m梅花型布孔，毫秒微差爆破（2）预裂爆破参数选择钻孔机具 YQ～100B型潜孔钻孔径 D＝75mm孔距 a=80~100cm药卷直径 d=32mm不耦合系数 δ＝2.35线装药密度 250～300g/m堵塞长度 L＝1～1.5m15.1.7 爆破试验为保证火工材料的使用安全，减少爆炸破坏效应，必须进行一系列的爆破试验，所有各项试验均需要工程师审核批准后进行现场实地的试验。

1）火工材料性能检验对于新入库的火工材料必须进行常规抽样性能检验，现场开挖爆破不得使用不合格材料2）爆破参数试验根据施工要求，必须在开挖前期施工过程中进行生产性爆破试验，为规模性的爆破提供合理的参数，试验前应根据实际情况进行专题设计，以保。